一种斜板结构下满布座椅通风孔精准定位浇筑方法与流程

1.本发明涉及一种斜板结构下满布座椅通风孔精准定位浇筑方法，属于建筑结构工程技术领域。


背景技术：

2.艺术文化的交流发展对现代大型影剧院建筑要求越来越高，影剧院建筑的空间多样，势必造成结构复杂化的问题，及施工过程中质量的管控问题。如会议厅、电视转播观众厅、影院等，这些建筑室内空间一般具有如下功能座椅台阶成弧形排布、台阶逐级升高楼板为斜板，具有大跨空间，座椅下方地面预留有正压送风孔，这些功能厅室一般通过采用现浇实心板或钢结构来实现。现有剧场类建筑，观众厅和观众厅下方的排练厅都需较大空间，结构框架柱不能伸至观众厅地面楼板，因此观众厅地面需设计为大跨预应力空心斜板，楼板上需在座椅正下方预留大量的座椅通风孔，通风孔内需插入喉管，喉管伸入座椅腿，通过座椅腿进行送风，从而要求通风孔成竖直状态且定位准确。
3.观众厅座椅预留的通风孔洞数量多、呈弧形排布，因此在模板上准确定位通风孔难度较大；由于座椅通风孔成竖直状态，填充块与斜板平行，因此通风孔与填充块不垂直，另填充块为轻质聚苯材料易燃，不宜在现场大规模开洞，加上通风孔弧形排布，每一个通风孔在填充块上的位置都不一样，如何在填充块上进行准确留洞成为难题；通风孔洞模板的固定及如何保证砼浇筑时不会跑位难度较大。


技术实现要素：

4.本发明提供一种斜板结构下满布座椅通风孔精准定位浇筑方法，以解决现有座椅通风孔弧形排布空心斜板施工通风孔定位困难、难于在填充块上进行准确留洞的技术问题；并解决通风孔套管在砼浇筑时容易跑位，空心板难于固定、容易上浮，以及空心板板筋排布困难的技术问题。
5.为达到上述目的，拟采用这样一种斜板结构下满布座椅通风孔精准定位浇筑方法，该方法是在使用前，将刚性套管四周外壁的下部分布固定l型角铁，使用时，将固定好角铁的刚性套管安置于设定位置后，通过钢钉将l型角铁与模板连接为一体，即将刚性套管与模板连接为一体，以避免混凝土浇筑时刚性套管发生偏移。
6.与现有技术相比，本发明有效解决了预埋刚性套管偏位的问题，不仅不增加任何成本，同时避免了焊接作业，减少了安全隐患。可一劳永逸，不用担心预埋刚性套管发生偏位，减少后期结构后开孔费用，确保工程质量及结构安全，适宜推广应用。
附图说明
7.图1是本发明的剖视图；
8.图2是本发明的平面图。
具体实施方式
9.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
10.实施例
11.参照图1和图2，本实施例提供一种斜板结构下满布座椅通风孔精准定位浇筑方法，该方法是在使用前，将刚性套管2四周外壁的下部分布固定l型角铁3，使用时，将固定好角铁的刚性套管2安置于设定位置5后，通过钢钉4将l型角铁3与模板1连接为一体，即将刚性套管2与模板1连接为一体，以避免混凝土浇筑时刚性套管2发生偏移，该刚性套管2预埋固定，采用角铁 钢钉固定的方式，很大程度提高了施工过程中的安全性，且不会因钢筋移动和混凝浇筑过程中的横向挤压，发生偏移。
12.座椅通风口预埋施工工艺具体如下：
13.1)放定位线：在模板面画出洞口中心点位置；
14.2)预埋刚性套管2：将事先固定好l型角铁3的刚性套管2精准放置在设定位置5上，并用钢钉4固定在模板1上。
15.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种斜板结构下满布座椅通风孔精准定位浇筑方法，其特征在于：该方法是在使用前，将刚性套管(2)四周外壁的下部分布固定l型角铁(3)，使用时，将固定好角铁的刚性套管(2)安置于设定位置(5)后，通过钢钉(4)将l型角铁(3)与模板(1)连接为一体，即将刚性套管(2)与模板(1)连接为一体，以避免混凝土浇筑时刚性套管(2)发生偏移。

技术总结
本发明提供一种斜板结构下满布座椅通风孔精准定位浇筑方法，该方法是在使用前，将刚性套管四周外壁的下部分布固定L型角铁，使用时，将固定好角铁的刚性套管安置于设定位置后，通过钢钉将L型角铁与模板连接为一体，即将刚性套管与模板连接为一体，以避免混凝土浇筑时刚性套管发生偏移。以解决现有座椅通风孔弧形排布空心斜板施工通风孔定位困难、难于在填充块上进行准确留洞的技术问题；并解决通风孔套管在砼浇筑时容易跑位，空心板难于固定、容易上浮，以及空心板板筋排布困难的技术问题。属于建筑结构工程技术领域。属于建筑结构工程技术领域。


技术研发人员：王文
受保护的技术使用者：中国建筑第四工程局有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/3/8