一种具有除雾和预警功能的自动识别液位检测装置的制作方法

1.本发明涉及液位检测相关技术领域，具体为一种具有除雾和预警功能的自动识别液位检测装置。


背景技术：

2.目前，一些产品在生产中需要压接工艺时都会通过润滑油对零件进行润滑，保持零件的润滑性，避免出现磨损，提高使用寿命，自动补液装置常作为生产线中一种将油液依据需求自动补充的装置，油液的补充通过液位传感器判断，此自动补液装置结构简单、易于维护，且能方便地进行程序化、自动化控制，用自动补液装置代替人手工补充，保证了生产的安全性并大大解放了劳动力，提高了工作效率。
3.参考授权公告号cn104677460b，一种液位检测装置，通过电阻丝和液体电阻的并联模型建立高温高压环境下液位检测模型，利用处理单元实时测量阻值的波动情况，从而实现实时检测液面高度的目的，所以本实施例的液位检测装置能够用于高温密闭容器中进行测量，并且具有原理简单、精度高、抗干扰力强并且成本低廉的优点，同时由于桥式前置电路、放大器和转换器对等效电阻的阻值变化反应灵敏，实现本装置对液面高度进行实时地、高精度地测量。
4.但是，现有的液位检测装置，在使用的过程中，存在以下几个方面的问题，影响使用效果，具体的问题如下：1、检测装置，在使用时，对于液面的高低位不方便进行准确的检测感应处理，影响生产加工时的正常使用；2、当液面过高或者过低时，不方便及时进行报警提醒处理，在断电的情况下，不便于进行人工手动处理，影响使用，润滑油供油筒中的润滑油容易出现短缺的现象，影响正常使用；3、检测装置，内部安装的监测装置，容易受到雾气的影响，影响对液面存放装置的内部进行清晰的监测，不方便使用，为此我们提出了一种具有除雾和预警功能的自动识别液位检测装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有除雾和预警功能的自动识别液位检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的检测装置，在使用时，对于液面的高低位不方便进行准确的检测感应处理，影响生产加工时的正常使用，以及当液面过高或者过低时，不方便及时进行报警提醒处理，在断电的情况下，不便于进行人工手动处理，影响使用，润滑油供油筒中的润滑油容易出现短缺的现象，影响正常使用，同时检测装置内部安装的监测装置，容易受到雾气的影响，影响对液面存放装置的内部进行清晰的监测，不方便使用的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有除雾和预警功能的自动识别液位检测装置，包括：
支撑底座，所述支撑底座的上端左右两侧分别固定连接有润滑油供油筒和润滑油存放筒，且润滑油供油筒和润滑油存放筒之间通过安装架固定连接，同时所述润滑油供油筒和润滑油存放筒之间通过连通管相连通；第二入料筒，所述第二入料筒贯穿润滑油备用筒与润滑油存放筒的内部相连通，且润滑油备用筒的上端连通有第一入料筒，同时所述润滑油备用筒与润滑油存放筒之间通过润滑油进料管相连通；液位感应器，所述液位感应器通过安装套环在调节转动辊上转动连接，且调节转动辊的中部通过调节连接绳连接有浮力块，并且调节转动辊在润滑油供油筒的内部转动连接；安装管，所述安装管的左右两端分别贯穿连接在润滑油供油筒和润滑油存放筒上，且安装管的内部安装连接有液位监测器，同时所述液位监测器通过导电线与蓄电池电性连接。
7.作为本发明的优选技术方案，所述润滑油存放筒和润滑油备用筒呈同圆心的圆柱体结构，且润滑油存放筒和润滑油备用筒的总高度尺寸大于润滑油供油筒的高度尺寸，同时所述润滑油存放筒的前侧安装连接有扶梯，且润滑油存放筒和润滑油备用筒的右侧面均安装有观察窗。
8.通过采用上述技术方案，由于润滑油存放筒和润滑油备用筒的右侧面均安装有观察窗，方便对润滑油存放筒和润滑油备用筒内部的润滑油的使用情况进行观看，便于添加使用，方便使用。
9.作为本发明的优选技术方案，所述安装管呈“u”字型结构，且安装管的内部开设有双层中空结构的通气道，同时所述通气道的上端与调节管呈连通设置，且调节管的上端安装连接有换气扇。
10.通过采用上述技术方案，由于安装管呈“u”字型结构，且安装管的内部开设有双层中空结构的通气道，方便通过换气扇对通气道的内部进行通风排气，从而便于避免液位监测器的外表面出现雾气，避免影响使用。
11.作为本发明的优选技术方案，所述通气道位于润滑油存放筒和润滑油供油筒内部的一端与液面监测窗口相接触，且液面监测窗口安装连接在安装管的后端内壁上，同时所述通气道的后端内部中空结构中安装连接有液位监测器。
12.通过采用上述技术方案，由于通气道的后端内部中空结构中安装连接有液位监测器，方便对润滑油存放筒和润滑油供油筒的内部的润滑油的液面进行监测，方便使用。
13.作为本发明的优选技术方案，所述调节转动辊的中部呈“工”字型结构，且浮力块通过调节连接绳、调节转动辊和固定块构成定滑轮结构，且调节连接绳包括钢丝绳和纤维绳，钢丝绳的右端固定连接有固定块，钢丝绳的左端固定连接有纤维绳，纤维绳搭设在调节转动辊上，纤维绳的下端固定连接有浮力块，并且钢丝绳的外表面套设有调节弹簧。
14.通过采用上述技术方案，由于浮力块通过调节连接绳、调节转动辊和固定块构成定滑轮结构，方便对固定块的位置进行调节，从而便于自动添加润滑油，方便使用。
15.作为本发明的优选技术方案，所述浮力块通过纤维绳在润滑油供油筒内部的润滑油上呈漂浮设置，且纤维绳右端连接的钢丝绳的长度尺寸大于调节转动辊和密封板之间的间距尺寸。
16.通过采用上述技术方案，由于浮力块通过纤维绳在润滑油供油筒内部的润滑油上呈漂浮设置，方便对润滑油供油筒中的润滑油进行自动添加，同时也方便自动调节固定块的位置，方便使用。
17.作为本发明的优选技术方案，所述连通管的内壁上固定连接有镂空隔板，且镂空隔板的中部开口处安装连接有限位轮，同时所述限位轮关于调节连接绳的中轴线上下对称设置，且镂空隔板的开口尺寸小于固定块的长度尺寸。
18.通过采用上述技术方案，由于镂空隔板的开口尺寸小于固定块的长度尺寸，防止固定块左右滑动时，从限位轮处脱落，避免影响使用。
19.作为本发明的优选技术方案，所述密封板在连通管的内壁和润滑油输送管的内壁均铰链连接，且密封板通过缓冲弹簧在限位杆上构成伸缩滑动结构，同时所述连通管的左侧与润滑油供油筒连接处倾斜设置有限位板。
20.通过采用上述技术方案，由于连通管的左侧与润滑油供油筒连接处倾斜设置有限位板，方便对润滑油进行遮挡处理，避免出现飞溅，方便使用。
21.作为本发明的优选技术方案，所述润滑油输送管的上端连通有润滑油进料管，且润滑油进料管的内壁转动安装有手动球阀，同时所述润滑油输送管的下端通过法兰连接的方式与润滑油泵箱体安装连接，且润滑油泵箱体安装连接在润滑油存放筒的左下端面。
22.通过采用上述技术方案，由于润滑油进料管的内壁转动安装有手动球阀，方便对润滑油备用筒中的润滑油进行自动下料处理，方便润滑油流入润滑油供油筒中，便于手动操作，方便使用。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有除雾和预警功能的自动识别液位检测装置，对于液面的高低位方便进行准确的检测感应处理，避免影响生产加工时的正常使用，以及当液面过高或者过低时，方便及时进行报警提醒处理，在断电的情况下，便于进行人工手动处理，避免润滑油供油筒中的润滑油出现短缺的现象，影响正常使用，同时检测装置内部安装的监测装置，受到雾气的影响，避免影响对液面存放装置的内部进行清晰的监测，方便使用；1、设有安装管和液位监测器，安装管的内部开设有通气道的中空结构，从而便于通过换气扇对液位监测器进行通风加热，避免液位监测器受到雾气的影响，影响使用，蓄电池通过导电线对液位监测器进行供电，从而便于液位监测器对润滑油存放筒和润滑油供油筒内部的润滑油进行检测，方便使用；2、设有调节转动辊和液位感应器，液位感应器通过安装套环在调节转动辊上转动连接，从而便于对润滑油供油筒中的润滑油的最高位进行感应监测，方便使用，同时浮力块通过润滑油的液面高低的改变二上下浮动，固定块通过调节连接绳在调节转动辊上滑动进行左右移动，从而便于调节连通管内部的密封板的开合，方便自动添加润滑油，方便使用；3、设有润滑油存放筒和润滑油备用筒，润滑油存放筒和润滑油备用筒之间通过润滑油进料管相连通，润滑油进料管的内部转动连接有手动球阀，当电源断电时，润滑油供油筒中的润滑油不足时，润滑油输送管不能对润滑油供油筒中泵入润滑油时，将手动球阀在润滑油进料管上进行手动转动，从而便于润滑油备用筒中的备用润滑油通过润滑油进料管流入润滑油供油筒中，方便应急使用，同时润滑油输送管中的密封板在限位杆的限位作用下，避免向上翻转，从而便于保持润滑油进料管中的润滑油直接流入润滑油供油筒中，避免
影响使用。
附图说明
24.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明正视剖面结构示意图；图3为本发明图2中a处放大结构示意图；图4为本发明图2中b处放大结构示意图；图5为本发明润滑油进料管和手动球阀连接整体结构示意图；图6为本发明安装管和润滑油存放筒连接俯视剖面结构示意图；图7为本发明安装管的整体结构示意图；图8为本发明调节转动辊和浮力块连接整体结构示意图。
25.图中：1、支撑底座；2、润滑油存放筒；3、观察窗；4、第一入料筒；5、第二入料筒；6、扶梯；7、润滑油泵箱体；8、安装架；9、润滑油供油筒；10、连通管；11、润滑油备用筒；12、润滑油输送管；13、安装管；14、液位监测器；15、调节转动辊；16、液位感应器；17、导电线；18、蓄电池；19、换气扇；20、液面监测窗口；21、通气道；22、调节管；23、浮力块；24、调节连接绳；2401、钢丝绳；2402、纤维绳；25、安装套环；26、限位板；27、镂空隔板；28、限位轮；29、限位杆；30、密封板；31、固定块；32、缓冲弹簧；33、润滑油进料管；34、手动球阀；35、调节弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种具有除雾和预警功能的自动识别液位检测装置，包括支撑底座1、润滑油存放筒2、观察窗3、第一入料筒4、第二入料筒5、扶梯6、润滑油泵箱体7、安装架8、润滑油供油筒9、连通管10、润滑油备用筒11、润滑油输送管12、安装管13、液位监测器14、调节转动辊15、液位感应器16、导电线17、蓄电池18、换气扇19、液面监测窗口20、通气道21、调节管22、浮力块23、调节连接绳24、钢丝绳2401、纤维绳2402、安装套环25、限位板26、镂空隔板27、限位轮28、限位杆29、密封板30、固定块31、缓冲弹簧32、润滑油进料管33、手动球阀34和调节弹簧35。
28.在使用该具有除雾和预警功能的自动识别液位检测装置时，首先结合图1、图2、图6和图7所示，将蓄电池18和换气扇19的开关均打开，蓄电池18通过导电线17对液位监测器14供电，从而便于液位监测器14通过安装管13上安装的液面监测窗口20对润滑油供油筒9和润滑油存放筒2内部的润滑油的液面进行监测处理，换气扇19通过调节管22与通气道21相连通设置，从而便于对通气道21的内部进行通风换气，通气道21与液位监测器14的外表面相接触，从而便于对液位监测器14外表面的雾气进行升温除去，避免监测使用，方便使用；结合图2、图3和图8所示，当润滑油供油筒9中的润滑油低于最低液面线时，浮力块23通过调节连接绳24拉动固定块31在限位轮28处进行向左滑动，密封板30与固定块31失去
接触，打开润滑油泵箱体7的开关，润滑油泵箱体7通过润滑油输送管12将润滑油存放筒2中的润滑油通过连通管10泵入到润滑油供油筒9中，方便使用，在限位板26的遮挡下，便于润滑油稳定的倒入润滑油供油筒9中，避免飞溅，方便使用，密封板30在润滑油泵入润滑油供油筒9时的推力下，密封板30挤压缓冲弹簧32向左翻转，从而便于保持润滑油输送管12与连通管10的连通状态，同时液位感应器16对润滑油供油筒9中润滑油最高液面进行监测，避免添加过度，影响使用，反之，失去浮力块23的拉力，在调节弹簧35的弹性推力下，固定块31向右推动挤压密封板30；当出现断电的情况，需要手动向润滑油供油筒9中添加润滑油，结合图2和图4所示，将手动球阀34在润滑油进料管33上进行转动90
°
，从而便于将润滑油备用筒11内部的润滑油通过润滑油进料管33流入到连通管10中，密封板30通过限位杆29在润滑油输送管12的内部上端具有限位作用，从而避免润滑油备用筒11中的润滑油通过润滑油输送管12流入润滑油存放筒2中，方便润滑油备用筒11向润滑油供油筒9中手动添加润滑油，方便使用；结合图1所示，通过攀爬扶梯6，将润滑油通过第一入料筒4和第二入料筒5向润滑油备用筒11和润滑油存放筒2中添加润滑油，方便使用，润滑油备用筒11中的润滑油主要作为备用，便于断电时使用，方便使用，这就是具有除雾和预警功能的自动识别液位检测装置使用的整个过程。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。