一种带有探伤检测的铸造曲轴加工用质量检测设备的制作方法

1.本发明涉及质量检测技术领域，具体为一种带有探伤检测的铸造曲轴加工用质量检测设备。


背景技术：

2.曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，其需要承受弯曲扭转载荷的作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，同时曲轴的表面工作过程中会受到摩擦，表面强度差时容易出现磨损状况，因此曲轴在投入使用之前均需要进行探伤和抗压强度等质量检测，以确保投入使用的曲轴能够有较高的使用寿命。
3.现有的曲轴加工用质量检测设备存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn212228118u公开了一种汽车零件加工用曲轴检测设备，“包括底座，所述底座的正面固定连接有数据显示器。该汽车零件加工用曲轴检测设备，通过将曲轴本体的底轴插入夹持座内部的两个夹板之间，再通过夹持弹簧挤压夹板对曲轴本体进行夹持，夹持快捷，装夹方便，装夹之后，称重传感器同步检测重量，通过称重传感器显示重量数据，再通过转动转轴，螺纹杆带动升降板向下与曲轴本体贴紧，再观察指针与刻度杆对齐的刻度值，即可得到曲轴本体的高度，检测方便，再通过转动电机带动曲轴本体转动，便于对曲轴本体的外表面进行检测，检测表面是否存在缺陷，该曲轴检测设备，便于装夹，且便于检测。”但是本设备不便对曲轴实施无损探伤检测工作，导致曲轴表面出现的细微凸起，无法被被发现；
5.2、专利文件cn213689611u公开了一种曲轴探伤装置，“包括底板，所述底板的顶部固定安装有输送架，所述输送架的顶部固定安装有探伤检测器本体，所述输送架的前后两侧均固定安装有防护板，所述底板的顶部固定安装有位于输送架背面的上料机，所述上料机的顶部固定安装有料斗，所述上料机的内部开设有升降腔，所述上料机的顶部开设有延伸至升降腔内部的料道。该曲轴探伤装置，通过对上料机安装了料斗，可以存储曲轴，通过对上料机开设了料道，可使曲轴整齐排列并将其导入升降腔中，通过对容纳槽安装了推板，并且对上料机安装了与推板连接的第一气动推杆，以及对上料机开设了料口，可通过第一气动推杆的伸展推动推板向上移动。”但是本设备中待检测曲轴在检测过程中，容易出现偏移状况，影响检测效果；
6.3、专利文件cn207894600u公开了曲轴检测设备，“包括检测平台以及设置在检测平台上端的三个v形铁支架，检测平台的上端前后两侧均横向开设有第一凹槽，第一凹槽的底面固定设有齿条，第一凹槽内设有移动块，移动块的相对的两个前后侧壁均固定设有两个对称分布的固定杆，固定杆远离移动块的一端转动连接有滚轮，第一凹槽相对的两个前后侧壁均横向开设有与滚轮相匹配的第二凹槽，移动块的下端开设有第三凹槽，第三凹槽的后侧壁固定设有第一电机，第一电机的输出端通过第一转轴转动连接有与齿条啮合的齿轮，两个移动块的上端固定连接有同一个龙门架。本技术操作方便，能够省时省力的完成曲
轴的吊装，降低了工作人员的劳动力。”但是本设备中缺少对曲轴实施抗压强度检测功能，其中曲轴表面强度较低时，在投入使用后，使用寿命较低；
7.4、专利文件cn212539110u公开了一种汽车维修用曲轴检测设备，“包括基座，所述基座的顶部固定连接有减震垫，所述减震垫的顶部固定连接有箱体，所述箱体的左侧活动连接有箱门，所述箱体的内部固定连接有支柱，所述箱体的内部固定连接有电动机，所述支柱的顶部活动连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有电机，所述工作台的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的内部活动连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有夹块，所述固定箱的内部固定连接有固定块，所述固定体的正面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的正面固定连接有安装杆。该汽车维修用曲轴检测设备，具备方便进行装夹，方便进行移动等优点。”但是本设备中对待检测曲轴不具备自主输送的功能，其在实际操作中，工作人员需要从较远处位置拿取曲轴，操作较为不便。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种带有探伤检测的铸造曲轴加工用质量检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有探伤检测的铸造曲轴加工用质量检测设备，包括底座、竖板、卡合条和输送框，所述底座的两侧外壁均安装有竖板，其中一组所述竖板的一侧外壁安装有两组前后布置的卡合条，且卡合条的一端与另一组竖板的外壁贴合；
10.所述底座的顶部设置有槽口，所述槽口的内壁安装有输送框，且输送框的背面延伸出槽口的内部；
11.所述底座的顶部设置有两组并排布置的环形槽，所述环形槽的底壁安装有三组等距布置的支撑杆，三组所述支撑杆的顶部安装有转盘，所述转盘的底部安装有伺服电机，且伺服电机的底部贯穿底座的内部，两组所述竖板的一侧外壁均安装有卡合座，所述卡合座的内壁安装有显示器，所述显示器的背面安装有连接线，所述连接线的尾端安装有超声波探测器。
12.优选的，所述转盘的两侧外壁均安装有固定弧板，两组所述固定弧板的一侧外壁均贯穿安装有微型电推杆，所述微型电推杆的一端安装有圆筒，所述圆筒的内壁安装有嵌合柱，所述嵌合柱的一策外壁安装有半圆板，且半圆板位于转盘的上方，所述转盘的顶部设置有规格线。
13.优选的，所述嵌合柱的正面和背面均设置有凹槽，所述凹槽的内壁安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有圆块，且圆块的一端贯穿圆筒的内部。
14.优选的，其中一组所述竖板对策外壁贯穿安装有多节电伸杆，其中一组所述卡合条的背面和另外一组卡合条的正面均设置有移动槽，所述多节电伸杆的一端安装有活动块，所述活动块的正面和背面均安装有嵌合条，且两组嵌合条的外壁分别与两组移动槽的内壁贴合。
15.优选的，所述活动块的内壁通过螺纹嵌合安装有连接柱，所述连接柱的底部安装有电动升降杆，所述电动升降杆的底部安装有抵压板，所述抵压板的顶部安装有提示器，所述抵压板的正面安装有固定板，所述固定板的顶部贯穿安装有距离传感器，且距离传感器
与提示器之间电性连接。
16.优选的，所述输送框的一侧外壁安装有多组前后布置的转辊，且转辊的一端贯穿输送框的内部，多组所述转辊的外表面安装有传送带，输送框的一侧外壁安装有置物板，所述置物板的顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过轴与其中一组转辊的一端连接，所述输送框的两侧内壁均安装有三角板，且三角板位于传送带的上方。
17.优选的，两组所述竖板的一侧外壁均安装有衔接块，所述衔接块的一侧外壁安装有放置筒，且放置筒的内壁与超声波探测器的外壁贴合。
18.优选的，所述底座的底部安装有两组并排布置的承重筒，且两组承重筒的底壁分别与两组伺服电机的底部贴合。
19.优选的，该铸造曲轴加工用质量检测设备的工作步骤如下：
20.s1、本设备可与曲轴的生产线连接，其中从生产线上所传递的待检测曲轴可放置于传送带的上方，此时驱动电机处于启动状态，其输出轴可带动其中一组转辊按照设定转速转动，之后可带动此转辊外表面所安装的传送带跟随转动，之后放置于传送带上的待检测曲轴可逐渐移动至底座所在处；
21.s2、当待检测曲轴到达两组三角板和底座所围合的空间处时，工作人员可拿取此曲轴，并将其放置于转盘的顶部，曲轴的圆心与转盘的圆心需对齐，之后启动两组对称布置的微型电推杆，促使二者进行向外延伸操作，之后可带动其一端所安装的圆筒、嵌合柱和半圆板朝向曲轴所在处移动，直至半圆板的内侧与曲轴的外壁贴合，即停止微型电推杆的运行；
22.s3、工作人员握住其中一组超声波探测器，并将其从放置筒的内部取出，而后对准曲轴的外表面，此时需启动伺服电机，促使其输出轴带动转盘按照设定转速进行旋转操作，之后放置于转盘顶部的曲轴可同步转动，继而可增加超声波探测器与曲轴之间的接触面积，之后超声波探测器可将所探测的信号传递至与其电性连接的显示器所在处，之后在显示器中用曲线表示处探伤过程，便于工作人员直接判断；
23.s4、探伤过程中，启动多节电伸杆，促使其进行伸缩操作，以带动其一端所安装的活动块左右移动，之后活动块底部所安装的各部件跟随移动，促使抵压板处于曲轴的正上方，曲轴探伤结束后，启动电动升降杆，促使其带动底部所安装的抵压板向下移动，当抵压板的底部与曲轴的顶部贴合时，启动距离传感器，距离传感器可实时监测自身与转盘顶部之间的间距，此时电动升降杆持续向下延伸设定秒数，以对曲轴进行压制处理，其压制过程中，距离传感器监测自身与转盘之间的间距值缩小时，可启动与其电性连接的提示器，用以提醒工作人员此曲轴的受压检测不合格；
24.s5、其中一组转盘上的曲轴在进行受压检测时，工作人员可在传送带上重新拿取一组曲轴放置于另一组转盘之上，然后进行探伤检测操作，此组曲轴进行受压检测时，工作人员可将原转盘上曲轴替换下来，而后进行探伤检测。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.1、本设备中，超声波探测器启动后对准曲轴，其利用焊缝中的缺陷与正常组织具有不同的声阻抗和声波在不同声阻抗的异质界面上，通琪超声波时会产生反射现象来发现曲轴表面的缺陷，其遇到缺陷后产生反射波，然后再用另一个类似的探头或同一个探头接收反，射的声波，经换能器转换成电信号，之后可将所探测的信号传递至与其电性连接的显
示器所在处，之后在显示器中用曲线表示处探伤过程，便于工作人员直接判断；
27.2、本发明中，在曲轴放置于转盘的中心处位置后，启动两组对称布置的微型电推杆，促使二者进行向外延伸操作，之后可带动其一端所安装的圆筒、嵌合柱和半圆板朝向曲轴所在处移动，直至半圆板的内侧与曲轴的外壁贴合，两组半圆板可围绕曲轴表面组合成一个圆环，而后可限制曲轴放置于转盘上的位置，有效避免其在检测过程中出现偏移的状况；
28.3、本发明中具备对曲轴实施抗压测试的功能，其中促使电动升降杆带动抵压板向下移动，当抵压板的底部与曲轴的顶部贴合时，启动距离传感器，距离传感器可实时监测自身与转盘顶部之间的间距，此时电动升降杆持续向下延伸设定秒数，以对曲轴进行压制处理，其压制过程中，距离传感器监测自身与转盘之间的间距值缩小时，可启动与其电性连接的提示器，用以提醒工作人员此曲轴的受压检测不合格；
29.4、本设备可与曲轴的生产线连接，其中从生产线上所传递的待检测曲轴可放置于传送带的上方，而后通过转动的传送带自主将待检测的曲轴依次传送至底座所在处，为工作人员拿取曲轴提供方便。
附图说明
30.图1为本发明的整体结构示意图；
31.图2为本发明底座、伺服电机与承重筒的安装结构示意图；
32.图3为本发明支撑杆、转盘与伺服电机的安装结构示意图；
33.图4为本发明转盘、固定弧板与微型电推杆的安装结构示意图；
34.图5为本发明圆筒、嵌合柱与弹簧的安装结构示意图；
35.图6为本发明多节电伸杆、活动块与嵌合条的安装结构示意图；
36.图7为本发明活动块、连接柱与电动升降杆的结构示意图；
37.图8为本发明转辊、传送带与三角板的安装结构示意图。
38.图中：1、底座；2、竖板；3、卡合条；4、输送框；5、环形槽；6、支撑杆；7、转盘；8、伺服电机；9、卡合座；10、显示器；11、超声波探测器；12、固定弧板；13、微型电推杆；14、圆筒；15、嵌合柱；16、半圆板；17、规格线；18、凹槽；19、弹簧；20、圆块；21、多节电伸杆；22、移动槽；23、活动块；24、嵌合条；25、连接柱；26、电动升降杆；27、抵压板；28、提示器；29、固定板；30、距离传感器；31、转辊；32、传送带；33、驱动电机；34、三角板；35、放置筒；36、承重筒。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第
二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.实施例一
43.如图1、图2和图3所示，一种带有探伤检测的铸造曲轴加工用质量检测设备，包括底座1、竖板2、卡合条3和输送框4，底座1的两侧外壁均安装有竖板2，其中一组竖板2的一侧外壁安装有两组前后布置的卡合条3，且卡合条3的一端与另一组竖板2的外壁贴合；
44.具体的，底座1用于综合本设备中其它部件，同时其内部处于中空状态，具有一定的存储性，竖板2具有一定高度，使得抵压板27所处的高度位置不影响曲轴的放置，同时为两组卡合条3提供较为稳定的安装位置。
45.底座1的顶部设置有槽口，槽口的内壁安装有输送框4，且输送框4的背面延伸出槽口的内部；
46.具体的，槽口的设置可便于输送框4延伸进入底座1三分之一的位置，当转动的传送带32将其上方的曲轴输送至最前方时，可便于工作人员拿取曲轴，输送框4与转辊31、驱动电机33和传送带32组合，可形成传送机构，用于输送曲轴。
47.底座1的顶部设置有两组并排布置的环形槽5，环形槽5的底壁安装有三组等距布置的支撑杆6，三组支撑杆6的顶部安装有转盘7，转盘7的底部安装有伺服电机8，且伺服电机8的底部贯穿底座1的内部，两组竖板2的一侧外壁均安装有卡合座9，卡合座9的内壁安装有显示器10，显示器10的背面安装有连接线，连接线的尾端安装有超声波探测器11。
48.具体的，伺服电机8启动过后，其输出轴可带动转盘7按照设定转速旋转，之后转盘7底部所安装的三组支撑杆6可跟随在环形槽5的内部转动，支撑杆6可增加转盘7的稳定性，避免其在使用时出现晃动的状况，环形槽5可用于限制支撑杆6转动的路径，避免其底部出现偏移状况，卡合座9可便于显示器10的卡合放置，超声波探测器11启动后对准曲轴，其利用焊缝中的缺陷与正常组织具有不同的声阻抗和声波在不同声阻抗的异质界面上，通琪超声波时会产生反射现象来发现曲轴表面的缺陷，其遇到缺陷后产生反射波，然后再用另一个类似的探头或同一个探头接收反，射的声波，经换能器转换成电信号，之后可将所探测的信号传递至与其电性连接的显示器10所在处，之后在显示器10中用曲线表示处探伤过程，便于工作人员直接判断。
49.实施例二
50.如图4和图5所示，转盘7的两侧外壁均安装有固定弧板12，两组固定弧板12的一侧外壁均贯穿安装有微型电推杆13，微型电推杆13的一端安装有圆筒14，圆筒14的内壁安装有嵌合柱15，嵌合柱15的一策外壁安装有半圆板16，且半圆板16位于转盘7的上方，转盘7的顶部设置有规格线17。
51.具体的，固定弧板12为微型电推杆13提供较为合适的安装位置，微型电推杆13启动后，可相应进行向内收缩或者向外延伸操作，之后可带动其一端所安装的圆筒14、嵌合柱15和半圆板16跟随移动，以调整两组半圆板16之间的间距，圆筒14的内圈直径与嵌合柱15
的外圈直径相同，二者可重合，半圆板16与嵌合柱15为一体安装状态，其内圈直径与待测曲轴的直径相同，两组半圆板16围绕曲轴表面组合成一个圆环时，可限制曲轴放置于转盘7上的位置，有效避免其在检测过程中出现偏移的状况。
52.嵌合柱15的正面和背面均设置有凹槽18，凹槽18的内壁安装有弹簧19，弹簧19的一端安装有圆块20，且圆块20的一端贯穿圆筒14的内部。
53.具体的，凹槽18的设置可为弹簧19和圆块20提供收纳空间，其中弹簧19具有较大的弹性变形力和复位性作用，工作人员对贯穿圆筒14内部的两组圆块20施加挤压力时，其挤压力可被传送至弹簧19所在处，促使弹簧19向内收缩，以改变自身的综合长度，方便带动圆块20收缩回凹槽18的内部，此时对嵌合柱15施加远离圆筒14所在处的拉力时，可促使二者脱离接触，之后可更换另一尺寸的半圆板16。
54.实施例三
55.如图6和图7所示，其中一组竖板2对策外壁贯穿安装有多节电伸杆21，其中一组卡合条3的背面和另外一组卡合条3的正面均设置有移动槽22，多节电伸杆21的一端安装有活动块23，活动块23的正面和背面均安装有嵌合条24，且两组嵌合条24的外壁分别与两组移动槽22的内壁贴合。
56.具体的，多节电伸杆21启动后可进行伸缩操作，以带动其一端所安装的活动块23左右移动，之后活动块23底部所安装的各部件跟随移动，可方便将抵压板27调节于曲轴的正上方位置，嵌合条24可卡合于移动槽22的内部，继而可增加活动块23与卡合条3的联系，增加活动块23安装的稳定性。
57.活动块23的内壁通过螺纹嵌合安装有连接柱25，连接柱25的底部安装有电动升降杆26，电动升降杆26的底部安装有抵压板27，抵压板27的顶部安装有提示器28，抵压板27的正面安装有固定板29，固定板29的顶部贯穿安装有距离传感器30，且距离传感器30与提示器28之间电性连接。
58.具体的，曲轴探伤结束后，促使处于探伤结束的曲轴顶部的电动升降杆26进行向下延伸操作，之后可带动气底部所安装的抵压板27向下移动，当抵压板27的底部与曲轴的顶部贴合时，启动距离传感器30，距离传感器30可实时监测自身与转盘7顶部之间的间距，此时电动升降杆26持续向下延伸设定秒数，以对曲轴进行压制处理，其压制过程中，距离传感器30监测自身与转盘7之间的间距值缩小时，可启动与其电性连接的提示器28，用以提醒工作人员此曲轴的受压检测不合格，然后电动升降杆26可进行向上延伸操作，为此曲轴的取出提供一定活动空间。
59.实施例四
60.如图1和图8所示，输送框4的一侧外壁安装有多组前后布置的转辊31，且转辊31的一端贯穿输送框4的内部，多组转辊31的外表面安装有传送带32，输送框4的一侧外壁安装有置物板，置物板的顶部安装有驱动电机33，且驱动电机33的输出端通过轴与其中一组转辊31的一端连接，输送框4的两侧内壁均安装有三角板34，且三角板34位于传送带32的上方。
61.具体的，多组转辊31可用于支撑传送带32，驱动电机33启动后，其输出轴可带动其中一组转辊31按照设定转速转动，之后可带动此转辊31外表面所安装的传送带32跟随转动，然后放置于传送带32上的待检测曲轴可逐渐移动至底座1所在处，两组三角板34之间的
间距由后向前逐渐缩小，可使得传送带32上所传送的曲轴最终处于本设备的中心线位置，方便工作人员拿取曲轴。
62.两组竖板2的一侧外壁均安装有衔接块，衔接块的一侧外壁安装有放置筒35，且放置筒35的内壁与超声波探测器11的外壁贴合。
63.具体的，放置筒35为不使用的超声波探测器11提供稳定放置区域。
64.底座1的底部安装有两组并排布置的承重筒36，且两组承重筒36的底壁分别与两组伺服电机8的底部贴合。
65.具体的，承重筒36为伺服电机8提供较为稳定的放置空间。
66.具体的，该铸造曲轴加工用质量检测设备的工作步骤如下：
67.s1、本设备可与曲轴的生产线连接，其中从生产线上所传递的待检测曲轴可放置于传送带32的上方，此时驱动电机33处于启动状态，其输出轴可带动其中一组转辊31按照设定转速转动，之后可带动此转辊31外表面所安装的传送带32跟随转动，之后放置于传送带32上的待检测曲轴可逐渐移动至底座1所在处；
68.s2、当待检测曲轴到达两组三角板34和底座1所围合的空间处时，工作人员可拿取此曲轴，并将其放置于转盘7的顶部，曲轴的圆心与转盘7的圆心需对齐，之后启动两组对称布置的微型电推杆13，促使二者进行向外延伸操作，之后可带动其一端所安装的圆筒14、嵌合柱15和半圆板16朝向曲轴所在处移动，直至半圆板16的内侧与曲轴的外壁贴合，即停止微型电推杆13的运行；
69.s3、工作人员握住其中一组超声波探测器11，并将其从放置筒35的内部取出，而后对准曲轴的外表面，此时需启动伺服电机8，促使其输出轴带动转盘7按照设定转速进行旋转操作，之后放置于转盘7顶部的曲轴可同步转动，继而可增加超声波探测器11与曲轴之间的接触面积，之后超声波探测器11可将所探测的信号传递至与其电性连接的显示器10所在处，之后在显示器10中用曲线表示处探伤过程，便于工作人员直接判断；
70.s4、探伤过程中，启动多节电伸杆21，促使其进行伸缩操作，以带动其一端所安装的活动块23左右移动，之后活动块23底部所安装的各部件跟随移动，促使抵压板27处于曲轴的正上方，曲轴探伤结束后，启动电动升降杆26，促使其带动底部所安装的抵压板27向下移动，当抵压板27的底部与曲轴的顶部贴合时，启动距离传感器30，距离传感器30可实时监测自身与转盘7顶部之间的间距，此时电动升降杆26持续向下延伸设定秒数，以对曲轴进行压制处理，其压制过程中，距离传感器30监测自身与转盘7之间的间距值缩小时，可启动与其电性连接的提示器28，用以提醒工作人员此曲轴的受压检测不合格；
71.s5、其中一组转盘7上的曲轴在进行受压检测时，工作人员可在传送带32上重新拿取一组曲轴放置于另一组转盘7之上，然后进行探伤检测操作，此组曲轴进行受压检测时，工作人员可将原转盘7上曲轴替换下来，而后进行探伤检测。
72.工作原理：工作人员将待检测曲轴放置于转盘7之上，并促使二者的圆心重合，之后启动两组微型电推杆13，促使其进行向外延伸操作，之后圆筒14和嵌合柱15可推动半圆板16朝向曲轴所在处移动，之后两组半圆板16可组合成一组圆环，用以对曲轴的放置位置进行限定，避免其出现偏移状况，之后作人员握住其中一组超声波探测器11，并将其从放置筒35的内部取出，而后对准曲轴的外表面，此时需启动伺服电机8，其输出轴带动转盘7及转盘7顶部各部件按照设定转速进行旋转操作，继而可增加超声波探测器11与曲轴之间的接
触面积，之后超声波探测器11可将所探测的信号传递至与其电性连接的显示器10所在处，之后在显示器10中用曲线表示处探伤过程，便于工作人员直接判断，在探伤检测结束后，可通过本设备对曲轴进行抗压检测操作，而后便于筛选强度较低的曲轴。
73.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。