一种化工设备运输用的管道防漏快速连接接头的制作方法

1.本发明涉及化工运输技术领域，特别涉及一种化工设备运输用的管道防漏快速连接接头。


背景技术：

2.众所周知，在化工和印染行业，一般利用精细无缝钢管输送化工溶液，但一般化工管道输送距离较长，且纵横交错，所以管道与管道之间需要用连接接头进行连接密封。
3.然而，就目前传统化工设备运输用的管道连接接头而言，多采用单一密封，极易在长期使用过程中发生泄漏，造成安全隐患，并且连接接头与化工管道之间普遍采用多个螺栓进行固定连接，需要工作人员分别对螺栓进行紧固，过程繁琐且不便。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种化工设备运输用的管道防漏快速连接接头，能够分别对内密封圈和外密封圈进行挤压密封，使内密封圈和外密封圈与化工管道保持紧密贴合状态，起到内外双重密封防护效果，防止泄露的发生，使化工管道连接部位密封更加简便快捷。
5.本发明提供了一种化工设备运输用的管道防漏快速连接接头，具体包括：连管接头；所述连管接头两端分别滑动插接于两个化工管道内部，且连管接头两端分别连接有活动内管；驱动轴，所述驱动轴安装在连管接头内部，且驱动轴通过连杆与活动内管相连；外夹环，所述外夹环共设置有两个，且外夹环滑动套装在化工管道外侧，并且外夹环分别与连管接头两端相连；外密封圈，所述外密封圈分别套装在连管接头左右两端外侧，且外密封圈与化工管道管口部位相贴；固定螺栓，所述固定螺栓连接于连管接头外部，且固定螺栓两端分别与两个外夹环相连。
6.可选地，所述活动内管分别滑动连接于连管接头两端内部，活动内管外部套装有内密封圈，内密封圈与连管接头的管口部位相贴。
7.可选地，所述连管接头上下两端分别开设有转孔，驱动轴上下两端分别转动连接于两个转孔内，驱动轴外侧转动连接有两个连杆，连杆另一端与活动内管转动连接。
8.可选地，所述连管接头底部外侧开设有棘轮槽，转孔与棘轮槽相连通，驱动轴底端转动连接有弹性棘爪，弹性棘爪与棘轮槽相接触。
9.可选地，所述驱动轴两端分别套装有小密封圈，小密封圈与连管接头内壁转孔部位相贴。
10.可选地，所述连管接头两端外侧均呈环绕状设有六个导向连柱，导向连柱一端设
有压块，压块内侧呈倾斜状，外夹环外侧呈斜齿状，外夹环内部呈环绕状开设有六个弧形滑孔，弧形滑孔滑动连接于导向连柱外侧，压块内侧与外夹环外侧倾斜端面相贴。
11.可选地，所述连管接头外侧等距开设有四个内限位孔，外夹环外侧开设有外限位孔，内限位孔与连管接头中心距离与外限位孔与外夹环中心距离相等，固定螺栓贯穿连接于外限位孔和内限位孔内。
12.可选地，所述外夹环外侧开设有驱动插槽，t型摇杆两端分别滑动插接与两个外夹环外侧驱动插槽内。
13.有益效果根据本发明的各实施例的快速连接接头，与传统快速连接接头相比，通过活动内管对连管接头两端管口部位所连接的内密封圈进行挤压，使内密封圈外围与化工管道内壁紧密贴合，保障连管接头与化工管道内壁连接部位密封效果，并通过外夹环带动化工管道管口部位对连管接头外部外密封圈进行挤压，使外密封圈与化工管道管口部位保持紧密贴合状态，起到双重密封防护效果，防止泄露的发生，使化工管道连接部位密封更加简便快捷。
14.此外，通过活动内管和密封圈的设置，当连管接头两端分别滑动插接于化工管道内部时，连管接头两端活动内管向内滑动，通过活动内管对连管接头两端管口部位所连接的内密封圈进行挤压，使内密封圈外围与化工管道内壁紧密贴合，通过内密封圈对连管接头两端与化工管道内壁接触部位进行密封，保障连管接头与化工管道连接密封效果。
15.此外，通过驱动轴和连杆的设置，通过套筒扳手带动驱动轴顶端转动，从而通过驱动轴所连接的连杆带动左右两个活动内管同步向内移动，实现对连管接头两端内密封圈同步挤压密封作业；并配合棘轮槽和弹性棘爪的设置，当驱动轴停止转动后，弹性棘爪插入棘轮槽的齿槽，通过弹性棘爪对驱动轴进行固定，从而通过驱动轴所连接连杆对左右两个活动内管进行固定，保障活动内管对连管接头两端内密封圈挤压密封效果。
16.此外，通过外夹环的设置，当逆时针转动外夹环时，外夹环外侧倾斜端面与压块内侧滑动贴合，使外夹环受倾斜端面滑动影响带动化工管道管口部位向内同步移动，化工管道管口部位对套装在连管接头外部外密封圈进行挤压，使外密封圈与化工管道管口部位保持紧密贴合状态，进一步保障连管接头与化工管道连接密封效果，起到双重密封防护效果，防止泄露的发生，使化工管道连接部位密封更加简便快捷。
17.此外，通过固定螺栓的设置，当外夹环停止转动后，外夹环外侧外限位孔与连管接头外侧相同位置的内限位孔相通，将固定螺栓贯穿连接于相通状态的外限位孔和内限位孔内，通过固定螺栓对外夹环进行固定，保障外夹环对外密封圈挤压密封效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图做简单地介绍。
19.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
20.在附图中：图1示出了根据本发明的实施例与化工管道连接结构示意图；图2示出了根据本发明的实施例与化工管道拆分结构示意图；
图3示出了根据本发明的实施例的轴侧结构示意图；图4示出了根据本发明的实施例的拆分结构示意图；图5示出了根据本发明的实施例的连管接头轴视结构示意图；图6示出了根据本发明的实施例的连管接头与活动内管剖视连接的结构示意图；图7示出了根据本发明的实施例的连管接头剖视结构示意图；图8示出了根据本发明的实施例的外夹环轴侧结构示意图。
21.附图标记列表1、连管接头；101、转孔；102、棘轮槽；103、导向连柱；1031、压块；104、内限位孔；2、活动内管；3、内密封圈；4、驱动轴；401、弹性棘爪；5、连杆；6、小密封圈；7、外夹环；701、弧形滑孔；702、外限位孔；703、驱动插槽；8、外密封圈；9、固定螺栓；10、t型摇杆。
具体实施方式
22.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
23.实施例一：请参考图1至图8：本发明提出了一种化工设备运输用的管道防漏快速连接接头，包括：连管接头1、驱动轴4、外夹环7、外密封圈8和固定螺栓9；连管接头1两端分别滑动插接于两个化工管道内部，且连管接头1两端分别连接有活动内管2；活动内管2分别滑动连接于连管接头1两端内部，活动内管2外部套装有内密封圈3，内密封圈3与连管接头1的管口部位相贴，当连管接头1两端分别滑动插接于化工管道内部时，连管接头1两端活动内管2向内滑动，通过活动内管2对连管接头1两端管口部位所连接的内密封圈3进行挤压，使内密封圈3外围与化工管道内壁紧密贴合，通过内密封圈3对连管接头1两端与化工管道内壁接触部位进行密封，保障连管接头1与化工管道连接密封效果；驱动轴4安装在连管接头1内部，且驱动轴4通过连杆5与活动内管2相连；驱动轴4两端分别套装有小密封圈6，小密封圈6与连管接头1内壁转孔101部位相贴，在驱动轴4转动调节时，通过小密封圈6分别对连管接头1上下两端转孔101部位进行密封，保障连管接头1自身防漏密封效果；外夹环7共设置有两个，且外夹环7滑动套装在化工管道外侧，并且外夹环7分别与连管接头1两端相连；外密封圈8分别套装在连管接头1左右两端外侧，且外密封圈8与化工管道管口部位相贴；连管接头1两端外侧均呈环绕状设有六个导向连柱103，导向连柱103一端设有压块1031，压块1031内侧呈倾斜状，外夹环7外侧呈斜齿状，外夹环7内部呈
环绕状开设有六个弧形滑孔701，弧形滑孔701滑动连接于导向连柱103外侧，压块1031内侧与外夹环7外侧倾斜端面相贴，当逆时针转动外夹环7时，外夹环7外侧倾斜端面与压块1031内侧滑动贴合，使外夹环7受倾斜端面滑动影响带动化工管道管口部位向内同步移动，化工管道管口部位对套装在连管接头1外部外密封圈8进行挤压，使外密封圈8与化工管道管口部位保持紧密贴合状态，进一步保障连管接头1与化工管道连接密封效果，起到双重密封防护效果，防止泄露的发生，使化工管道连接部位密封更加简便快捷；固定螺栓9连接于连管接头1外部，且固定螺栓9两端分别与两个外夹环7相连。
24.此外，根据本发明的实施例，连管接头1上下两端分别开设有转孔101，驱动轴4上下两端分别转动连接于两个转孔101内，驱动轴4外侧转动连接有两个连杆5，连杆5另一端与活动内管2转动连接；采用上述技术方案，通过套筒扳手带动驱动轴4顶端转动，从而通过驱动轴4所连接的连杆5带动左右两个活动内管2同步向内移动，实现对连管接头1两端内密封圈3同步挤压密封作业。
25.此外，根据本发明的实施例，连管接头1底部外侧开设有棘轮槽102，转孔101与棘轮槽102相连通，驱动轴4底端转动连接有弹性棘爪401，弹性棘爪401与棘轮槽102相接触；采用上述技术方案，当驱动轴4停止转动后，弹性棘爪401插入棘轮槽102的齿槽，通过弹性棘爪401对驱动轴4进行固定，从而通过驱动轴4所连接连杆5对左右两个活动内管2进行固定，保障活动内管2对连管接头1两端内密封圈3挤压密封效果。
26.此外，根据本发明的实施例，外夹环7外侧开设有驱动插槽703，t型摇杆10两端分别滑动插接与两个外夹环7外侧驱动插槽703内；采用上述技术方案，通过t型摇杆10带动左右两个外夹环7同步转动，增大转动力臂，使外夹环7转动调节更加省力，保障左右两个外夹环7转动调节的同步性，从而保障连管接头1外部左右两个外密封圈8挤压密封的同步性。
27.实施例二：连管接头1外侧等距开设有四个内限位孔104，外夹环7外侧开设有外限位孔702，内限位孔104与连管接头1中心距离与外限位孔702与外夹环7中心距离相等，固定螺栓9贯穿连接于外限位孔702和内限位孔104内；采用上述技术方案，当外夹环7停止转动后，外夹环7外侧外限位孔702与连管接头1外侧相同位置的内限位孔104相通，将固定螺栓9贯穿连接于相通状态的外限位孔702和内限位孔104内，通过固定螺栓9对外夹环7进行固定，保障外夹环7对外密封圈8挤压密封效果。
28.本实施例的具体使用方式与作用：本发明在使用时，将连管接头1两端分别滑动插接于化工管道内部，使连管接头1左右两端外密封圈8分别与两个化工管道管口部位相贴，外夹环7内部弧形滑孔701滑动套装在导向连柱103外侧，使压块1031内侧与外夹环7外侧倾斜端面相贴；接下来将t型摇杆10两端分别滑动插接于两个外夹环7外侧驱动插槽703内，通过t型摇杆10带动两个外夹环7同步逆时针转动，使外夹环7受倾斜端面滑动影响带动化工管道管口部位向内同步移动，化工管道管口部位对套装在连管接头1外部外密封圈8进行挤压，使外密封圈8与化工管道管口部位保持紧密贴合状态，保障连管接头1与化工管道连接密封效果；当外夹环7停止转动后，外夹环7外侧外限位孔702与连管接头1外侧相同位置的
内限位孔104相通，将固定螺栓9贯穿连接于相通状态的外限位孔702和内限位孔104内，通过固定螺栓9对外夹环7进行固定，保障外夹环7对外密封圈8挤压密封效果；而后通过套筒扳手带动驱动轴4顶端转动，从而通过驱动轴4所连接的连杆5带动左右两个活动内管2同步向内移动，通过活动内管2对连管接头1两端管口部位所连接的内密封圈3进行挤压，使内密封圈3外围与化工管道内壁紧密贴合，通过内密封圈3对连管接头1两端与化工管道内壁接触部位进行密封，进一步保障连管接头1与化工管道连接密封效果，起到双重密封防护效果，防止泄露的发生；当驱动轴4停止转动后，弹性棘爪401插入棘轮槽102的齿槽，通过弹性棘爪401对驱动轴4进行固定，从而通过驱动轴4所连接连杆5对左右两个活动内管2进行固定，保障活动内管2对连管接头1两端内密封圈3挤压密封效果。
29.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
30.以上仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。