一种检测治具的制作方法

1.本发明涉及显示面板制造技术领域，特别是涉及一种检测治具。


背景技术：

2.在显示面板的生产过程中，需要利用治具对产品进行装夹固定，以便于对该产品进行检测。然而，随着产品的边框越来越窄，可视区域越来越大，在对产品进行装夹时可接触的区域减少，导致装夹的难度增大，操作人员上下料不便，且装夹效率较低。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术中的治具，操作人员上下料不便，装夹效率较低的问题，提供一种改善上述缺陷的检测治具。
4.一种检测治具，包括：
5.安装支架；
6.夹持组件，包括沿第一方向间隔设置于所述安装支架的固定夹持部和活动夹持部，所述固定夹持部与所述活动夹持部之间形成用于夹持产品的夹持位，且所述活动夹持部为可活动地靠近或远离所述固定夹持部；
7.支撑组件，包括设置于所述安装支架上的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件与所述第二支撑件分别位于所述夹持位在第二方向上的两侧，所述第二方向与所述第一方向相交；及
8.连动组件，所述活动夹持部通过所述连动组件与所述第一支撑件和所述第二支撑件传动连接；当所述活动夹持部远离所述固定夹持部移动时，通过所述连动组件带动所述第一支撑件和所述第二支撑件彼此靠近，直至支撑所述夹持位的产品；当所述活动夹持部靠近所述固定夹持部移动时，通过所述连动组件带动所述第一支撑件和所述第二支撑件彼此远离。
9.在其中一个实施例中，所述夹持组件还包括操作件，所述操作件设置于所述安装支架，且位于所述活动夹持部背离所述固定夹持部的一侧；
10.所述操作件在外力的作用下能够沿所述第一方向移动至夹紧位置和松开位置；当所述操作件移动至所述夹紧位置时，所述操作件与所述活动夹持部抵接，以使所述活动夹持部朝向所述固定夹持部移动，直至夹持所述夹持位的产品；当所述操作件移动至所述松开位置时，所述操作件带动所述活动夹持部远离所述固定夹持部移动。
11.在其中一个实施例中，所述夹持组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件设置于所述活动夹持部朝向所述操作件的一侧；
12.当所述操作件移动至所述夹紧位置时，所述操作件通过所述第一弹性件与所述活动夹持部抵接；当所述操作件移动至所述松开位置时，所述操作件与所述第一弹性件分离。
13.在其中一个实施例中，所述连动组件包括第一连动机构，所述第一连动机构包括第一连动块及第一凸轮槽板，所述第一连动块沿所述第一方向可移动地连接于所述安装支
架，并与所述操作件连接，所述第一凸轮槽板安装于所述第一连动块，且开设有第一凸轮槽；
14.所述第一支撑件上安装有第一随动件，所述第一随动件与所述第一凸轮槽滑动配合；当所述操作件在所述夹紧位置与所述松开位置之间移动时，带动所述第一随动件相对所述第一凸轮槽板沿所述第一凸轮槽移动，进而带动所述第一支撑件靠近或远离所述第二支撑件移动。
15.在其中一个实施例中，所述第一连动机构还包括第二弹性件，所述第二弹性件的一端连接于所述安装支架，另一端连接于所述第一连动块，以提供使得所述第一连动块具有带动所述操作件由所述松开位置至所述夹紧位置移动的预紧力。
16.在其中一个实施例中，所述第一连动机构还包括第一锁定配合件和第一锁定件，所述第一锁定配合件安装于所述第一连动块上；所述第一锁定件设置于所述安装支架上，且具有第一锁定部和第二锁定部；
17.当所述操作件移动至所述松开位置时，所述第一锁定件可操作地控制所述第一锁定部与所述第一锁定配合件限位配合或分离；当所述操作件移动至所述夹紧位置时，所述第一锁定件可操作地控制所述第二锁定部与所述第一锁定配合件限位配合或分离。
18.在其中一个实施例中，所述连动组件包括第二连动机构，所述第二连动机构包括第二连动块及第二凸轮槽板，所述第二连动块沿所述第一方向可移动地连接于所述安装支架，并与所述操作件连接，所述第二凸轮槽板安装于所述第二连动块，且开设有第二凸轮槽；
19.所述第二支撑件上安装有第二随动件，所述第二随动件与所述第二凸轮槽滑动配合，当所述操作件在所述夹紧位置移动与所述松开位置之间移动时，带动所述第二随动件相对所述第二凸轮槽板沿所述凸轮槽移动，进而带动所述第二支撑件靠近或远离所述第一支撑件移动。
20.在其中一个实施例中，所述第二连动机构还包括第三弹性件，所述第三弹性件的一端连接于所述安装支架，另一端连接于所述第二连动块，以提供使得所述第二连动块具有带动所述操作件由所述松开位置至所述夹紧位置移动的预紧力。
21.在其中一个实施例中，所述第二连动机构还包括第二锁定配合件和第二锁定件，所述第二锁定配合件安装于所述第二连动块上，所述第二锁定件设置于所述安装支架，且具有第三锁定部和第四锁定部；
22.当所述操作件移动至所述松开位置时，所述第二锁定件可操作地控制所述第三锁定部与所述第二锁定配合件限位配合或分离；当所述操作件移动至所述夹紧位置时，所述第二锁定件可操作地控制所述第四锁定部与所述第二锁定配合件限位配合或分离。
23.在其中一个实施例中，所述检测治具还包括压紧组件，所述压紧组件包括支撑板、压块及凸轮块，所述支撑板安装于所述安装支架，用于支撑所述夹持位的产品的柔性电路板，所述压块可转动地连接于所述安装支架，且所述压块在转动的过程中包括压紧柔性电路板的第一位置以及松开柔性电路板的第二位置；
24.所述凸轮块与所述第二连动块连接，并与所述压块传动配合；当所述操作件移动至所述夹紧位置时，所述凸轮块随所述第二连动块移动，并驱使所述压块转动至所述第一位置；当所述操作件移动至所述松开位置时，所述凸轮块随所述第二连动块移动，并驱使所
述压块转动至所述第二位置。
25.上述检测治具，当需要装夹产品时，首先，控制活动夹持部远离固定夹持部移动(活动夹持部和固定夹持部处于松开状态)，从而同时通过连动组件带动第一支撑件和第二支撑件彼此靠近，直至伸入夹持位内。此时可将产品置于夹持位，并利用第一支撑件和第二支撑件对产品进行支撑，防止产品掉落。然后，控制活动夹持部靠近固定夹持部移动，以使活动夹持部和固定夹持部将产品夹紧固定。同时，通过连动组件带动第一支撑件和第二支撑件彼此远离，直至退出夹持位而解除对产品的支撑。当需要解除对产品的装夹时，控制活动夹持部远离固定夹持部移动，以松开产品。与此同时，通过连动组件带动第一支撑件和第二支撑件彼此靠近，直至伸入夹持位，以对产品进行支撑，避免产品掉落。
26.如此，利用活动夹持部和固定夹持部夹持产品，且利用与活动夹持部连动的第一支撑件和第二支撑件对产品进行支撑，操作人员控制活动夹持部夹紧或松开即可完成装夹，上下料方便快捷，有利于提高装夹效率。
附图说明
27.图1为本发明一实施例中检测治具的正面结构示意图；
28.图2为图1所示的检测治具的背面结构示意图；
29.图3至图6为检测治具的上料过程的演示图；
30.图7至图8为检测治具的下料过程的演示图。
31.附图标记：
32.10：安装支架
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11：第一把手
33.12：第二把手
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20：夹持组件
34.21：固定夹持部
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22：活动夹持部
35.23：操作件
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24：第一弹性件
36.25：第一导向杆
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26：第一滑块
37.27:拉杆
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30：支撑组件
38.31：第一支撑件
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32：第二支撑件
39.33：第二导向杆
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34：第一随动件
40.40：连动组件
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41：第一连动机构
41.410：第一连动块
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411：第一凸轮槽板
42.412：第二弹性件
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413：第一锁定配合件
43.4131：第一头部
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414：第一锁定件
44.4141：第一锁定部
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4142：第二锁定部
45.42：第二连动机构
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421：第二凸轮槽板
46.422：第三弹性件
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423：第二锁定配合件
47.424：第二锁定件
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4241：第三锁定部
48.4242：第四锁定部
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43：按压板
49.50：压紧组件
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51：支撑板
50.52：压块
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53：凸轮块
51.a：产品
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a：柔性电路板
52.b1：第一凸轮槽
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b2；第二凸轮槽
具体实施方式
53.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
54.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
55.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
56.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
57.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
58.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
59.请参阅图1及图2所示，本发明一实施例提供了一种检测治具，用于装夹产品a，以对产品a进行检测。该检测治具包括安装支架10、夹持组件20、支撑组件30及连动组件40。
60.夹持组件20包括沿第一方向x间隔设置于安装支架10的固定夹持部21和活动夹持部22。该固定夹持部21与活动夹持部22之间形成用于夹持产品a的夹持位(图未标)，且活动夹持部22被构造为可操作地靠近或远离固定夹持部21。当活动夹持部22靠近固定夹持部21移动时可夹紧夹持位的产品a；当活动夹持部22远离固定夹持部21移动时可松开夹持位的产品a(即解除对产品a的夹持)。支撑组件30包括设置于安装支架10上的第一支撑件31和第二支撑件32。该第一支撑件31与第二支撑件32分别位于夹持位在第二方向y上的两侧，该第
二方向y与第一方向x相交。优选地，第二方向y与第一方向x垂直。
61.活动夹持部22通过连动组件40与第一支撑件31和第二支撑件32传动连接。当活动夹持部22远离固定夹持部21移动时，通过连动组件40带动第一支撑件31和第二支撑件32彼此靠近移动，以支撑位于夹持位的产品a；当活动夹持部22靠近固定夹持部21移动时，通过连动组件40带动第一支撑件31和第二支撑件32彼此远离移动，以解除对位于夹持位的产品a的支撑。
62.上述检测治具，当需要装夹产品a时，首先，控制活动夹持部22远离固定夹持部21移动，从而同时通过连动组件40带动第一支撑件31和第二支撑件32彼此靠近，直至伸入夹持位内。此时可将产品a置于夹持位，并利用第一支撑件31和第二支撑件32对产品a进行支撑，防止产品a掉落。然后，控制活动夹持部22靠近固定夹持部21移动，以使活动夹持部22和固定夹持部21将产品a夹紧固定。同时，通过连动组件40带动第一支撑件31和第二支撑件32彼此远离，直至退出夹持位而解除对产品a的支撑。当需要解除对产品a的装夹时，控制活动夹持部22远离固定夹持部21移动，以松开产品a。与此同时，通过连动组件40带动第一支撑件31和第二支撑件32彼此靠近，直至伸入夹持位，以对产品a进行支撑，避免产品a掉落。
63.如此，利用活动夹持部22和固定夹持部21夹持产品a，且利用与活动夹持部22连动的第一支撑件31和第二支撑件32对产品a进行支撑，操作人员控制活动夹持部22夹紧或松开即可完成装夹，上下料方便快捷，有利于提高装夹效率。
64.本发明的实施例中，夹持组件20还包括操作件23，该操作件23设置于安装支架10，且位于活动夹持部22背离固定夹持部21的一侧。操作件23在外力的作用下能够沿第一方向x移动至夹紧位置(见图2)和松开位置(见图1)。当操作件23移动至夹紧位置时，操作件23与活动夹持部22抵接，以使活动夹持部22朝向固定夹持部21移动而夹持夹持位的产品a。当操作件23移动至松开位置时，操作件23带动活动夹持部22远离固定夹持部21移动，使得活动夹持部22与固定夹持部21松开对产品a的夹持。
65.如此，当需要装夹产品a时，首先，推动操作件23沿第一方向x移动至松开位置，操作件23带动活动夹持部22远离固定夹持部21移动，从而同时通过连动组件40带动第一支撑件31和第二支撑件32彼此靠近，直至伸入夹持位内。此时可将产品a置于夹持位，并利用第一支撑件31和第二支撑件32对产品a进行支撑，防止产品a掉落。然后，推动操作件23沿第一方向x移动至夹紧位置，此时操作件23与活动夹持部22抵接，使得活动夹持部22靠近固定夹持部21移动，直至活动夹持部22和固定夹持部21将产品a夹紧固定。与此同时，通过连动组件40带动第一支撑件31和第二支撑件32彼此远离，直至退出夹持位而解除对产品a的支撑。
66.当需要解除对产品a的装夹时，推动操作件23移动至松开位置，使得操作件23带动活动夹持部22远离固定夹持部21移动，以松开产品a。与此同时，通过连动组件40带动第一支撑件31和第二支撑件32彼此靠近，直至伸入夹持位，以对产品a进行支撑，避免产品a掉落。也就是说，通过推动操作件23在松开位置和夹紧位置之间移动，实现对产品a的装夹和解除装夹，操作方便快捷，有利于提升装夹效率。
67.需要说明的是，操作件23在松开位置与夹紧位置之间的移动并不仅限于采用操作人员推拉的方式实现，也可采用自动化的方式实现。例如，在一个实施例中，夹持组件20还包括第一驱动件，第一驱动件安装于安装支架10，并与操作件23驱动连接，以驱动操作件23沿第一方向x在松开位置和夹紧位置之间移动。可选地，第一驱动件可以是气缸等。
68.具体到实施例中，夹持组件20还包括第一弹性件24，该第一弹性件24设置于活动夹持部22朝向操作件23的一侧。当操作件23移动至夹紧位置时，操作件23通过第一弹性件24与活动夹持部22抵接(此时第一弹性件24处于压缩状态)，以推动活动夹持部22夹紧产品a，并提供给活动夹持部22保持夹紧产品a的夹持力。当操作件23移动至松开位置时，操作件23与第一弹性件24分离(此时第一弹性件24处于自然状态)，并带动活动夹持部22远离固定夹持部21移动，即驱使活动夹持部22夹紧产品a的夹持力消失，活动夹持部22解除对产品a的夹紧。如此，可通过选择不同规格的第一弹性件24，来调节夹持产品a的夹持力的大小，以适用于对不同类型的产品a进行装夹，提升检测治具的兼容性。可选地，第一弹性件24可以是弹簧。
69.进一步地，夹持组件20还包括第一导向杆25及第一滑块26，第一导向杆25固定连接于安装支架10上，第一滑块26和操作件23均可滑动地连接于该第一导向杆25，活动夹持部22固定连接于该第一滑块26上。需要说明的是，第一导向杆25与第一方向x平行，使得第一滑块26和操作件23沿第一导向杆25滑动即为沿第一方向x移动。第一滑块26上可设置一个或多个活动夹持部22，只要能够稳定的夹持产品a即可，在此不作限定。同理，固定夹持部21也可包括一个或多个，只要能够稳定的夹持产品a即可，在此不作限定。
70.需要说明的是，可根据待装夹的产品a的外形，设计各个活动夹持部22和固定夹持部21的位置，以匹配产品a的外形，确保能够稳定的夹持产品a。例如，产品a外形可以是长方形、圆形、椭圆形等，在此不作限定。
71.进一步地，夹持组件20还包括拉杆27，该拉杆27的一端与第一滑块26固定连接，拉杆27的另一端与操作件23滑动配合。第一弹性件24套设于拉杆27，且位于第一滑块26与操作件23之间。如此，当操作件23移动至夹紧位置时，操作件23通过第一弹性件24与第一滑块26抵接，从而带动活动夹持部22夹紧产品a。当操作件23移动至松开位置时，操作件23通过拉杆27带动第一滑块26和活动夹持部22远离固定夹持部21移动，从而松开对产品a的夹持。
72.具体到实施例中，连动组件40包括第一连动机构41，该第一连动机构41包括第一连动块410和第一凸轮槽板411。第一连动块410沿第一方向x可移动地连接于安装支架10，并与操作件23固定连接，使得第一连动块410能够跟随操作件23沿第一方向x移动。第一凸轮槽板411安装于第一连动块410，且开设有第一凸轮槽b1。第一支撑件31上安装有第一随动件34，该第一随动件34与第一凸轮槽b1滑动配合。当操作件23在夹紧位置和松开位置之间移动时，操作件23带动第一连动块410和第一凸轮槽板411沿第一方向x移动，使得第一随动件34相对第一凸轮槽板411沿第一凸轮槽b1移动，进而带动第一支撑件31靠近或远离第二支撑件32移动。也就是说，利用第一随动件34与第一凸轮槽b1的滑动配合，将操作件23沿第一方向x的直线运动转化成第一支撑件31沿第二方向y的直线运动。可选地，第一随动件34可以是滚动轴承，从而减小第一随动件34与第一凸轮槽板411之间的摩擦，使得第一随动件34能够顺畅的沿第一凸轮槽板411移动。
73.具体到实施例中，支撑组件30还包括第二导向杆331及第一安装块33，第二导向杆331固定连接于安装支架10，且与第二方向y平行。第一安装块33可滑动地连接于该第二导向杆331。第一支撑件31和第一随动件34安装在该第一安装块33上。当第一凸轮槽板411跟随第一连动块410沿第一方向x移动时，在第一随动件34和第一凸轮槽b1的配合作用下带动第一安装块33沿第二导向杆331滑动，进而第一支撑件31跟随第一安装块33移动而对产品a
进行支撑或解除支撑。需要说明的是，可以根据需要在第一安装块33上安装一个或多个第一支撑件31，只要能够稳定的对产品a进行支撑即可，在此不作限定。
74.具体到实施例中，第一连动机构41还包括第二弹性件412，该第二弹性件412的一端连接于安装支架10，另一端连接于第一连动块410，以提供使得第一连动块410具有带动操作件23由松开位置至夹紧位置移动的预紧力。如此，当需要向夹持位上料时(如图3及图4所示)，操作人员将操作件23由夹紧位置推动至松开位置，此时第二弹性件412处于拉伸状态，可将产品a置于夹持位的第一支撑件31和第二支撑件32上。当需要夹持产品a时(如图5及图6所示)，操作人员将操作件23松开，操作件23在第二弹性件412的弹力作用下自动移动至夹紧位置，使得活动夹持部22与固定夹持部21夹紧产品a。
75.进一步地，第一连动机构41还包括第一锁定配合件413和第一锁定件414。该第一锁定配合件413安装于第一连动块410上，以随第一连动块410沿第一方向x移动。第一锁定件414设置于安装支架10上，且具有第一锁定部4141(见图8)和第二锁定部4142(见图8)。
76.当操作件23移动至松开位置时，第一锁定件414可操作地使得第一锁定部4141与第一锁定配合件413限位配合或分离；当操作件23移动至松开位置时，第一锁定件414可操作地使得第二锁定部4142与第一锁定配合件413限位配合或分离。如此，利用第一锁定件414的第一锁定部4141与第一锁定配合件413限位配合，来限制第一连动块410沿第一方向x的移动，从而将操作件23锁定在松开位置。利用第一锁定件414的第二锁定部4142与第一锁定配合件413限位配合，来限制第一连动块410沿第一方向x的移动，从而将操作件23锁定在夹紧位置。也就是说，第一锁定配合件413和第一锁定件414能够实现对操作件23的位置的锁定，防止产品a掉落。
77.进一步地，第一锁定件414可转动地连接于安装支架10，且第一锁定件414转动地过程中包括第一锁定位置和第一解锁位置。当第一锁定件414转动至第一锁定位置时，第一锁定配合件413与第一锁定部4141或第二锁定部4142限位配合，以阻止第一连动块410沿第一方向x移动，从而将操作件23锁定在夹紧位置或松开位置。当第一锁定件414转动至第一解锁位置时，第一锁定配合件413与第一锁定部4141或第二锁定部4142分离，从而解除对第一连动块410沿第一方向x移动的限定，使得操作件23能够在夹紧位置与松开位置之间移动。
78.进一步地，第一锁定配合件413具有一第一头部4131，第一锁定部4141为第一锁定件414上开设的第一限位槽，第二锁定部4142为第一锁定件414上开设的第二限位槽。当第一锁定件414转动至第一锁定位置时，第一头部4131限位于第一限位槽或第二限位槽内。当第一锁定件414转动至第一解锁位置时，第一头部4131退出第一限位槽或第二限位槽。
79.进一步地，第一连动机构41还包括第一扭簧(图未示)，该第一扭簧装配至第一锁定件414与安装支架10之间，用于提供使得第一锁定件414由第一解锁位置向第一锁定位置转动的预紧力。如此，当需要解除操作件23的锁定时，操作人员按压第一锁定件414，使得第一锁定件414克服第一扭簧的弹力转动至第一解锁位置，从而解除对操作件23的锁定，使得操作件23能够在松开位置和夹紧位置之间移动。当需要锁定操作件23时，操作人员松开第一锁定件414，使得第一锁定件414在第一扭簧的弹力作用下自动转动至第一锁定位置，使得第一头部4131限位于第一限位槽或第二限位槽内，从而实现将操作件23限定在松开位置或夹紧位置。
80.请继续参见图1及图2所示，本发明的实施例中，连动组件40包括第二连动机构42，该第二连动机构42包括第二连动块420和第二凸轮槽板421。第二连动块420沿第一方向x可移动地连接于安装支架10，并与操作件23固定连接，使得第二连动块420能够跟随操作件23沿第一方向x移动。第二凸轮槽板421安装于第二连动块420，且开设有第二凸轮槽b2。第二支撑件32上安装有第二随动件(图未示)，该第二随动件与第二凸轮槽b2滑动配合。当操作件23在夹紧位置与松开位置之间移动时，操作件23带动第二连动块420和第二凸轮槽板421沿第一方向x移动，使得第二随动件相对第二凸轮槽板421沿第二凸轮槽b2移动，进而带动第二支撑件32靠近或远离第一支撑件31移动。也就是说，利用第二随动件与第二凸轮槽b2的滑动配合，将操作件23沿第一方向x的直线运动转化成第二支撑件32沿第二方向y的直线运动。可选地，第二随动件可以是滚动轴承，从而减小第二随动件与第二凸轮槽板421之间的摩擦，使得第二随动件能够顺畅的沿第二凸轮槽板421移动。
81.具体到实施例中，支撑组件30还包括第三导向杆(图未标)及第二安装块35，第三导向杆固定连接于安装支架10，且与第二方向y平行。第二安装块35可滑动地连接于该第三导向杆，第二支撑件32和第二随动件安装在该第二安装块35上。当第二凸轮槽板421跟随第二连动块420沿第一方向x移动时，在第二随动件和第二凸轮槽b2的配合作用下带动第二安装块35沿第三导向杆滑动，进而第二支撑件32跟随第二安装块35移动而对产品a进行支撑或解除支撑。需要说明的是，可以根据需要在第二安装块35上安装一个或多个第二支撑件32，只要能够稳定的对产品a进行支撑即可，在此不作限定。
82.具体到实施例中，第二连动机构42还包括第三弹性件422，该第三弹性件422的一端连接于安装支架10，另一端连接于第二连动块420，以提供使得第二连动块420具有带动操作件23由松开位置至夹紧位置移动的预紧力。如此，当需要向夹持位上料时，操作人员将操作件23由夹紧位置推动至松开位置，此时第三弹性件422处于拉伸状态，可将产品a置于夹持位的第一支撑件31和第二支撑件32上。当需要夹持产品a时，操作人员将操作件23松开，操作件23在第二弹性件412的弹力作用下自动移动至夹紧位置，使得活动夹持部22与固定夹持部21夹紧产品a。
83.进一步地，第二连动机构42还包括第二锁定配合件423和第二锁定件424。该第二锁定配合件423安装于第二连动块420上，以随第二连动块420沿第一方向x移动。第二锁定件424设置于安装支架10上，且具有第三锁定部4241和第四锁定部4242。
84.当操作件23移动至松开位置时，第二锁定件424可操作地使得第三锁定部4241与第二锁定配合件423限位配合或分离；当操作件23移动至松开位置时，第二锁定件424可操作地使得第四锁定部4242与第二锁定配合件423限位配合或分离。如此，利用第二锁定件424的第三锁定部4241与第二锁定配合件423限位配合，来限制第二连动块420沿第一方向x的移动，从而将操作件23锁定在松开位置。利用第二锁定件424的第四锁定部4242与第二锁定配合件423限位配合，来限制第二连动块420沿第一方向x的移动，从而将操作件23锁定在夹紧位置。也就是说，第二锁定配合件423和第二锁定件424能够实现对操作件23的位置的锁定，防止产品a掉落。
85.进一步地，第二锁定件424可转动地连接于安装支架10，且第二锁定件424转动地过程中包括第二锁定位置和第二解锁位置。当第二锁定件424转动至第二锁定位置时，第二锁定配合件423与第三锁定部4241或第四锁定部4242限位配合，以阻止第二连动块420沿第
一方向x移动，从而将操作件23锁定在夹紧位置或松开位置。当第二锁定件424转动至第二解锁位置时，第二锁定配合件423与第三锁定部4241或第四锁定部4242分离，从而解除对第二连动块420沿第一方向x移动的限定，使得操作件23能够在夹紧位置与松开位置之间移动。
86.进一步地，第二锁定配合件423具有一第二头部42331，第三锁定部4241为第二锁定件424上开设的第三限位槽，第四锁定部4242为第二锁定件424上开设的第四限位槽。当第二锁定件424转动至第二锁定位置时，第二头部42331限位于第三限位槽或第四限位槽内。当第二锁定件424转动至第二解锁位置时，第二头部42331退出第三限位槽或第四限位槽。
87.进一步地，第二连动机构42还包括第二扭簧(图未示)，该第二扭簧装配至第二锁定件424与安装支架10之间，用于提供使得第二锁定件424由第二解锁位置向第二锁定位置转动的预紧力。如此，当需要解除操作件23的锁定时，操作人员按压第二锁定件424，使得第二锁定件424克服第二扭簧的弹力转动至第二解锁位置，从而解除对操作件23的锁定，使得操作件23能够在松开位置和夹紧位置之间移动。当需要锁定操作件23时，操作人员松开第二锁定件424，使得第二锁定件424在第二扭簧的弹力作用下自动转动至第二锁定位置，使得第二头部42331限位于第三限位槽或第四限位槽内，从而实现将操作件23锁定在松开位置或夹紧位置。
88.进一步地，连动组件40还包括按压板43，该按压板43安装在第一锁定件414和第二锁定件424上。当按压该按压板43时，带动第一锁定件414转动至第一解锁位置，同时带动第二锁定件424转动至第二解锁位置。当松开该按压板43时，在第一扭簧的作用下第一锁定件414转动至第一锁定位置，同时在第二扭簧的作用下第二锁定件424转动至第二锁定位置。需要说明的是，按压板43的按压动作并不仅限于采用操作人员按压的方式实现，也可采用自动化的方式实现。例如，在一个实施例中，连动组件40还包括第二驱动件，第二驱动件安装于安装支架10，并与按压板43驱动连接，以驱动按压板43运动，从而带动第一锁定件414在第一解锁位置和第一锁定位置之间转动，同时带动第二锁定件424在第二解锁位置和第二锁定位置之间转动。可选地，第二驱动件可以是气缸等。
89.进一步地，连动组件40还包括第一把手11和第二把手12，该第一把手11和第二把手12固定连接于安装支架10在第一方向x上的两端，并且，操作件23靠近第一把手11布设，按压板43靠近第二把手12布设。如此，操作人员可手持第一把手11和第二把手12，并方便的操作操作件23和按压板43，从而实现产品a的装夹。
90.具体到实施例中，检测治具还包括压紧组件50，该压紧组件50包括支撑板51、压块52及凸轮块53。该支撑板51安装于安装支架10，用于支撑夹持位的产品a的柔性电路板a。压块52可转动地连接于安装支架10，且在转动的过程中包括压紧柔性电路板a的第一位置(见图1)以及松开柔性电路板a的第二位置(见图4)。
91.凸轮块53与第二连动块420连接，并与压块52传动配合。当操作件23移动至夹紧位置时，凸轮块53随第二连动块420移动，并驱使压块52转动至第一位置。当操作件23移动至松开位置时，凸轮块53随第二连动块420移动，并驱使压块52转动至第二位置。如此，当操作件23移动至松开位置时，凸轮块53驱使压块52转动至第二位置，使得将产品a置于夹持位的第一支撑件31和第二支撑件32上时，产品a上的柔性电控板位于支撑板51上。当操作件23移
动至夹紧位置时，凸轮块53驱动压块52转动至第一位置，使得压块52将产品a上的柔性电路板a压紧在支撑板51上。
92.进一步地，压紧组件50还包括设置在安装支架10或支撑板51上的磁吸件(图未标)，该磁吸件用于将压块52吸附固定在第一位置，使得压块52压紧支撑板51上的产品a的柔性电路板a。可选地，磁吸件可以是磁铁。
93.需要说明的是，还可在支撑板51上设置探针等连接器，用于与支撑板51上的柔性电路板电连接，以对产品a进行检测。
94.下面结合图3至图8对本发明的检测治具的装夹过程进行说明：
95.请参见图3至图6所示，产品a的上料：首先，操作人员右手按压按压板43，使得第一锁定件414向上转动至第一解锁位置，同时第二锁定件424向上转动至第二解锁位置。
96.然后，操作人员左手将操作件23向左拉动至松开位置，使得活动夹持部22向左移动。同时，第一连动块410带动第一凸轮槽板411向左移动(第二弹性件412拉伸)，使得第一随动件34相对第一凸轮槽板411沿第一凸轮槽b1移动，第二连动块420带动第二凸轮槽板421向左移动(第三弹性件422拉伸)，使得第二随动件相对第二凸轮槽板421沿第二凸轮槽b2移动，进而带动第一支撑件31和第二支撑件32彼此靠近而伸入夹持位内。同时，凸轮块53随第二连动块420向左移动，从而驱使压块52向上转动至第二位置。
97.再然后，操作人员右手松开按压板43(第一锁定件414和第二锁定件424均向下转动)，使得第一头部4131位于第一锁定件414的第一锁定槽内，第一头部4131位于第二锁定件424的第三锁定槽内，以将操作件23锁定在松开位置。操作人员将产品a放置在夹持位的第一支撑件31和第二支撑件32上。
98.再然后，操作人员的右手按压住按压板43，左手将操作件23松开，使得操作件23在第二弹性件412和第三弹性件422的作用下自动向右移动至夹紧位置，使得活动夹持部22与固定夹持部21将产品a夹紧。同时，第一连动块410向右移动，使得第一随动件34相对第一凸轮槽板411沿第一凸轮槽b1移动，第二连动块420向右移动，使得第二随动件相对第二凸轮槽板421沿第二凸轮槽b2移动，进而带动第一支撑件31和第二支撑件32彼此远离移动，解除对产品a的支撑。同时，第二连动块420带动凸轮块53向右移动，使得压块52在磁吸件的吸附作用下转动至第一位置，即压块52将产品a的柔性电路板a压紧在支撑板51上。
99.最后，操作人员松开按压板43，使得第一锁定件414转动至第一锁定位置，第二锁定件424转动至第二锁定位置，此时第一头部4131位于第一锁定件414的第二锁定槽，第二头部42331位于第二锁定件424的第四锁定槽，以将操作件23锁定在夹紧位置，避免产品a掉落。
100.产品a检测：操作人员双手或单手持检测治具，按照制程要求，对产品a进行正反面检验、背光检验、透光检验等。
101.请参见图7及图8所示，产品a下料：首先，操作人员右手按压住按压板43，左手将操作件23向左拉动至松开位置，使得活动夹持部22解除对产品a的夹紧。同时，第一连动块410和第二连动块420向左移动，分别带动第一支撑件31和第二支撑件32彼此靠近移动而支撑产品a，放置产品a掉落。
102.然后，工作人员右手松开按压板43，使得将操作件23锁定在松开位置。此时，操作人员可将支撑在第一支撑件31和第二支撑件32上的产品a取下。
103.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
104.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。