1.本发明涉及存储设备技术领域，特别是涉及一种配有环式给料机贮煤筒仓用钢制破煤锥。
背景技术：
2.筒仓结构是大型存储类特种结构，环式给料机以其特有的优势在筒仓结构中应用越来越多。目前，配有环式给料机用来储存煤炭的筒仓结构的传统破煤锥均采用钢筋混凝土锥壳结构，存在着支模拆模困难、施工周期长、工程造价高等缺陷。
技术实现要素：
3.为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种配有环式给料机贮煤筒仓用钢制破煤锥，结构简单，施工便捷，可解决传统钢筋混凝土锥壳结构破煤锥施工难的问题，缩短了施工周期，降低了工程造价，大大减轻了工人的劳动强度。
4.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
5.一种配有环式给料机贮煤筒仓用钢制破煤锥，包括径向钢骨架、环向钢骨架、钢板、耐磨材料、铸钢分流锥和预埋件，其特征在于，所述径向钢骨架、环向钢骨架均为若干个，均布交叉焊接构成一个肋环式圆锥台状钢骨架；所述铸钢分流锥焊接或通过螺栓固定在钢骨架圆锥台的顶部；所述钢板焊接在钢骨架上，钢板表面铺设耐磨材料构成破煤锥；所述破煤锥通过径向钢骨架与预埋在筒仓中心柱里的预埋件焊接连接。
6.进一步，所述钢板、耐磨材料可延申覆盖住破煤锥与筒仓中心柱安装位置的混凝土表面。
7.进一步，筒仓中心柱内空腔设有直爬梯和护栏。
8.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
9.1)该发明装置结构简单，施工便捷，可解决传统钢筋混凝土锥壳结构破煤锥施工难的问题，缩短了施工周期，降低了工程造价，大大减轻了工人的劳动强度；
10.2)该发明装置采用型钢结构制造，可事先在工厂预制，然后再现场安装，可缩短现场施工周期。
附图说明
11.图1是本发明的结构原理示意主视图；
12.图2是图1中a-a断面的结构原理示意图；
13.图3是本发明的结构原理示意俯视图。
14.图中：1-径向钢骨架2-环向钢骨架3-钢板4-耐磨材料5-铸钢分流锥6-预埋件7-筒仓中心柱8-护栏9-直爬梯
具体实施方式
15.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
16.见图1-图3所示，本发明涉及的一种配有环式给料机贮煤筒仓用钢制破煤锥，包括径向钢骨架1、环向钢骨架2、钢板3、耐磨材料4、铸钢分流锥5和预埋件6，所述径向钢骨架1、环向钢骨架2均为若干个，均布交叉焊接构成一个肋环式圆锥台状钢骨架；所述铸钢分流锥5焊接或通过螺栓固定在钢骨架圆锥台的顶部；所述钢板3焊接在钢骨架上，钢板3表面铺设耐磨材料4构成破煤锥；所述破煤锥通过径向钢骨架1与预埋在筒仓中心柱7里的预埋件6焊接连接即可。
17.进一步，所述钢板3、耐磨材料4可延申覆盖住破煤锥与筒仓中心柱7安装位置的混凝土表面，降低煤炭流动阻力，保护筒仓中心柱7混凝土结构。
18.进一步，筒仓中心柱7内空腔设有直爬梯9和护栏6，方便操作者施工维修上下。
19.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种配有环式给料机贮煤筒仓用钢制破煤锥，包括径向钢骨架、环向钢骨架、钢板、耐磨材料、铸钢分流锥和预埋件，其特征在于，所述径向钢骨架、环向钢骨架均为若干个，均布交叉焊接构成一个肋环式圆锥台状钢骨架；所述铸钢分流锥焊接或通过螺栓固定在钢骨架圆锥台的顶部；所述钢板焊接在钢骨架上，钢板表面铺设耐磨材料构成破煤锥；所述破煤锥通过径向钢骨架与预埋在筒仓中心柱里的预埋件焊接连接。
技术总结
本发明涉及一种配有环式给料机贮煤筒仓用钢制破煤锥，包括径向钢骨架、环向钢骨架、钢板、耐磨材料、铸钢分流锥和预埋件，其特征在于，所述径向钢骨架、环向钢骨架均为若干个，均布交叉焊接构成一个肋环式圆锥台状钢骨架；所述铸钢分流锥焊接或通过螺栓固定在钢骨架圆锥台的顶部；所述钢板焊接在钢骨架上，钢板表面铺设耐磨材料构成破煤锥；所述破煤锥通过径向钢骨架与预埋在筒仓中心柱里的预埋件焊接连接。其有益效果是：该发明装置结构简单，施工便捷，可解决传统钢筋混凝土锥壳结构破煤锥施工难的问题，缩短了施工周期，降低了工程造价，大大减轻了工人的劳动强度。大大减轻了工人的劳动强度。大大减轻了工人的劳动强度。
技术研发人员：高松召 陈仲 张涛 王顺根 刘业刚 高强
受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/3/8
再多了解一些
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