一种FAKRA90度连接器检测封窗装置的制作方法

一种fakra90度连接器检测封窗装置
技术领域
1.本实用新型涉及线缆加工技术领域，尤其涉及一种fakra90度连接器检测封窗装置。


背景技术：

2.fakra连接器属于同轴信号传输连接器，起初主要应用于射频信号的传输，市场出现同轴和lvds信号转换c后，应用范围扩大到视频信号传输领域，广泛应用于汽车电子娱乐系统领域，是属于车载多媒体设备之间信号传输的重要部件。如图1中所示，现有的fakra90度连接器包括底部水平连接座01和竖直连接座02，水平连接座01用于与线缆连接，竖直连接座02用于与其他连接接头连接，在具体将线缆与水平连接座01连接时，请继续参照图1，水平连接座01与线缆的线芯03连接，在水平连接座01的前端还具有封窗01a，封窗01a在初始时属于打开的状态，便于检测线芯03的连接状况，在检测完毕后，需要将封窗01a闭合，即使用外力将封窗01a关闭；
3.相关技术中，对 fakra90度连接器的连接多使用人工操作，即工人在处理完线缆之后，将线芯03伸入至水平连接座01内然后测量线芯03顶端伸入至水平连接座01的距离，当距离达标后，进行线缆的压接，最后再通过人工将封窗01a闭合；然而上述人工操作的方式测量精度差，加工效率较低；
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种fakra90度连接器检测封窗装置，实现连接器的自动检测和封窗的自动闭合。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种fakra90度连接器检测封窗装置，包括：
7.夹持定位机构，包括线缆固定件，所述线缆固定件上具有用于固定线缆和连接器的定位槽；
8.工位切换机构，与所述夹持定位机构相对设置，包括可沿与所述定位槽长度方向垂直的方向移动设置的载板以及驱动所述载板切换第一工位和第二工位的第一驱动件；
9.gt检测机构，固定在所述载板上，且所述gt检测机构的移动方向与所述定位槽的长度方向平行，用于检测连接器中线缆的伸入距离；
10.封窗压合机构，固定在所述载板上，且所述封窗压合机构沿靠近或者远离所述夹持定位机构的方向移动设置；
11.其中，在检测线芯伸入距离时，所述第一驱动件驱动所述gt检测机构至第一工位处，在压合封窗时，所述第一驱动机构驱动所述封窗压合机构至第二工位处。
12.进一步地，所述夹持定位机构还包括在竖直方向上与所述固定件相对设置的压持
机构，所述压持机构包括压持件和第二驱动件，所述压持件的尺寸精度满足伸入至所述定位槽的精度要求，以实现对线缆的固定。
13.进一步地，所述压持件朝向所述定位槽的方向上还延伸设置有两对称的对中块，两所述对中块相对的面为倾斜面，所述定位槽为台阶槽，且台阶槽上具有用于所述对中块伸入的对中槽口。
14.进一步地，所述压持件上还具有压线槽，所述压线槽设置在两所述对中块延伸的起始端面处，用于线缆的对中固定。
15.进一步地，所述压持件朝向所述定位槽的方向延伸设置有两定位卡块，所述定位卡块沿所述定位槽的长度方向与所述对中块并列设置，两定位卡块的间距略大于所述连接器的侧壁宽度。
16.进一步地，所述夹持定位机构还包括导向框，所述导向框固定在所述定位件远离所述工位切换机构的一端，所述导向框入口处具有导向面，所述导向框与所述定位槽对齐设置。
17.进一步地，当所述gt检测机构处于第一工位处时，所述gt检测机构上的探针与连接器中的芯线共线设置，通过探针的回缩距离检测芯线伸入连接器的距离。
18.进一步地，所述封窗压合机构包括压合块以及驱动所述压合块靠近或远离所述夹持定位机构的第三驱动件。
19.进一步地，所述压合块呈凸型结构，所述压合块靠近所述夹持定位机构的一端延伸设置有压合柱，所述压合柱顶端具有与封窗对应的弧形面。
20.进一步地，所述载板移动方向的两侧具有朝向所述载板侧面设置的距离检测组件，用于检测所述载板的移动距离。
21.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过固定在工位切换机构上的gt检测机构和封窗压合机构，通过第一驱动件驱动载板切换第一工位和第二工位，实现利用gt检测机构实现线芯伸入距离的检测以及对封窗的自动压合，与现有技术相比，提高了检测的精度和封窗压合的效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例中fakra90度连接器的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例中fakra90度连接器检测封窗装置的俯视图；
25.图3为本实用新型实施例中fakra90度连接器检测封窗装置的结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例中图3中的a处局部放大图；
27.图5为本实用新型实施例中带导向框的fakra90度连接器检测封窗装置结构示意图；
28.图6为本实用新型实施例中fakra90度连接器检测封窗装置的第一工位剖视图；
29.图7为本实用新型实施例中fakra90度连接器检测封窗装置的背面结构示意图；
30.图8为本实用新型实施例中压合块的结构示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.如图2至图8所示的fakra90度连接器检测封窗装置，包括夹持定位机构10、工位切换机构20、gt检测机构30和封窗压合机构40，其中：
35.夹持定位机构10包括线缆固定件11，线缆固定件11上具有用于固定线缆和连接器的定位槽11a；
36.工位切换机构20与夹持定位机构10相对设置，包括可沿与定位槽11a长度方向垂直的方向移动设置的载板21以及驱动载板21切换第一工位和第二工位的第一驱动件22；
37.gt检测机构30固定在载板21上，且gt检测机构30的移动方向与定位槽11a的长度方向平行，用于检测连接器中线缆的伸入距离；
38.封窗压合机构40固定在载板21上，且封窗压合机构40沿靠近或者远离夹持定位机构10的方向移动设置；
39.其中，在检测线芯伸入距离时，第一驱动件22驱动gt检测机构30至第一工位处，在压合封窗时，第一驱动机构驱动封窗压合机构40至第二工位处。
40.在具体进行检测时，如图2中所示，首先将线缆与连接器放置在夹持定位机构10中进行固定，然后工位切换机构20驱动载板21至第一工位，使得gt检测模块与线缆和连接器的中轴线对齐，通过gt检测模块实现对芯线伸入距离的检测，待检测合格后，通过工位切换机构20驱动载板21上移动至第二工位，通过封窗压合机构40压合封窗，从而实现封窗的自动压合；
41.在上述实施例中，通过固定在工位切换机构20上的gt检测机构30和封窗压合机构40，通过第一驱动件22驱动载板21切换第一工位和第二工位，实现利用gt检测机构30实现线芯伸入距离的检测以及对封窗的自动压合，与现有技术相比，提高了检测的精度和封窗压合的效率。
42.在上述实施例的基础上，如图2中所示，夹持定位机构10还包括在竖直方向上与固定件11相对设置的压持机构12，压持机构12包括压持件12a和第二驱动件12b，压持件12a的尺寸精度满足伸入至定位槽11a的精度要求，以实现对线缆的固定。这样，在将线缆放置在定位槽11a中以后，通过压持件12a的的下压，实现线缆与连接器的固定，这里需要指出的
是，在本实用新型实施例中，连接器均指的是fakra90度连接器；
43.具体的，如图4中所示，压持件12a朝向定位槽11a的方向上还延伸设置有两对称的对中块12a1，两对中块12a1相对的面为倾斜面，定位槽11a为台阶槽，且台阶槽上具有用于对中块12a1伸入的对中槽口11a1。 通过上述设置，使得对中块12a1在下压时，两个倾斜面对线缆的两侧面进行接触，从而实现将线缆的位置居中固定在定位槽11a中；
44.为了更好的实现对线缆的对中，请继续参照图4，压持件12a上还具有压线槽，压线槽设置在两对中块12a1延伸的起始端面处，用于线缆的对中固定。压线槽的面与线缆的面相适应，这样通过两个对中块12a1和定位槽11a以及压线槽的设置，在四个面上同时实现了对线缆的固定，提高了定位的精确性。
45.同时，在本实用新型实施例中，还设置了连接器固定结构，如图4中所示，压持件12a朝向定位槽11a的方向延伸设置有两定位卡块12a2，定位卡块12a2沿定位槽11a的长度方向与对中块12a1并列设置，两定位卡块12a2的间距略大于连接器的侧壁宽度。这样，压持件12a下压时，就同时实现了对线缆以及连接器的精确定位。
46.在本实用新型实施例中，为了实现线缆在放置时的精确性，如图5中所示，夹持定位机构10还包括导向框13，导向框13固定在定位件远离工位切换机构20的一端，导向框13入口处具有导向面13a，导向框13与定位槽11a对齐设置。这里的导向面13a是指从外往内倾斜的锥形面，通过锥形面的引导，便于连接器准确进入至定位槽11a中，提高线缆和连接器放置的效率和精确性。
47.如图6中所示，在具体检测线芯伸入至连接器的距离时，当gt检测机构30处于第一工位处时，gt检测机构30上的探针与连接器中的芯线共线设置，通过探针的回缩距离检测芯线伸入连接器的距离。gt检测机构30为现有技术，其具体结构这里不再进行赘述。
48.如图7和图8所示，封窗压合机构40包括压合块41以及驱动压合块41靠近或远离夹持定位机构10的第三驱动件。具体的，压合块41呈凸型结构，压合块41靠近夹持定位机构10的一端延伸设置有压合柱41a，压合柱41a顶端具有与封窗对应的弧形面41b。这样，在第三驱动件驱动压合块41朝向封窗使得开合的封窗闭合，通过弧形面41b的设置，起到了闭合导向的作用，提高了闭合的可靠性。这里需要指出的是，在本实用新型实施例中第一驱动件22、第二驱动件12b和第三驱动件均可以是现有技术中的气压缸、液压缸或者电机丝杆结构等。
49.在本实用新型实施例中，请继续参照图7中所示，载板21移动方向的两侧具有朝向载板21侧面设置的距离检测组件23，用于检测载板21的移动距离。这里的距离检测机构可以是激光距离检测传感器，距离检测组件23与控制器连接，从而控制第一驱动件22驱动的距离，保证驱动的精确性。
50.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。