相变冷却的IGBT模块的制作方法

技术特征：
1.一种相变冷却的igbt模块，其特征在于，所述igbt模块包括igbt主体和密闭的外壳，在所述外壳内还部分填充有相变换热工质，所述igbt主体固定设置在所述外壳的内部，并且浸泡在所述相变换热工质内，并且所述igbt主体通过线路穿过所述外壳后与外部连通，所述外壳与所述相变换热工质之间还设置有气态换热空间；其中，所述igbt主体为电力换流及控制装备的主体器件，所述相变换热工质为绝缘的液体材质，并且在所述igbt主体的工作温度下能够实现沸腾的材质。2.根据权利要求1所述的相变冷却的igbt模块，其特征在于，所述气态换热空间的压强≤标准大气压强。3.根据权利要求1所述的相变冷却的igbt模块，其特征在于，在所述外壳上还设置有散热翅片。4.根据权利要求1所述的相变冷却的igbt模块，其特征在于，所述外壳内还设置有固定支架，所述igbt主体通过所述固定支架悬空设置在所述相变换热工质内。5.根据权利要求1所述的相变冷却的igbt模块，其特征在于，所述外壳上还设置有功率转换接头和信号转换接头，所述igbt主体通过所述功率转换接头和所述信号转换接头穿过所述外壳后与外部连通。6.根据权利要求1所述的相变冷却的igbt模块，其特征在于，在所述外壳上还设置有压力表和调压阀，所述压力表设置成能够检测所述气态换热空间的压力值，所述调压阀设置成能够用于调节所述气态换热空间的压力值。7.根据权利要求6所述的相变冷却的igbt模块，其特征在于，所述压力表和/或所述调压阀与所述外壳可拆卸连接。8.根据权利要求1所述的相变冷却的igbt模块，其特征在于，所述外壳上还设置有排液阀；并且/或者，所述外壳的材质为绝缘材质；并且/或者，所述外壳的内侧还涂敷有绝缘层。9.根据权利要求1所述的相变冷却的igbt模块，其特征在于，所述相变换热工质为氟化液fc-72、fc-770、hfe7000、hfe7100、vxf-4310。10.根据权利要求1所述的相变冷却的igbt模块，其特征在于，所述相变换热工质的沸点的取值范围为30℃至70℃。

技术总结
本发明涉及IGBT模块制造及应用的技术领域，具体提供一种相变冷却的IGBT模块。为解决现有IGBT模块不能安全并高效的得到冷却的问题，本发明的相变冷却的IGBT模块包括：IGBT主体和密闭的外壳，IGBT主体为电力换流及控制装备的主体器件，在IGBT模块的外壳内部分填充相变换热工质，相变换热工质为绝缘的液体材质，并且相变换热工质是在IGBT主体的工作温度下能够实现沸腾的材质,外壳与相变换热工质之间还设置有气态换热空间，IGBT主体固定设置在外壳的内部，并且浸泡在相变换热工质内，并且IGBT主体通过线路穿过外壳后与外部连通。本发明的相变冷却的IGBT模块可以安全并高效地对IGBT模块进行冷却,另外,本发明的相变冷却的IGBT模块为模块化封装，可以灵活的进行装配。可以灵活的进行装配。可以灵活的进行装配。


技术研发人员：阮琳 温英科
受保护的技术使用者：中国科学院电工研究所
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/3/8