一种电流互感器生产用绕线机自动切线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电流互感器生产技术领域，尤其涉及一种电流互感器生产用绕线机自动切线装置。


背景技术：

2.绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常是用于铜线的缠绕，通过使用绕线机完成这一道或多道加工，如对各种转子，定子，引脚电感，贴片电感，变压器，电磁阀，一字电感，电阻片，电流互感器，音响线圈等进行绕线，因此电流互感器生产过程中也会使用到绕线机。
3.传统的电流互感器生产时，使用绕线机完成绕线后，需要人工使用工具将铜线进行剪断后才可进行下个工作，操作复杂，且在对下个工件进行绕线时，需要人工需要铜线并牵引至工件上，由于铜线本身较细牵引的过程中容易使手部受伤，安全较低。
4.因此，有必要提供一种电流互感器生产用绕线机自动切线装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简便，安全性高的电流互感器生产用绕线机自动切线装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的电流互感器生产用绕线机自动切线装置，包括：框体；两个第一转动轴，两个所述第一转动轴均转动安装在所述框体的底部；两个第一齿轮，两个所述第一齿轮分别固定套设在两个所述第一转动轴上，且两个所述第一齿轮相啮合；两个固定板，两个所述固定板分别固定安装在两个所述第一转动轴的底端，且两个所述固定板分别设置在两个所述第一齿轮的正下方；第二转动轴，所述第二转动轴转动安装在所述框体的一侧外壁上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述框体的一侧外壁上，且所述第一电机的输出轴与所述第二转动轴的顶端固定连接；第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在所述第二转动轴的底端，且所述第二齿轮与相对应的所述第一齿轮相啮合；送料机构，所述送料机构安装在所述框体上。
7.优选的，所述送料机构包括两个第三转动轴，两个滚轮与第二电机，两个所述第三转动轴均安装在所述框体上，两个所述滚轮分别固定套设在两个所述第三转动轴上，且两个所述滚轮均设置在所述框体内，所述第二电机固定安装在所述框体的一侧外壁上，且所述第二电机的输出轴与相对应的所述第三转动轴的一端固定连接。
8.优选的，两个所述滚轮上均套设设置有橡胶防滑圈。
9.优选的，两个所述固定板相互靠近的一侧外壁上均固定安装有切刀。
10.优选的，所述框体的一侧外壁上开设有四个安装孔。
11.优选的，所述框体的一侧外壁上上开设有通口，所示通口的两侧内壁上固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆上滑动安装有滑块，且所述滑块与相对应的所述第三转动轴转
动连接，所述框体的一侧外壁上螺纹安装有螺纹杆，且所述螺纹杆的一端延伸至所述通口内并与所述滑块的一侧外壁转动连接。
12.优选的，所述螺纹杆位于所述框体外的一端上固定安装有转柄。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的电流互感器生产用绕线机自动切线装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种电流互感器生产用绕线机自动切线装置，通过启动第二电机与第一电机可使铜线实现自动送料与铜线的断切，该过程无需人工手动断切，操作简便，且通过两个滚轮可将铜线送出，实现自动牵线，从而避免了人工在牵线过程中受伤，提高了安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的电流互感器生产用绕线机自动切线装置第一实施例的主视结构示意图；
16.图2为图1为本实用新型提供的电流互感器生产用绕线机自动切线装置第一实施例的俯视示意图；
17.图3为图1所示的第一转动轴、第一齿轮、固定板与切刀的装配示意图；
18.图4为本实用新型提供的电流互感器生产用绕线机自动切线装置第二实施例的主视结构示意图；
19.图5为图4为本实用新型提供的电流互感器生产用绕线机自动切线装置第二实施例的主视结构示意图。
20.图中标号：1、框体；2、第一转动轴；3、第一齿轮；4、固定板；5、第二转动轴；6、第一电机；7、第二齿轮；8、第三转动轴；9、滚轮；10、第二电机；11、通口；12、滑杆；13、滑块；14、螺纹杆；15、转柄。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.第一实施例
23.请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，电流互感器生产用绕线机自动切线装置包括：框体1；两个第一转动轴2，两个所述第一转动轴2均转动安装在所述框体1的底部；两个第一齿轮3，两个所述第一齿轮3分别固定套设在两个所述第一转动轴2上，且两个所述第一齿轮3相啮合，两个第一齿轮3起到使下文所提的两个固定板4同步的进行转动；两个固定板4，两个所述固定板4分别固定安装在两个所述第一转动轴2的底端，且两个所述固定板4分别设置在两个所述第一齿轮3的正下方，两个固定板4用于安装下文所提的两个切刀；第二转动轴5，所述第二转动轴5转动安装在所述框体1的一侧外壁上；第一电机6，所述第一电机6固定安装在所述框体1的一侧外壁上，且所述第一电机6的输出轴与所述第二转动轴5的顶端固定连接，第一电机6连接电源后可使下文所提的两个切刀闭合；第二齿轮7，所述第二齿轮7固定套设在所述第二转动轴5的底端，且所述第二齿轮7与相对应的所述第一齿轮3相啮合；送料机构，所述送料机构安装在所述框体1上。
24.所述送料机构包括两个第三转动轴8，两个滚轮9与第二电机10，两个所述第三转
动轴8均安装在所述框体1上，本实施例中两个第三转动轴8均转动安装在框体1上，两个所述滚轮9分别固定套设在两个所述第三转动轴8上，且两个所述滚轮9均设置在所述框体1内，两个滚轮9可防止绷紧状态下的铜线回弹，同时可对铜线进行牵引，所述第二电机10固定安装在所述框体1的一侧外壁上，且所述第二电机10的输出轴与相对应的所述第三转动轴8的一端固定连接。
25.为了增加两个滚轮9与铜线之间的摩擦力，两个所述滚轮9上均套设设置有橡胶防滑圈。
26.为了对铜线进行快速断切，两个所述固定板4相互靠近的一侧外壁上均固定安装有切刀。
27.为了对本装置进行安装，所述框体1的一侧外壁上开设有四个安装孔。
28.本实施例中：
29.第一步：使用前，可通过使用四个螺栓与本装置上的四个安装孔相互配合，将其固定在绕线机上，使用时可将铜线穿过两个滚轮9并从两个切刀之间穿出。
30.第二步：完成上述操作后，可启动第二电机10，第二电机10的输出轴带动其中一个第三转动轴8转动，其中一个第三转动轴8可带动其中一个滚轮9转动，其中一个滚轮9可带动铜线运动，此时另一个滚轮9在铜线的运动时发生转动，当铜线漏穿出在框体1外的长度达到合适后，关闭第二电机10，此时将铜线缠绕在工件上即可对工件进行绕线加工，绕线完成后启动第一电机6，第一电机6的输出轴可带动第二转动轴5转动，第二转动轴5可带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动其中一个第一齿轮3转动，从而可使两个第一齿轮3同步转动，两个第一齿轮3带动两个第一转动轴2同步转动，两个第一转动轴2带动两个固定板4慢慢靠近，两个固定板4带动两个切刀慢慢靠近将铜线切断，切断完成后反向启动第一电机6带动两个切刀恢复至初始状态，即完成了一次工件的加工，重复上述操作即可持续对工件进行切线。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的电流互感器生产用绕线机自动切线装置具有如下有益效果：
32.通过启动第二电机10与第一电机6可使铜线实现自动送料与铜线的断切，该过程无需人工手动断切，操作简便，且通过两个滚轮9可将铜线送出，实现自动牵线，从而避免了人工在牵线过程中受伤，提高了安全性。
33.第二实施例：
34.基于本技术的第一实施例提供的电流互感器生产用绕线机自动切线装置，本技术的第二实施例提出另一种电流互感器生产用绕线机自动切线装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
35.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
36.请结合参阅图4-图5，本实施例中，其中一个第三转动轴8不在与框体1转动连接，而使与滑块13转动连接，具体是，电流互感器生产用绕线机自动切线装置还包括通口11，所述通口11开设在所述框体1的一侧外壁上，所示通口11的两侧内壁上固定安装有两个滑杆12，两个滑杆12用于限制滑块13的位置，两个所述滑杆12上滑动安装有滑块13，且所述滑块13与相对应的所述第三转动轴8转动连接，所述框体1的一侧外壁上螺纹安装有螺纹杆14，螺纹杆14用于调节滑块13的位置，且所述螺纹杆14的一端延伸至所述通口11内并与所述滑
块13的一侧外壁转动连接。
37.为了方便对螺纹杆14进行调节，所述螺纹杆14位于所述框体1外的一端上固定安装有转柄15。
38.本实施例中：
39.使用时，卡转动转柄15，转柄15带动螺纹杆14运动，螺纹杆14带动滑块13运动，滑块13带动其中一个第三转动轴8与其中一个滚轮9同时运动，进而可对两个滚轮9之间的位置进行调整，适用于不同直径的铜线，继而增加了本装置的适用范围。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。