活性炭活化炉尾气循环利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，具体涉及活性炭活化炉尾气循环利用装置。


背景技术：

2.活性炭是具有吸附作用的颗粒物，被广泛用于水处理中，在活性炭进行活化加工时，活化炉中的高温蒸汽可使活性炭内部形成多孔结构，提高吸附能力。
3.现有技术下，活化炉中的高温蒸汽在使用后，形成的尾气一般直接排放或者再次循环进入活化炉中，直接排放时尾气中的大量热量没有经过有效利用，造成热量的浪费，而循环进入活化炉中时，尾气中携带的部分活性炭废料也会再次进入活化炉，与炉内待处理的活性炭颗粒混合造成活性炭质量下降。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是直接排放时尾气中的大量热量没有经过有效利用，造成热量的浪费，而循环进入活化炉中时，尾气中携带的部分活性炭废料也会再次进入活化炉，与炉内待处理的活性炭颗粒混合造成活性炭质量下降，为此提供活性炭活化炉尾气循环利用装置。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：活性炭活化炉尾气循环利用装置，其包括：活化炉本体，所述活化炉本体的内壁中下部安装有筛网，所述筛网的底端安装有振动电机，所述活化炉本体的内部且位于筛网的下方设有小颗粒废料腔，所述活化炉本体的一侧设置有尾气处理机构，所述尾气处理机构与活化炉本体之间设置有预热机构，所述预热机构与尾气处理机构之间安装有循环管。
6.优选的，所述尾气处理机构包括送风机，所述送风机的输入端固定连接于活化炉本体的尾气排放口，所述送风机的输出端固定连接有气管，所述气管远离送风机的一端固定连接有旋流分离器，所述旋流分离器的排气口上端与循环管的进气端固定连接，尾气处理机构可以将高温尾气中的活性炭废料去除。
7.优选的，所述预热机构包括鼓风机，所述鼓风机的输入管贯穿且固定连接于小颗粒废料腔的侧壁，所述鼓风机的输出端固定连接有输送管，所述活化炉本体的外壁固定连接有预热盒，所述输送管由下至上贯穿预热盒的中部，所述循环管的下端贯穿且固定连接于预热盒的侧壁下部，所述预热盒的顶壁一侧固定连接有排气管，预热机构可以对不合格的活性炭小颗粒进行预热，便于进行下一次活化。
8.优选的，所述输送管的上端延伸至活化炉本体的进料腔中，通过输送管可快速将物料输送至进料腔。
9.优选的，所述输送管位于预热盒内部的部分弯折为蛇形，增加活性炭小颗粒在预热盒内的输送时间，预热效果好。
10.本实用新型具有以下优点：
11.通过设置尾气处理机构和预热机构，尾气处理机构可以将高温尾气中的活性炭废料去除，洁净尾气可通过循环管进入预热机构，可以对不合格的活性炭小颗粒进行预热，便于进行下一次活化，可有效利用尾气的热量。
12.通过将预热盒中的输送管弯折为蛇形，增加活性炭小颗粒在预热盒内的输送时间，可提高预热时间，预热效果好。
13.通过设置鼓风机，小颗粒活性炭被鼓风机输送时的风力吹散，活化时与高温蒸汽的接触面积更大，活化效果好。
附图说明
14.图1是本实用新型一优选实施例的活性炭活化炉尾气循环利用装置的剖切结构示意图；
15.图2是本实用新型一优选实施例的活性炭活化炉尾气循环利用装置的立体结构示意图；
16.图3是本实用新型一优选实施例的活性炭活化炉尾气循环利用装置的预热盒的剖切结构示意图。
17.附图标记说明：1、活化炉本体；2、筛网；3、小颗粒废料腔；4、尾气处理机构；41、送风机；42、气管；43、旋流分离器；5、循环管；6、预热机构；61、鼓风机；62、输送管；63、预热盒；64、排气管。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例
21.如图1-3所示的活性炭活化炉尾气循环利用装置，包括活化炉本体1，活化炉本体1的内壁中下部安装有筛网2，振动电机安装于筛网2的底端，使得筛网2产生振动可进行筛分，活化炉本体1的内部且位于筛网2的下方设有小颗粒废料腔3，通过筛网2的不合格小颗粒落入小颗粒废料腔3中等待处理，活化炉本体1的一侧设置有尾气处理机构4，尾气处理机构4可以对尾气中的活性炭废料进行处理，尾气处理机构4与活化炉本体1之间设置有预热机构6，且尾气处理机构4与预热机构6之间安装有循环管5，尾气处理机构4处理后的高温尾气会通过循环管5进入预热机构6对活性炭颗粒进行预热，便于进行下一次活化。
22.其中，尾气处理机构4包括送风机41、气管42和旋流分离器43，活化炉本体1的尾气排放口固定连接有送风机41，送风机41可以输送尾气至其输出端固定连接的气管42中，由于气管42远离送风机41的一端固定连接有旋流分离器43，尾气输送至旋流分离器43中，旋流分离器43可对尾气中的活性炭废料进行分离，旋流分离器43的排气口上端固定连接于循环管5的进气端，旋流分离器43排出的洁净尾气可进入循环管5循环利用进行预热。
23.其中，预热机构6包括鼓风机61、输送管62、预热盒63和排气管64，在对小颗粒活性炭进行预热时，打开鼓风机61，鼓风机61的输入管贯穿小颗粒废料腔3的侧壁，鼓风机61可将活性炭通过其输出端固定连接的输送管62进行输送，活化炉本体1的外壁通过螺栓连接有预热盒63，循环管5的下端贯穿预热盒63的侧壁下部，循环管5可将处理后的高温尾气输送至预热盒63中，输送管62由下至上贯穿预热盒63的中部，且输送管62位于预热盒63内部的部分弯折为蛇形，预热盒63内的输送管62被高温尾气预热，使得活性炭小颗粒被预热，预热盒63的顶壁一侧固定连接有排气管64，高温尾气可通过排气管64排出。
24.其中，输送管62的上端延伸至活化炉本体1的进料腔中，预热后的活性炭小颗粒通过输送管62再次进入进料腔，并且经过预热，活性炭小颗粒被内部高温蒸汽加热的速度更快，提高活化效果。
25.工作原理：在活化炉本体1进行使用时，活化后的活性炭颗粒落在筛网2上，筛网2底端的振动电机运行产生振动使得活性炭颗粒被筛分，正常颗粒大小的活性炭颗粒滞留在筛网2可由操作者取出进行后续加工，而小颗粒的活性炭颗粒落至活化炉本体1底端，由于小颗粒活性炭容易粘附在一起，导致高温蒸汽与其接触面积不全面，活化效果不好，需要再次进行活化，此时活化炉本体1排出的高温蒸汽尾气通过送风机41由气管42进入旋流分离器43，旋流分离器43可对气固混合物进行分离，使得尾气中的活性炭废料从旋流分离器43底端排出，避免尾气中存在废料，而分离后的洁净尾气从旋流分离器43顶端的排气口进入循环管5，并通过循环管5进入预热盒63中，使得预热盒63内部温度升高，此时预热机构6的鼓风机61打开，将小颗粒的不合格活性炭颗粒吸入输送管62中，而预热盒63中的一部分输送管62被循环的高温尾气预热，使得输送管62内输送的活性炭小颗粒被预热，并且预热盒63中的输送管62为蛇形，增加活性炭小颗粒在预热盒63内的输送时间，即可提高预热时间，预热效果好，预热后的活性炭小颗粒继续通过输送管62进入活化炉本体1的进料腔中，可以再次对小颗粒的活性炭进行活化，充分利用了尾气的热量，并且此时小颗粒活性炭已经被鼓风机61输送时的风力吹散，与高温蒸汽的接触面积更大，且经过预热后的小颗粒活性炭被高温蒸汽加热的速度更快，活化效果好。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
27.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。