一种门芯结构及包含其的门芯的制作方法

1.本实用新型涉及防火装置技术领域，尤其涉及一种门芯结构及包含其的门芯。


背景技术：

2.防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物，除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。
3.防火门中能起到耐火、隔热、阻烟等效果的关键组成单元，便是防火门芯，现如今市面上关于防火门芯的产品屡见不鲜，目前门芯填充材料有蛭石、硅酸铝棉和珍珠岩防火板，其中的岩棉，硅酸铝盐会导致粉尘污染，严重危害人们的身体健康，而珍珠岩防火效果好但价格较高，密度高且生产中也会产生粉尘。
4.cn201367830y公开了一种新型防火门芯，包括框体、填充板块和面板，在框体内设置有若干填充板块，相邻填充板块之间的空隙涂布有防火胶，在设置有填充板块的框体的正面和反面通过防火胶封装有面板；填充板块是形状不规则的边角料玻镁防火板条或玻镁防火板，但所述防火门芯结构复杂。
5.cn202325119u公开了一种结构紧密、强度高、防火隔热性稳定的高强度防火门芯板，由门芯板、防火纤维网、钢质门芯板角架构成，上层珍珠岩门芯板与下层珠岩门芯板之间纵横贯通布入一层防火纤维网，两层珍珠岩防火板将防火纤维网夹于中间，组合成整体门芯板，螺丝通过螺丝孔将整体门芯板与三角形钢质门芯板角架固定连接，但所述防火门芯结构复杂。
6.cn206636445u公开了一种防火门的门芯板结构，包含防火门嵌框、交叉加强筋、防火基板；防火门嵌框的内部设置有交叉加强筋，交叉加强筋的内部设置有防火基板；在防火基板的中间设置有珍珠岩防火板，珍珠岩防火板的上端通过铆钉连接有加固板，加固板的上端设置有金属装饰板；珍珠岩防火板的下端设置有网格预应力板，网格预应力板的下端设置有金属面板，但所述防火门芯结构复杂。
7.因此，有必要开发一款结构简单，防火性能好的门芯结构。


技术实现要素：

8.鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种门芯结构，所述门芯结构包括依次设置的耐火板、粘结层和防火板，同时采用扎带进行捆扎，所述门芯结构简单且紧凑，耐火性能强，具有安全性与稳定性，包含所述门芯结构的门芯，可应用于防火领域。
9.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
10.第一方面，本实用新型提供一种门芯结构，所述门芯结构包括复合板；所述复合板包括依次设置的耐火板、粘结层和防火板；所述门芯结构还包括用于捆扎所述复合板的扎带。
11.本实用新型中门芯结构包括耐火板、粘结层和防火板，在耐火板和防火板中间涂装粘结层形成复合板，采用扎带对复合板进行固定，以进一步加固门芯结构，利用粘结剂和扎带结合的形式，满足在各种温度交变的情况下，门芯结构都能紧密贴合，对门芯结构的使用与安装增加安全性与稳定性。
12.优选地，所述耐火板的厚度为12～17mm，例如可以是12mm、12.5mm、13mm、13.5mm、14mm、14.5mm、15mm、15.5mm、16mm、16.5mm或17mm等。
13.优选地，所述粘结层的厚度为1～2mm，例如可以是1mm、1.2mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm或2mm等。
14.优选地，所述防火板的厚度为12～20mm，例如可以是12mm、12.5mm、13mm、13.5mm、14mm、14.5mm、15mm、15.5mm、16mm、16.5mm、17mm、17.5mm、18mm、18.5mm、19mm、19.5mm或20mm等。
15.优选地，所述扎带通过环绕复合板的防火板面、耐火板面以及防火板与耐火板的侧面来捆绑复合板。
16.优选地，所述扎带在复合板的防火板面上呈井字型。
17.优选地，所述扎带在复合板的耐火板面上呈井字型。
18.优选地，所述扎带在复合板中防火板与耐火板的侧面上呈平行设置。
19.本实用新型采用井字型捆绑，能够在使用较少的扎带情况下达到满足要求的固定要求，使门芯结构能紧密贴合。
20.优选地，所述扎带到复合板边缘的垂直距离为所述复合板与扎带相交边长的12～20％，例如可以是12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％或20％等。
21.本实用新型中所述扎带到复合板边缘的垂直距离为所述复合板中与扎带相交边长的12～20％，扎带在捆绑复合板时，使复合板在各面上受力均匀，增加安全性与稳定性。
22.优选地，所述复合板的表面设置有用于固定扎带的凹槽。
23.本实用新型设置凹槽，将扎带固定于凹槽中，能够避免扎带滑动，其中扎带的厚度小于或等于凹槽的深度，提高门芯结构的安全性与稳定性。
24.优选地，所述凹槽环绕复合板的防火板面、耐火板面以及防火板与耐火板的侧面。
25.优选地，所述凹槽在复合板的防火板面上呈井字型。
26.优选地，所述凹槽在复合板的耐火板面上呈井字型。
27.优选地，所述凹槽在复合板中防火板与耐火板的侧面上呈平行设置。
28.优选地，所述凹槽到复合板边缘的垂直距离为所述复合板与凹槽相交边长的12～20％，例如可以是12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％或20％等。
29.优选地，所述凹槽的宽度为20～30mm，例如可以是20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、29mm或30mm等。
30.优选地，所述凹槽的深度为0.5～2mm，例如可以是0.5mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm或2mm等。
31.本实用新型提供所述门芯结构的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
32.(1)在耐火板与防火板之间设置有粘结层，得到复合板；
33.(2)在所述复合板表面捆扎扎带，得到门芯结构。
34.本实用新型中在耐火板与防火板中设置粘结层，发挥粘结耐火板与防火板的目
的，得到复合板；利用粘结剂和扎带结合的形式，满足在各种温度交变的情况下，门芯结构都能紧密贴合，对门芯结构的使用与安装增加安全性与稳定性。
35.优选地，步骤(2)包括：在所述复合板表面设置凹槽。
36.本实用新型在复合板表面设置凹槽，凹槽在复合板的防火板面上呈井字型，在复合板的耐火板面上呈井字型，在复合板中防火板与耐火板的侧面上呈平行设置；将扎带固定在凹槽中用来捆绑复合板，得到门芯结构。
37.优选地，将所述扎带固定在凹槽中，静置，得到门芯结构。
38.优选地，所述静置的时间为12～48h，例如可以是12h、14h、15h、18h、20h、22h、25h、28h、30h、33h、35h、28h、40h、43h、45h或48h等。
39.本实用新型采用静置，是为了使扎带与防火板和耐火板接触更加充分，更好固定门芯结构。
40.第二方面，本实用新型提供一种门芯，所述门芯包括第一方面所述的门芯结构。
41.本实用新型中所述门芯结构用于制备门芯，所制备的门芯结构简单且紧凑，耐火性能强，具有安全性与稳定性。
42.优选地，所述门芯还包括设置于所述门芯结构外表面的钢板。
43.本实用新型中可将多个门芯结构摆放于同一平面，采用钢板设置于多个门芯结构外表面，得到门芯，能够为门芯结构提供支撑作用。
44.优选地，所述钢板的厚度为0.8～1.5mm，例如可以是0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm或1.5mm。
45.本实用新型中所述门芯因结构紧凑，耐高温的性能，能够应用在防火领域，门芯利用扎带与粘结层结合的形式，满足各种温度交变情况下，门芯都能紧密贴合，结构紧凑，安全性与稳定性高。
46.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
47.本实用新型提供的门芯结构在耐火板与防火板之间设置粘结层得到复合板，采用扎带固定在凹槽内捆扎复合板，利用扎带与粘结层结合的形式，满足各种温度交变情况下，门芯结构都能紧密贴合，结构紧凑，该门芯结构的制备方法过程简单，包含所述门芯结构的门芯，能够抵抗1430℃的高温，高出火灾实际温度600～800℃两倍左右，耐受时间≥70min，在较优条件下，耐受时间≥90min，安全性与稳定性高。
附图说明
48.图1是本实用新型实施例1中门芯结构的俯视图。
49.图2是本实用新型实施例1中门芯结构的主视图。
50.图3是本实用新型实施例1中门芯结构无扎带时的俯视图。
51.图4是图3中a-a剖视图。
52.图5是图3中b-b剖视图。
53.图中：1-耐火板；2-粘结层；3-防火板；4-扎带；5-凹槽。
具体实施方式
54.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
55.下面对本实用新型进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本实用新型的简易例子，并不代表或限制本实用新型的权利保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
56.一、实施例
57.实施例1
58.本实施例提供一种门芯结构，如图1和图2所示，所述门芯结构包括复合板，所述复合板包括依次设置的耐火板1、粘结层2和防火板3，其中耐火板1为15mm1430无机耐火板，粘结层2为1.5mmnjj1300粘结剂层，防火板3为15mm玻镁板(型号为m4300-s)，所述门芯结构还包括用于捆扎复合板的不锈钢扎带，所述扎带4通过环绕复合板的防火板面、耐火板面以及防火板3与耐火板1的侧面来捆绑复合板，所述扎带4在复合板的防火板面上呈井字型，所述扎带4在复合板的耐火板面上呈井字型，所述扎带4在复合板中防火板3与耐火板1的侧面上呈平行设置，所述扎带4到复合板边缘的垂直距离为复合板中与扎带4相交边长的16％，所述扎带4固定在凹槽5内，凹槽5的宽度为25mm，深度为1mm。
59.本实施例提供所述门芯结构的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
60.(1)在15mm厚度的1430无机耐火板与15mm的玻镁板之间设置有1.5mm的njj1300粘结剂层，得到复合板；
61.(2)在环绕复合板的防火板面、耐火板面和防火板3与耐火板1的侧面来开设凹槽5，如图3～5所示，凹槽5在复合板的防火板面上呈井字型，在复合板的耐火板面上呈井字型，在复合板中防火板3与耐火板1的拼接侧面上呈平行设置，凹槽5到复合板边缘的垂直距离为所述复合板中与凹槽5相交边长的16％，凹槽5的宽度为25mm，深度为1mm；
62.(3)将不锈钢扎带4固定在凹槽5中，静置24h，得到门芯结构。
63.实施例2
64.本实施例提供一种门芯结构，所述门芯结构包括复合板，所述复合板包括依次设置的耐火板、粘结层和防火板，其中耐火板为12mm1430无机耐火板，粘结层为1mmnjj1300粘结剂层，防火板为20mm玻镁板(型号为m4300-s)，所述门芯结构还包括用于捆扎复合板的不锈钢扎带；所述扎带通过环绕复合板的防火板面、耐火板面以及防火板与耐火板的侧面来捆绑复合板，所述扎带在复合板的防火板面上呈井字型，所述扎带在复合板的耐火板面上呈井字型，所述扎带在复合板中防火板与耐火板的侧面上呈平行设置，所述扎带到复合板边缘的垂直距离为复合板中与扎带相交边长的12％，所述扎带固定在凹槽内，凹槽的宽度为20mm，深度为0.5mm。
65.本实施例提供所述门芯结构的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
66.(1)在12mm厚度的1430无机耐火板与20mm的玻镁板之间设置有1mm的njj1300粘结剂层，得到复合板；
67.(2)通过环绕复合板的防火板面、耐火板面和防火板与耐火板的拼接侧面来开设凹槽，凹槽在复合板的防火板面上呈井字型，在复合板的耐火板面上呈井字型，在复合板中防火板与耐火板的拼接侧面上呈平行设置，凹槽到复合板边缘的垂直距离为所述复合板中与凹槽相交边长的12％，凹槽的宽度为20mm，深度为0.5mm；
68.(3)将不锈钢扎带固定在凹槽中，静置24h，得到门芯结构。
69.实施例3
70.本实施例提供一种门芯结构，所述门芯结构包括复合板，所述复合板包括依次设置的耐火板、粘结层和防火板，其中耐火板为17mm1430无机耐火板，粘结层为2mmnjj1300粘结剂层，防火板为12mm玻镁板(型号为m4300-s)，所述门芯结构还包括用于捆扎复合板的不锈钢扎带；所述扎带通过环绕复合板的防火板面、耐火板面以及防火板与耐火板的侧面来捆绑复合板，所述扎带在复合板的防火板面上呈井字型，所述扎带在复合板的耐火板面上呈井字型，所述扎带在复合板中防火板与耐火板的侧面上呈平行设置，所述扎带到复合板边缘的垂直距离为复合板中与扎带相交边长的20％，所述扎带固定在凹槽内，凹槽的宽度为30mm，深度为2mm。
71.本实施例提供所述门芯结构的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
72.(1)在17mm厚度的1430无机耐火板与12mm的玻镁板之间设置有2mm的njj1300粘结剂层，得到复合板；
73.(2)通过环绕复合板的防火板面、耐火板面和防火板与耐火板的拼接侧面来开设凹槽，凹槽在复合板的防火板面上呈井字型，在复合板的耐火板面上呈井字型，在复合板中防火板与耐火板的拼接侧面上呈平行设置，凹槽到复合板边缘的垂直距离为所述复合板中与凹槽相交边长的20％，凹槽的宽度为30mm，深度为2mm；
74.(3)将不锈钢扎带固定在凹槽中，静置48h，得到门芯结构。
75.实施例4
76.本实施例提供一种门芯结构，所述门芯结构包括复合板，所述复合板包括依次设置的耐火板、粘结层和防火板，其中耐火板为15mm1430无机耐火板，粘结层为1.5mmnjj1300粘结剂层，防火板为15mm玻镁板(型号为m4300-s)，所述门芯结构还包括用于捆扎复合板的不锈钢扎带；所述扎带通过环绕复合板的防火板面、耐火板面以及防火板与耐火板的侧面来捆绑复合板，所述扎带在复合板的防火板面上呈十字型，所述扎带在复合板的耐火板面上呈十字型，在复合板中防火板与耐火板的拼接侧面中间设置一条，所述扎带到复合板边缘的垂直距离为复合板中与扎带相交边长的50％，所述扎带固定在凹槽内，凹槽的宽度为25mm，深度为1mm。
77.本实施例提供所述门芯结构的制备方法，与实施例1的区别在于将凹槽设置为在复合板的防火板面上呈十字型，在复合板的耐火板面上呈十字型，在复合板中防火板与耐火板的拼接侧面中间设置一条，其余均与实施例1相同。
78.实施例5
79.本实施例提供一种门芯结构，与实施例1的区别仅在于所述扎带到复合板边缘的垂直距离为复合板中与扎带相交边长的8％，其余均与实施例1相同。
80.本实施例提供所述门芯结构的制备方法，与实施例1的区别仅在于凹槽到复合板边缘的垂直距离为所述复合板中与凹槽相交边长的8％，其余均与实施例1相同。
81.实施例6
82.本实施例提供一种门芯结构，与实施例1的区别仅在于所述扎带到复合板边缘的垂直距离为复合板中与扎带相交边长的25％，其余均与实施例1相同。
83.本实施例提供所述门芯结构的制备方法，与实施例1的区别仅在于凹槽到复合板边缘的垂直距离为所述复合板中与凹槽相交边长的25％，其余均与实施例1相同。
84.实施例7
85.本实施例提供一种门芯结构，所述门芯结构包括复合板，所述复合板包括依次设置的耐火板、粘结层和防火板，其中耐火板为15mm1430无机耐火板，粘结层为1.5mmnjj1300粘结剂层，防火板为15mm玻镁板(型号为m4300-s)，所述门芯结构还包括用于捆扎复合板的不锈钢扎带；所述扎带通过环绕复合板的防火板面、耐火板面以及防火板与耐火板的侧面来捆绑复合板，所述扎带在复合板的防火板面上呈井字型，所述扎带在复合板的耐火板面上呈井字型，所述扎带在复合板中防火板与耐火板的侧面上呈平行设置，所述扎带到复合板边缘的垂直距离为复合板中与扎带相交边长的16％。
86.本实施例提供所述门芯结构的制备方法，与实施例1的区别仅在于不设置凹槽，其余均与实施例1相同。
87.二、对比例
88.对比例1
89.本对比例提供一种门芯结构，与实施例1的区别仅在于无1.5mm的njj1300粘结剂层，其余均与实施例1相同。
90.本对比例提供所述门芯结构的制备方法，与实施例1的区别仅在于不设置粘结层，其余均与实施例1相同。
91.对比例2
92.本对比例提供一种门芯结构，所述门芯结构包括复合板，所述复合板包括依次设置的耐火板、粘结层和防火板，其中耐火板为15mm1430无机耐火板，粘结层为1.5mmnjj1300粘结剂层，防火板为15mm玻镁板(型号为m4300-s)；所述复合板表面设置有凹槽，所述凹槽环绕复合板的防火板面、耐火板面以及防火板与耐火板的侧面，所述凹槽在复合板的防火板面上呈井字型，所述凹槽在复合板的耐火板面上呈井字型，所述凹槽在复合板中防火板与耐火板的侧面上呈平行设置，所述凹槽到复合板边缘的垂直距离为复合板中与凹槽相交边长的16％，凹槽的宽度为25mm，深度为1mm。
93.本对比例提供所述门芯结构的制备方法，与实施例1的区别仅在于不采用扎带捆绑，其余均与实施例1相同。
94.三、应用例
95.应用例1
96.本应用例提供一种门芯，所述门芯采用实施例1中提供的门芯结构，以及设置于所述门芯结构外侧的1mm的钢板。
97.应用例2
98.本应用例提供一种门芯，所述门芯采用实施例2中提供的门芯结构，以及设置于所述门芯结构外侧的1.5mm的钢板。
99.应用例3
100.本应用例提供一种门芯，所述门芯采用实施例3中提供的门芯结构，以及设置于所述门芯结构外侧的0.8mm的钢板。
101.应用例4～7
102.应用例4～7提供一种门芯，所述门芯采用实施例4～7中提供的门芯结构，以及设置于所述门芯结构外侧的1mm的钢板。
103.四、应用对比例
104.应用对比例1～2
105.应用对比例1～2分别提供一种门芯，所述门芯分别采用对比例1～2中提供的门芯结构，以及设置于所述门芯结构外侧的1mm的钢板。
106.五、测试及结果
107.门芯耐受温度与耐受时间测试方法：采用乙炔氧气切割法，即利用氧气与乙炔燃烧的火焰在门芯四周板缝处经过一段时间的气割燃烧，达到极高温，同时放出大量热，从而观察门芯材质的变化，记录下门芯开始出现损坏时的温度和时间。
108.以上实施例和对比例的测试结果如表1所示。
109.表1
[0110] 耐受温度(℃)耐受时间(min)应用例1143090应用例2143090应用例3143090应用例4143080应用例5143077应用例6143073应用例7143070应用对比例1126090应用对比例2126060
[0111]
从表1可以看出以下几点：
[0112]
(1)本实用新型提供一种门芯结构，所述门芯结构包括依次设置的耐火板、粘结层和防火板，采用扎带进行捆扎，所述门芯结构简单且紧凑，耐火性能强，通过在门芯结构外表面设置钢板的方法制备门芯，具体而言，应用例1～7中所制备的门芯的耐受温度可达到1430℃，耐受时间≥70min，在较优条件下，耐受时间≥90min；
[0113]
(2)综合应用例1与应用例4而言，应用例1中凹槽在复合板的防火板面上呈井字型，在复合板的耐火板面上呈井字型，在复合板中防火板与耐火板的侧面上呈平行设置，相较于应用例4中凹槽设置为在复合板的防火板面上呈十字型，在复合板的耐火板面上呈十字型，在复合板中防火板与耐火板的拼接侧面中间设置一条而言，应用例1中所制备门芯的耐受时间为90min，而应用例4中所制备的门芯的耐受时间为80min，由此表明，本实用新型通过将凹槽在复合板的防火板面上呈井字型，在复合板的耐火板面上呈井字型，在复合板中防火板与耐火板的侧面上呈平行设置，能够进一步提高门芯的耐受时间；
[0114]
(3)综合应用例1与应用例5～6而言，应用例1中凹槽到复合板边缘的垂直距离控制为复合板中与凹槽相交边长的16％，相较于应用例5～6中凹槽到复合板边缘的垂直距离分别控制为复合板中与凹槽相交边长的8％和25％而言，应用例1中所制备门芯的耐受时间为90min，而应用例5～6中所制备的门芯的耐受时间分别为77min和73min，由此表明，本实用新型通过将凹槽到复合板边缘的垂直距离为复合板中与凹槽相交边长的一定比例范围内，能够进一步提高门芯的耐受时间；
[0115]
(4)综合应用例1与应用例7而言，应用例1中设置有凹槽，相较于应用例7中未设置凹槽而言，应用例1中所制备门芯的耐受时间为90min，而应用例7中所制备的门芯的耐受时
间为70min，由此表明，本实用新型通过设置凹槽，能够更好地提高门芯的耐受时间；
[0116]
(5)综合应用例1与应用对比例1而言，应用例1中设置有njj1300粘结剂层，相较于应用对比例1中未设置有njj1300粘结剂层而言，应用例1中耐火温度为1430℃，而应用对比例1中耐火温度为1260℃，不能耐1430℃，由此表明，本实用新型通过设置有粘结层，能够提高门芯的耐火温度；
[0117]
(6)综合应用例1与应用对比例2而言，应用例1中设置有扎带捆绑，相较于应用对比例2中未设置有扎带捆绑而言，应用例1中耐火温度为1430℃，耐受时间为90min，而应用对比例2中耐火温度为1260℃，耐受时间为60min，不能耐1430℃，由此表明，本实用新型通过设置有扎带捆绑，能够提高门芯的耐火温度和耐受时间。
[0118]
综上所述，本实用新型提供一种门芯结构，所述门芯结构简单且紧凑，耐火性能强，具有安全性与稳定性，包含所述门芯结构的门芯的耐受温度可达到1430℃，耐受时间≥70min，在较优条件下，耐受时间≥90min，可广泛应用于防火领域。
[0119]
申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细结构特征，但本实用新型并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。