一种具有降尘功能的污泥干化装置的制作方法

1.本实用新型属于污泥干化技术领域，具体涉及一种具有降尘功能的污泥干化装置。


背景技术：

2.污泥干化，通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场（床）等自蒸发设施，高粘度污泥干化设备一般采用热风旋片干燥机，典型应用如电镀污泥干燥、造纸污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、矿泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高湿物料干燥、有机、无机化合物及化工原料等泥状、粉粒状、片状高湿物料干燥。
3.在污泥干化过程中，污泥干化后的各种用途起到了非常重要生产的作用，而现有的污泥干化设备，一般不具备将干化泥土所产生的尘土消减的功能，并且干化过程中产生的水蒸气一般不能进行利用，因而造成了环保性较低的问题，基于此我们提出一种具有降尘功能的污泥干化装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有降尘功能的污泥干化装置，解决了现有的污泥干化设备，一般不具备将干化泥土所产生的尘土消减的功能，并且干化过程中产生的水蒸气一般不能进行利用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有降尘功能的污泥干化装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料框，所述箱体的背面设置有水箱，所述水箱的内部连通有冷凝管，所述冷凝管的另一端连通有抽气泵，所述箱体的背面设置有热风机，所述热风机的输出端连通有热风管，所述热风管的相对侧连通有连接管，所述热风管的外侧连通有引流管，所述热风管的外侧连通有导流管，所述箱体的内部铰接有导流板，所述导流板的顶部固定安装有导向板，所述导流板另一端的内部开设有下料槽，所述下料槽的底部连通有导流框，所述导流板一端的顶部铰接有减震机构，所述导流框的底部连通有烘干管，所述烘干管的内部活动安装有螺旋传送辊，所述螺旋传送辊的一端固定安装有电机，所述导流板的内部设置有第一滤水网，所述烘干管底部的内部设置有第二滤水网，所述导流板的底部活动安装有振动马达，所述烘干管的底部连通有出料管，所述箱体的正面连通有排水管。
6.优选的，所述进料框的顶部活动安装有密封盖板。
7.通过采用上述技术方案，优点在于密封盖板可以在阶段性投入箱体内部污泥时起到密封箱体的作用，当连接连续输料机构也密封盖板可进行拆卸，便于配合不同的需求使用。
8.优选的，所述抽气泵的输入端通过管道与箱体的顶部相连通。
9.通过采用上述技术方案，优点在于抽气泵将箱体内部的污泥加热过程中所产生的
水蒸气进行导流，增加气体流动的速率便于高效排出水蒸气。
10.优选的，所述引流管远离热风管的一端连通在烘干管顶部的内部，所述导流管远离热风管的一端连通在烘干管一侧的中间部。
11.通过采用上述技术方案，优点在于引流管和导流管，可以将热风机产生的热气流引流到烘干管的内部，便于其内部的污泥配合螺旋传送辊将热气流进行均匀的混合，以便增加烘干效率和将逐步干化的污泥粒进行混合热风保持活动性，同时引流管和导流管将热气导流到物料尚未干化时的内部，并由抽气泵和螺旋传送辊反方向以及热气流的作用与物料传送方向反增加热风烘干效率，而且烘干管可以选为可自动加热的管道，进一步增加污泥干化效率。
12.优选的，所述连接管呈矩形均匀分布在热风管和箱体之间，并连通在箱体的内部。
13.通过采用上述技术方案，优点在于连接管将热风管内的热风导流进入箱体内部，使得箱体内部温度上升，并且将上升气流通过箱体导流穿过导流板内部的第一滤水网并与振动马达配合起到初步加热污泥的作用，并且还能起到翻动污泥的效果，使其内含的水可以进一步的滤去。
14.优选的，所述减震机构远离导流板的一端铰接箱体内腔的顶部，所述烘干管固定安装在箱体的内部。
15.通过采用上述技术方案，优点在于减震机构可以为导流板进行支撑和加大振动马达的振动效果，增加导流板传动污泥的效率，烘干管为内部的污泥和螺旋传送辊提供一定的支撑，同时烘干管可以将第一滤水网过滤的含水量较大的污泥时，进行导流水到箱体底部，并由排水管排出，而且为干化的污泥提供密封，减少干化污泥产生微尘颗粒的现象，起到降尘效果，并且由出料管的垂直导出到下一机构，减少尘土发生的机会。
16.优选的，所述螺旋传送辊活动贯穿箱体的侧壁，且电机通过支架固定安装在箱体的外侧。
17.通过采用上述技术方案，优点在于螺旋传送辊的高速搅拌叶片激烈搅拌潮湿物料，使物料能与热风良好接触，而且电机获得转动力矩后可以为螺旋传送辊提供转动力。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置导流框将物料导流进入烘干管内部，烘干管内部的螺旋传送辊在电机的作用下转动，并带动物料向前传送，同时热风机启动，风机通过热风管进入连接管并由连接管导入进行箱体内部，最后物料通过出料管排出，而且抽气泵启动将箱体内部产生的水蒸气导流到冷凝管内部，冷凝后进入水箱内部，便于收集和后续循环利用，增加了环保性。
20.2、通过设置的烘干管，减震机构可以为导流板进行支撑和加大振动马达的振动效果，增加导流板传动污泥的效率，烘干管为内部的污泥和螺旋传送辊提供一定的支撑，且由于高速搅拌叶片激烈搅拌潮湿物料，湿物料能与热风良好接触，同时烘干管可以将第一滤水网过滤的含水量较大的污泥时，进行导流水到箱体底部，并由排水管排出，而且为干化的污泥提供密封，减少干化污泥产生微尘颗粒的现象，起到降尘效果，并且由出料管的垂直导出到下一机构，减少尘土发生的机会。
附图说明
21.图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；
22.图2为本实用新型的后视立体外观结构示意图；
23.图3为本实用新型的前视剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型的右视剖视结构示意图。
25.图中：1、箱体；2、下料槽；3、排水管；4、进料框；5、密封盖板；6、冷凝管；7、热风机；8、出料管；9、热风管；10、引流管；11、连接管；12、抽气泵；13、导流管；14、水箱；15、电机；16、减震机构；17、导向板；18、导流板；19、导流框；20、烘干管；21、螺旋传送辊；22、第一滤水网；23、第二滤水网；24、振动马达。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-图4所示，一种具有降尘功能的污泥干化装置，包括箱体1，箱体1的顶部连通有进料框4，箱体1的背面设置有水箱14，水箱14的内部连通有冷凝管6，冷凝管6的另一端连通有抽气泵12，箱体1的背面设置有热风机7，热风机7的输出端连通有热风管9，热风管9的相对侧连通有连接管11，热风管9的外侧连通有引流管10，热风管9的外侧连通有导流管13，箱体1的内部铰接有导流板18，导流板18的顶部固定安装有导向板17，导流板18另一端的内部开设有下料槽2，下料槽2的底部连通有导流框19，导流板18一端的顶部铰接有减震机构16，导流框19的底部连通有烘干管20，烘干管20的内部活动安装有螺旋传送辊21，螺旋传送辊21的一端固定安装有电机15，导流板18的内部设置有第一滤水网22，烘干管20底部的内部设置有第二滤水网23，导流板18的底部活动安装有振动马达24，烘干管20的底部连通有出料管8，箱体1的正面连通有排水管3。
28.上述技术方案的工作原理如下：
29.作业时，作业人员将进料框4连接输料机构，将污泥物料输送进箱体1内部，并掉落在导流板18的顶部，接着在振动马达24和减震机构16的振动及弹力作用下导流板18产生上下振动位移，将导流板18顶部的污泥物料进行倾斜传动并配合导向板17将其导流到下料槽2内，并由下料槽2导流进入导流框19内部，同时第一滤水网22在振动倾斜的作用下将从物料中初步分离，导流框19将物料导流进入烘干管20内部，烘干管20内部的螺旋传送辊21在电机15的作用下转动，并带动物料向前传送，而烘干管20底部的内部设置的第二滤水网23，可以将被打散的物料水导出，水在箱体1内部聚集后由排水管3排出，同时热风机7启动，热风力通过热风管9进入连接管11并由连接管11导入进行箱体1内部，增加热量和上升气流的导向，引流管10和导流管13，将热风管9的热气流引流到烘干管20的内部，便于其内部的污泥配合螺旋传送辊21将热气流进行均匀地混合，以便增加烘干效率和将逐步干化的污泥粒进行混合热风保持活动性，同时引流管10和导流管13将热气导流到烘干管20内物料尚未干化时的内部，便于烘干，最后物料通过出料管8排出，而且抽气泵12启动将箱体1内部产生的水蒸气导流到冷凝管6内部，冷凝后进入水箱14内部，便于收集和后续循环利用，增加了环保性。
30.在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，进料框4的顶部活动安装有密封盖板5。
31.密封盖板5可以在阶段性投入箱体1内部污泥时起到密封箱体1的作用，当连接连续输料机构也密封盖板5可进行拆卸，便于配合不同的需求使用。
32.在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，抽气泵12的输入端通过管道与箱体1的顶部相连通。
33.抽气泵12将箱体1内部的污泥加热过程中所产生的水蒸气进行导流，增加气体流动的速率便于高效排出水蒸气。
34.在另外一个实施方案中，如图3和图4所示，引流管10远离热风管9的一端连通在烘干管20顶部的内部，导流管13远离热风管9的一端连通在烘干管20一侧的中间部。
35.引流管10和导流管13，可以将热风机7产生的热气流引流到烘干管20的内部，便于其内部的污泥配合螺旋传送辊21将热气流进行均匀地混合，以便增加烘干效率和将逐步干化的污泥粒进行混合热风保持活动性，同时引流管10和导流管13将热气导流到物料尚未干化时的内部，并由抽气泵12和螺旋传送辊21反方向以及热气流的作用与物料传送方向反增加热风烘干效率，而且烘干管20可以选为可自动加热的管道，进一步增加污泥干化效率。
36.在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，连接管11呈矩形均匀分布在热风管9和箱体1之间，并连通在箱体1的内部。
37.连接管11将热风管9内的热风导流进入箱体1内部，使得箱体1内部温度上升，并且将上升气流通过箱体1导流穿过导流板18内部的第一滤水网22并与振动马达24配合起到初步加热污泥的作用，并且还能起到翻动污泥的效果，使其内含的水可以进一步的滤去。
38.在另外一个实施方案中，如图3和图4所示，减震机构16远离导流板18的一端铰接箱体1内腔的顶部，烘干管20固定安装在箱体1的内部。
39.减震机构16可以为导流板18进行支撑和加大振动马达24的振动效果，增加导流板18传动污泥的效率，烘干管20为内部的污泥和螺旋传送辊21提供一定的支撑，同时烘干管20可以将第一滤水网22过滤的含水量较大的污泥时，进行导流水到箱体1底部，并由排水管3排出，而且为干化的污泥提供密封，减少干化污泥产生微尘颗粒的现象，起到降尘效果，并且由出料管8的垂直导出到下一机构，减少尘土发生的机会。
40.在另外一个实施方案中，如图3和图4所示，螺旋传送辊21活动贯穿箱体1的侧壁，且电机15通过支架固定安装在箱体1的外侧。
41.螺旋传送辊21的高速搅拌叶片激烈搅拌潮湿物料，湿物料能与热风良好接触，而且电机15获得转动力矩后可以为螺旋传送辊21提供转动力。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：作业时，作业人员将进料框4连接输料机构，根据自身需求可以根据密封盖板5的设置选择阶段性作业或者连续作业，而后将污泥物料输送进箱体1内部，并掉落在导流板18的顶部，接着在振动马达24和减震机构16的振动及弹力作用下导流板18产生上下振动位移，将导流板18顶部的污泥物料进行倾斜传动并配合导向板17将其导流到下料槽2内，并由下料槽2导流进入导流框19内部，同时第一滤水网22在振动倾斜的作用下将从物料中初步分离，导流框19将物料导流进入烘干管20内部，烘干管20内部的螺旋传送辊21在电机15的作用下转动，并带动物料向前传送，而烘干管20底部的内部设置的第二滤水网23，可以将被打散的物料水导出，水在箱体1内部聚集后由排水管3排出，同时热风机7启动，热风力通过热风管9进入连接管11并由连接管11导入进行箱体1内部，增加热量和上升气流的导向，引流管10和导流管13，将热风管9的热气流引流到烘干管
20的内部，便于其内部的污泥配合螺旋传送辊21将热气流进行均匀地混合，以便增加烘干效率和将逐步干化的污泥粒进行混合热风保持活动性，同时引流管10和导流管13将热气导流到烘干管20内物料尚未干化时的内部，便于烘干，最后物料通过出料管8排出，而且抽气泵12启动将箱体1内部产生的水蒸气导流到冷凝管6内部，冷凝后进入水箱14内部，便于收集和后续循环利用，增加了环保性。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。