一种高压线载具及生产线的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种高压线载具及生产线。


背景技术：

2.自动化设备是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动运行的设备。自动化设备不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大的提高劳动生产率。
3.在电缆加工过程中，包括零切、铜环压接、剁压翻丝、去铝箔、剥芯零切、中心针压接、外导压接等步骤，在每个步骤之间，若要完全实现自动化生产，需要对电缆进行各个工位之间的运转及定位。
4.鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种高压线载具及生产线，使其更具有实用性。
5.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种高压线载具及生产线，从而有效解决背景技术中的问题。
7.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高压线载具，包括：
8.安装板及分别设置在所述安装板两面的滑动组件和夹持组件，所述滑动组件沿生产线滑动至各工位处，所述夹持组件对电缆进行夹持，且沿垂直于生产线的方向靠近或远离各工位；
9.所述夹持组件上设置有被动夹爪，所述被动夹爪对电缆进行夹持，且在外力作用下打开；
10.定位槽，所述定位槽设置在所述安装板远离所述夹持组件的一端，当所述滑动组件运动至各工位处时，各工位通过所述定位槽对所述滑动组件运动位置进行定位。
11.进一步地，所述滑动组件包括：
12.滑块，所述滑块固定设置在所述安装板上，所述滑块上设置有滑槽，所述滑块沿水平方向滑动；
13.齿条结构，所述齿条结构固定设置在所述滑块竖直方向的两端，所述齿条结构与生产线上驱动机构相互配合，带动所述滑块滑动。
14.进一步地，所述安装板在水平方向的两端设置有两竖直板，两所述竖直板相互靠近的一端设置有两滑轨，所述夹持组件与两所述滑轨相互配合，所述安装板与所述夹持组件之间设置有驱动气缸，所述驱动气缸驱动所述夹持组件沿所述滑轨滑动。
15.进一步地，所述夹持组件包括滑动板，所述滑动板与两所述滑轨相互配合，所述被
动夹爪固定设置在所述滑动板远离所述安装板的一端。
16.进一步地，所述被动夹爪包括：
17.壳体，所述壳体与所述滑动板固定连接，所述壳体内部包括一容置空间；
18.导杆，所述导杆水平设置在所述壳体内；
19.两夹块，两所述夹块滑动设置在所述导杆上，且其中一端延伸至所述壳体外，对电缆进行夹紧；
20.运动杆，所述运动杆至少局部位于所述壳体内，所述运动杆沿竖直方向滑动；
21.连接杆，所述连接杆位于所述壳体内，其中一端与所述运动杆转动连接，另一端与所述夹块另一端转动连接；
22.复位组件，所述复位组件限制两所述夹块相互远离。
23.进一步地，所述复位组件包括两第一弹簧，两所述第一弹簧分别套设在所述导杆上，且位于两所述夹块相互远离的两端。
24.进一步地，所述复位组件包括第二弹簧和推块，所述推块固定设置在所述运动杆远离所述壳体的一端，所述第二弹簧套设在所述运动杆上，且位于所述壳体和所述推块之间。
25.进一步地，所述复位组件包括两第一弹簧、第二弹簧和推块，两所述第一弹簧分别套设在所述导杆上，且位于两所述夹块相互远离的两端；所述推块固定设置在所述运动杆远离所述壳体的一端，所述第二弹簧套设在所述运动杆上，且位于所述壳体和所述推块之间。
26.进一步地，所述推块上固定设置有两辅助杆，两所述辅助杆至少局部位于所述壳体内，且关于所述壳体沿竖直方向运动，两所述辅助杆上分别套设有两压缩弹簧，两所述压缩弹簧位于所述壳体与所述推杆之间。
27.本实用新型还包括一种高压线生产线，包括高压线载具，所述高压线载具将电缆夹持至各工位处。
28.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置安装板、滑动组件和夹持组件，滑动组件沿生产线滑动至各工位处，夹持组件对电缆进行夹持，且沿垂直于生产线的方向靠近或远离各工位，从而将电缆从一个工位夹持运输到下一个工位，实现自动化生产，夹持组件上设置有被动夹爪，保证只有运动到各个工位时，才能打开，防止误操作，且安装板上固定设置有定位槽，在移动到各工位时，通过定位槽来保证运动的位置，从而保证电缆的加工质量。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为高压线载具的结构示意图；
31.图2为高压线载具另一角度的结构示意图；
32.图3为被动夹爪的结构示意图；
33.图4为被动夹爪的正面视图。
34.附图标记：1、安装板；11、定位槽；12、竖直板；121、滑轨；13、驱动气缸；2、滑动组件；21、滑块；22、齿条结构；3、夹持组件；31、被动夹爪；311、壳体；312、导杆；313、夹块；314、运动杆；315、连接杆；316、复位组件；3161、第一弹簧；3162、第二弹簧；3163、推块；3164、辅助杆；3165、压缩弹簧。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.如图1至4所示：一种高压线载具，包括：
39.安装板1及分别设置在安装板1两面的滑动组件2和夹持组件3，滑动组件2沿生产线滑动至各工位处，夹持组件3对电缆进行夹持，且沿垂直于生产线的方向靠近或远离各工位；
40.夹持组件3上设置有被动夹爪31，被动夹爪31对电缆进行夹持，且在外力作用下打开；
41.定位槽11，定位槽11设置在安装板1远离夹持组件3的一端，当滑动组件2运动至各工位处时，各工位通过定位槽11对滑动组件2运动位置进行定位。
42.通过设置安装板1、滑动组件2和夹持组件3，滑动组件2沿生产线滑动至各工位处，夹持组件3对电缆进行夹持，且沿垂直于生产线的方向靠近或远离各工位，从而将电缆从一个工位夹持运输到下一个工位，实现自动化生产，夹持组件3上设置有被动夹爪31，保证只有运动到各个工位时，才能打开，防止误操作，且安装板1上固定设置有定位槽11，在移动到各工位时，通过定位槽11来保证运动的位置，从而保证电缆的加工质量。
43.在本实施例中，滑动组件2包括：
44.滑块21，滑块21固定设置在安装板1上，滑块21上设置有滑槽，滑块21沿水平方向滑动；
45.齿条结构22，齿条结构22固定设置在滑块21竖直方向的两端，齿条结构22与生产线上驱动机构相互配合，带动滑块21滑动。
46.通过设置滑块21和齿条，从而保证滑动组件2沿生产线运动时的运动精度。
47.其中，安装板1在水平方向的两端设置有两竖直板12，两竖直板12相互靠近的一端
设置有两滑轨121，夹持组件3与两滑轨121相互配合，安装板1与夹持组件3之间设置有驱动气缸13，驱动气缸13驱动夹持组件3沿滑轨121滑动。
48.通过在安装板1上设置两竖直板12，两竖直板12上设置有两滑轨121，安装板1和夹持组件3之间设置有驱动气缸13，从而驱动夹持组件3沿垂直于生产线的方向，靠近或远离各工位，当需要对电缆进行加工时，将电缆伸入工位处，当电缆加工完成后，将电缆收回。
49.夹持组件3包括滑动板，滑动板与两滑轨121相互配合，被动夹爪31固定设置在滑动板远离安装板1的一端。
50.在本实施例中，被动夹爪31包括：
51.壳体311，壳体311与滑动板固定连接，壳体311内部包括一容置空间；
52.导杆312，导杆312水平设置在壳体311内；
53.两夹块313，两夹块313滑动设置在导杆312上，且其中一端延伸至壳体311外，对电缆进行夹紧；
54.运动杆314，运动杆314至少局部位于壳体311内，运动杆314沿竖直方向滑动；
55.两连接杆315，两连接杆315位于壳体311内，其中一端与运动杆314转动连接，另一端与夹块313另一端转动连接；
56.复位组件316，复位组件316限制两夹块313相互远离。
57.通过设置壳体311、导杆312、两夹块313、运动杆314、连接杆315和复位组件316，从而在没有外力作用下，复位组件316限制两夹块313相互远离，从而保证对电缆的夹紧，当在外力作用下将运动杆314向上推动时，运动杆314带动两连接杆315并带动两夹块313在导杆312上滑动，从而两夹块313相互远离，将电缆松开。
58.在本实施例中，复位组件316包括两第一弹簧3161，两第一弹簧3161分别套设在导杆312上，且位于两夹块313相互远离的两端。
59.通过设置两第一弹簧3161，从而限制两夹块313相互远离，实现自动复位。
60.或者，复位组件316包括第二弹簧3162和推块3163，推块3163固定设置在运动杆314远离壳体311的一端，第二弹簧3162套设在运动杆314上，且位于壳体311和推块3163之间。
61.通过设置第二弹簧3162和推块3163，从而限制运动杆314向上运动，实现自动复位。
62.又或者，复位组件316包括两第一弹簧3161、第二弹簧3162和推块3163，两第一弹簧3161分别套设在导杆312上，且位于两夹块313相互远离的两端；推块3163固定设置在运动杆314远离壳体311的一端，第二弹簧3162套设在运动杆314上，且位于壳体311和推块3163之间。
63.通过同时设置两第一弹簧3161、第二弹簧3162和推块3163，从而保证自动复位的可靠性，保证对电缆夹持的稳定性。
64.作为上述实施例的优选，推块3163上固定设置有两辅助杆3164，两辅助杆3164至少局部位于壳体311内，且关于壳体311沿竖直方向运动，两辅助杆3164上分别套设有两压缩弹簧3165，两压缩弹簧3165位于壳体311与推杆之间。
65.通过在推块3163上设置两辅助杆3164，关于壳体311沿竖直方向运动，两辅助杆3164上分别套设有两压缩弹簧3165，两压缩弹簧3165位于壳体311与推杆之间，从而对复位
功能起到辅助作用，当第一弹簧3161或者第二弹簧3162失效时，仍能够保证自动复位的功能，且两辅助杆3164设置在运动杆314两边时，还能够保证运动杆314沿竖直方向运动时，不会发生偏移。
66.本实施例还包括一种高压线生产线，包括高压线载具，高压线载具将电缆夹持至各工位处，实现自动化生产。
67.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。