一种尿素高压手动阀的制作方法

1.本实用新型涉及高压手动阀技术领域，具体涉及一种尿素高压手动阀。


背景技术：

2.尿素，又称碳酰胺(carbamide)，化学式是ch4n2o，是由碳、氮、氧、氢组成的有机化合物是一种白色晶体，是最简单的有机化合物之一，也是哺乳动物和某些鱼类体内蛋白质代谢分解的主要含氮终产物，还是目前含氮量最高的氮肥。
3.尿素高压手动调节阀使用的环境中具有很强的腐蚀性，因为长期在特殊环境的工作情况下，对阀门的检修及维护的频率大大提高，检修及维护过程中需要对尿素高压手动调节阀拆除后重装，很容易出现二次装配不到位的情况，容易造成阀门密封不好，产生外漏的现象，严重时直接影响生产系统。
4.现有很多的制造厂家都还是使用传统的凹面密封结构和传统的平面加垫片密封结构，凹面密封结构加工难度大，加工效率低，成本高，平面加垫片密封所需零部件更多，加工难度大，影响加工效率，装配难度加大，成本高。
5.综上，现有的尿素高压手动阀存在加工难度大、密封效果不好、成本高、二次装配不好容易产生外漏、零部件较多等缺点，缩短了整个阀门的使用寿命，不利于生产。


技术实现要素：

6.为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种尿素高压手动阀，有效的解决了尿素高压手动阀在使用及制造过程中的加工难度大、密封效果不好、成本高、二次装配不好容易产生外漏、零部件较多等问题，延长了尿素高压手动阀的使用寿命。
7.本实用新型采用的技术方案：
8.一种尿素高压手动阀，包括阀体、阀芯、填料箱、密封结构和支架，阀体和填料箱之间的接触面构成密封结构，阀体的接触面为斜锥面，填料箱的接触面为球型密封面；填料箱套接在阀芯上，填料箱和阀芯之间设置有填料箱组件，填料箱的外侧卡接有支架，支架通过螺栓组件固定在阀体上。
9.进一步的，阀体的斜锥面在沿阀芯竖直中心线的切面方向上和水平面之间的夹角为20
°
，球型密封面在沿阀芯竖直中心线的切面方向上的中点与阀体的接触面重合。
10.进一步的，球型密封面在沿阀芯竖直中心线的切面方向上的中点与斜锥面在沿阀芯竖直中心线的切面方向上的中点重合。
11.进一步的，填料箱内侧下部和阀芯契合套接，填料箱内侧中上部在和阀芯之间的位置处呈圆柱环体空腔状，填料箱组件契合设置在填料箱内侧中上部和阀芯之间的圆柱环体空腔状内。
12.进一步的，支架在和填料箱的接触面的底侧设置有凹槽，填料箱的外侧中下部设置有和凹槽契合的凸起。
13.进一步的，填料箱的底侧设置有导向部件，阀体上设置有与导向部件契合的导向
孔。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型的结构简单，拆卸和组装方便准确，拆卸时，松动阀体和支架之间的螺栓组件，其余零部件即可快速拆卸取出；二次组装时，支架上的凹槽和填料箱上与凹槽契合的凸起，以及填料箱的底侧的导向部件和阀体上与导向部件契合的导向孔能够很好地控制装配的复原性，通过拧紧支架与阀体之间的螺栓组件，以及使阀芯上下运动，使斜锥面和球型密封面14紧紧相接触，从而达到密封的效果。
16.2、本实用新型加工容易方便，加工的精度高，在生产加工时，阀体1的接触面为平面或是填料箱的接触面为球型密封面相比于凹面加工的加工难度都更为容易，尺寸更容易控制，控制的更精准。
17.3、本实用新型的制作成本及加工成本低，在成本方面，由于取消了传统密封垫片、传统外角垫以及传统内角垫，将密封结构直接加工到阀体和填料箱上，降低了采购及加工成本。
18.4、本实用新型的的密封效果好，寿命长，在密封效果方面，阀体1的斜锥面和填料箱3的球型密封面14的密封效果好，满足长周期的使用。
附图说明
19.图1是本实用新型中一种尿素高压手动阀整体示意图；
20.图2是本实用新型中一种尿素高压手动阀局部示意图；
21.图3是本实用新型中一种尿素高压手动阀a处放大示意图；
22.图4是背景技术中的传统的凹面密封结构示意图；
23.图5是背景技术中的传统的平面加垫片密封结构示意图；
24.图中标记为：1-阀体，2-阀芯，3-填料箱，4-密封结构，5-填料箱组件，6-支架，7-螺栓组件，8-传统阀体，9-传统密封垫片，10-传统填料箱，11-传统密封结构，12-传统外角垫，13-传统内角垫，14-球型密封面。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.如图1、图2和图3所示，一种尿素高压手动阀，包括阀体1、阀芯2、填料箱3、密封结构4和支架6，阀体1和填料箱3之间的接触面构成密封结构4，阀体1的接触面为平面，填料箱3的接触面为球型密封面14；填料箱3套接在阀芯2上，填料箱3和阀芯2之间设置有填料箱组件5，填料箱3的外侧卡接有支架6，支架6通过螺栓组件7固定在阀体1上。
27.进一步指出本实用新型的工作原理和过程：本实用新型的拆卸和组装方便准确，拆卸时，松动阀体1和支架6之间的螺栓组件7，其余零部件即可快速拆卸取出。二次组装时，支架6上的凹槽和填料箱3上与凹槽契合的凸起，以及填料箱3的底侧的导向部件和阀体1上与导向部件契合的导向孔能够很好地控制装配的复原性，通过拧紧支架6与阀体1之间的螺栓组件7，以及使阀芯2上下运动，使斜锥面和球型密封面14紧紧相接触，从而达到密封的效
果。
28.在生产加工时，阀体1的接触面为平面或是填料箱3的接触面为球型密封面14相比于凹面加工的加工难度都更为容易，尺寸更容易控制，控制的更精准。
29.在成本方面，由于取消了传统密封垫片9、传统外角垫12以及传统内角垫13，将密封结构4直接加工到阀体1和填料箱3上，降低了采购及加工成本。
30.在密封效果方面，阀体1的斜锥面和填料箱3的球型密封面14的密封效果好，满足长周期的使用。
31.如图3所示，优选的，阀体1的斜锥面在沿阀芯2竖直中心线的切面方向上和水平面之间的夹角为20
°
，球型密封面14在沿阀芯2竖直中心线的切面方向上的中点与阀体1的接触面重合。
32.如图3所示，更优选的，球型密封面14在沿阀芯2竖直中心线的切面方向上的中点与斜锥面在沿阀芯2竖直中心线的切面方向上的中点重合。
33.如图2所示，优选的，填料箱3内侧下部和阀芯2契合套接，填料箱3内侧中上部在和阀芯2之间的位置处呈圆柱环体空腔状，填料箱组件5契合设置在填料箱3内侧中上部和阀芯2之间的圆柱环体空腔状内，起到密封的作用。
34.如图2所示，优选的，支架6在和填料箱3的接触面的底侧设置有凹槽，填料箱3的外侧中下部设置有和凹槽契合的凸起，使支架6卡接在填料箱3的外侧，提高了装配的复原性。
35.如图2所示，优选的，填料箱3的底侧设置有导向部件，阀体1上设置有与导向部件契合的导向孔，提高了装配的复原性。
36.显而易见的，上面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，或在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。