一种用于阻焊塞孔的透气板的制作方法

1.本实用新型属于pcb制作技术领域，具体涉及一种用于阻焊塞孔的透气板。


背景技术：

2.印制电路板制作过程中，部分板客户需求阻焊塞孔设计，并对阻焊塞孔饱满度进行界定，阻焊工艺是印刷线路板制造流程中的重要工序之一，技术人员在阻焊工序常会对pcb上小孔径的导通孔进行塞孔制作；阻焊塞孔工艺主要利用油墨的可流动性，将油墨注入孔中将孔填满，在塞孔过程中，为防止出现空泡、爆孔、透光等塞孔不良情况，必须保证孔内空气流通。
3.目前阻焊塞孔行业有两种塞孔方式，一种为垫白纸方式，第二种为采用专用导气板，塞孔前用大于生产板尺寸的无铜芯板在对应塞孔位置进行钻导气孔，塞孔时垫在电路板下方，固定孔与电路板的待塞孔一一对应，在塞孔时，将该导气板置于待塞孔线路板正下方，并使导气孔与线路板的待塞孔相对应，使待塞孔内部气流畅通，有效避免气泡产生，提高塞孔品质。
4.但以上两种做法还存在以下缺陷：
5.白纸塞孔的方式：一是塞孔的孔处于封闭状态，油墨浸入孔过程中由于气压大，塞孔不饱满；二是每塞孔一张板需要一张白纸，成本较高；三是塞孔后的白纸沾满油墨，属于危废品，需投入额外的成本进行专门处理。
6.采用专用导气板的方式：一是导气孔与板上的待塞孔一一对应，使得每个型号的电路板需对应制作一个专用的导气板，制作成本较高，并且增加阻焊工序的专用治具管理成本。


技术实现要素：

7.本实用新型目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种用于阻焊塞孔的透气板，可适用于多数不同型号的电路板，还可提升阻焊油墨塞孔品质和效率，并降低生产成本。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于阻焊塞孔的透气板，包括方形的板体和若干设于所述板体上的支撑柱，所述板体上以规则或不规则的分布方式贯穿设有若干个固定孔，所述支撑柱的下端一一对应设于所述固定孔内，所述板体的一角上沿其长度和宽度方向均设有多个定位孔，所述定位孔的对角上沿板体长度和宽度方向均设有多个定位槽，所述定位孔和定位槽内均设有上下贯穿的定位针，所述定位槽的长度大于定位针的直径，且所述支撑柱的顶端低于所述定位针的顶端。
9.进一步的，所述固定孔以阵列分布的方式分布于所述板体上。
10.进一步的，相邻所述固定孔之间的间距为1.0-2.0cm。
11.进一步的，所述固定孔的孔径均为2.75mm。
12.进一步的，位于边缘处的所述固定孔与板体边缘之间的距离≥1cm。
13.进一步的，所述板体的下表面上设有覆盖住所有固定孔的胶带。
14.进一步的，所述定位针的下端凸出于板体的长度为0.6mm，所述定位针的上端凸出于板体的长度为3.5mm。
15.进一步的，所述支撑柱的直径为2.5mm，所述支撑柱的上端凸出于板体的长度为3.0mm。
16.进一步的，所述板体的一角上沿其长度和宽度方向均设有四个定位孔，所述板体的另一角上沿其长度和宽度方向均设有三个定位槽。
17.进一步的，所述板体为厚度1.6mm的环氧树脂板。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型中利用板体上上下贯穿设置的定位针，一是可将导气板固定在阻焊塞孔的工作台面上，二是可利用其对电路板进行定位和固定，实现对导气板和电路板的定位和固定，而板体上设置的支撑柱用于顶起电路板，使电路板悬空设置在板体上，这样电路板上的待塞孔气流畅通，避免出现塞孔不饱满的问题，另外该透气板上也不用设置与待塞孔一一对应的导气孔，使其可适用于多数相同规格下而不同型号的电路板，还可提升阻焊油墨塞孔品质和效率，并降低生产成本；且定位槽的长度大于定位针的直径，使得定位针可在定位槽内进行调整位置，进一步使其能够适用于多种不同规格的电路板。
20.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
22.图1为实施例中在板体上钻孔和定位槽的示意图；
23.图2为实施例中在板体的底面贴胶带的示意图；
24.图3为实施例中透气板的示意图；
25.图4为实施例中透气板与电路板配合使用的示意图。
具体实施方式
26.为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明；需要说明的是，正文中如有“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的部件等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.如图1至图3所示，本实施例所示的一种用于阻焊塞孔的透气板，包括方形的板体1和设于板体1上的支撑柱2，板体1上以规则或不规则的分布方式贯穿设有若干个固定孔3，支撑柱2的下端一一对应设于固定孔3内，板体1的一角上沿其长度和宽度方向均设有多个定位孔4，板体1的另一角上沿板体长度和宽度方向均设有多个定位槽5，定位孔4和定位槽5
位于板体1的两对角上，定位孔4和定位槽5内均设有上下贯穿的定位针6，定位槽5的长度大于定位针6的直径，使定位针6滑动设于定位槽内，其在定位槽内的位置可进行适应性的调整，且支撑柱2的顶端低于定位针6的顶端，这样利用两对角上的定位针来固定住电路板，再利用支撑柱使电路板悬空设置在板体1上方。
30.上述中，利用板体上上下贯穿设置的定位针，一是可将导气板固定在阻焊塞孔的工作台面上，二是可利用其对电路板进行定位和固定，实现对导气板和电路板的定位和固定，而板体上设置的若干支撑柱用于顶起电路板8(如图4所示)，使电路板悬空设置在板体上，这样电路板上的待塞孔气流畅通，能够有效避免气泡产生，避免出现塞孔不饱满的问题，另外该透气板上也不用设置与待塞孔一一对应的导气孔，使其可适用于多数相同规格下而不同型号的电路板，还可提升阻焊油墨塞孔品质和效率，并降低生产成本；且定位槽的长度大于定位针的直径，使得定位针可在定位槽内进行调整位置，进一步使其能够适用于多种不同规格的电路板。
31.具体的，固定孔3以阵列分布的方式分布于板体1上，且相邻固定孔3之间的间距为1.0-2.0cm，确保相邻支撑柱之间的距离便于气流流通，提高流通量；具体优选为方形阵列或环形阵列的分布方式。
32.具体的，位于边缘处的固定孔3与板体1边缘之间的距离≥1cm，确保板边有足够的宽度设置定位孔和定位槽。
33.具体的，固定孔3的孔径均为2.75mm，支撑柱2的直径为2.5mm，两者之间存在大小差，便于支撑柱插入固定孔内。
34.具体的，板体1的下表面上设有覆盖住所有固定孔3的胶带7，从而利用胶带粘住支撑柱的底部，并作为支撑柱的底部支撑作用，形成对支撑柱向下移动的限位结构，一是避免支撑柱脱离出该透气板，二是避免支撑柱向下移动凸出板体导致其上端悬空支撑高度不足。
35.具体的，定位针6的下端凸出于板体的长度为0.6mm，定位针6的上端凸出于板体的长度为3.5mm，支撑柱2的上端凸出于板体的长度为3.0mm，即定位针6与支撑柱2之间的高度差为0.5mm。
36.在一具体的实施例中，板体1的一角上沿其长度和宽度方向均设有四个定位孔4，板体的另一角上沿其长度和宽度方向均设有三个定位槽5，实现多点定位和多处可调节的结构。
37.在一具体的实施例中，定位槽的长度为2cm。
38.在一具体的实施例中，定位槽的宽度比定位针的直径大0.25mm。
39.在一具体的实施例中，透气板的尺寸单边至少比带阻焊塞孔的生产板(即线路板)大2cm。
40.于其它实施例中，板体为厚度1.6mm的环氧树脂板。
41.于其它实施例中，支撑柱为塑料胶钉。
42.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为
对本实用新型的限制。