一种用于眼镜酒杯调整的支架模具及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及眼镜技术领域，特别涉及一种用于眼镜酒杯调整的支架模具及其生产工艺。


背景技术：

2.眼镜酒杯，也称烟斗，是构成眼镜鼻拖的金属部分，酒杯的作用是安装固定托叶，以便支撑镜框的重量，随着社会上近视人群越来越多，眼镜的使用率也越来越高，眼镜酒杯作为眼镜的重要部件，使用选择的要求也越来越多。
3.现有技术中，大多用于支撑镜框的酒杯通过钳子或者手动去调节最佳位置，导致酒杯调节速度慢及角度不是最佳，造成工作效率下降及合格率下降。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于眼镜酒杯调整的支架模具及其生产工艺，以解决上述问题。
5.本发明的技术方案是这样实现的：一种用于眼镜酒杯调整的支架模具，包括：
6.底座；
7.调节块，所述调节块固定连接于底座上；
8.调节支架，所述调节支架活动连接于调节块上；
9.其中，所述调节块的顶端与底端均为等腰梯形，两个所述等腰梯形的高与腰均相等且上底与下底的中心点为垂直线上，两个所述等腰梯形相互平行，所述调节支架用于镜框固定位置，从而使所述调节块刚好调节酒杯的最佳角度。
10.通过采用上述技术方案，首先将底板放在平整的地方，然后通过固定螺栓与固定螺母螺纹连接来调节支撑板与调节块的相对位置，使支撑板与调节块达到最佳位置，然后将镜框放置在支撑板上，同时酒杯顺着调节块的斜面下滑，当镜框与支撑板抵触时，酒杯的位置刚好调节完成，且调节的角度最佳，通过调节块的调节，操作人员可直接完成酒杯调节，不会出现手动调节带来的误差，且能够快速的调节好酒杯的位置。
11.本发明进一步设置为：所述底座包括：
12.底板；
13.支撑杆，所述支撑杆的一端通过螺栓连接于底板上，另一端与调节块固定连接；
14.其中，所述底板用于支撑支撑杆稳定。
15.通过采用上述技术方案，通过底板对支撑杆的支撑，能够使得支撑杆更加稳定，通过支撑杆对调节块的支撑，能够使得操作者得到更加好操作的高度。
16.本发明进一步设置为：所述调节支架包括：
17.第一移动通孔，所述移动通孔设置于调节块背离调节支架的一侧，且移动通孔贯穿调节块连通于调节块朝向调节支架的一侧；
18.第一固定槽，所述第一固定槽设置于第一移动通孔背离调节支架一侧的开口处；
19.支撑板，所述支撑板上设有与第一移动通孔相对应的插接孔；
20.抵触块；
21.第二移动通孔，所述第二移动通孔设置于抵触块朝向调节块的一侧，且第二移动通孔贯穿抵触块；
22.第二固定槽，所述第二固定槽设置于第二移动通孔背离调节块一侧的开口处；
23.固定螺栓，所述固定螺纹包括螺纹部及抵触部，所述抵触部抵触于第二固定槽的槽底，所述螺纹部一端贯穿第二移动通孔、插接孔、第一移动通孔且位于第一固定槽内，另一端与抵触部固定连接；
24.固定螺母，所述固定螺母与第一固定槽槽底抵触，且与螺纹部背离抵触部的一端螺纹连接；
25.其中，所述固定螺栓与固定螺母螺纹连接时，所述抵触块将支撑板固定在调节块上，所述支撑板用于支撑镜框，所述第一移动通孔和第二移动通孔的轴向高度大于螺纹部的直径。
26.通过采用上述技术方案，通过第一移动通孔和第二移动通孔的轴向高度大于螺纹部的直径设置，能够使得螺纹部滑动于第一移动通孔和第二移动通孔内，通过螺纹部的调节，使支撑板的高度改变，通过支撑板的高度改变，能够使得镜框支撑点的高度改变，从而使得对酒杯的角度调节发生改变。
27.本发明进一步设置为：一种用于眼镜酒杯调整的支架模具及其生产工艺，包括如下步骤：
28.s1：首先通过模具将调节块、底板、支撑杆、支撑板及抵触块制造出来；
29.s2：然后将调节块固定在打磨机上，进行斜边打磨；
30.s3：最后将支撑杆固定在底板上，调节块固定在支撑杆上，将支撑板和抵触块抵触在调节块上，然后通过固定螺栓与固定螺母固定。
31.通过采用上述技术方案，通过打磨机对调节块的打磨，能够使得调节块表面及倾斜的角度更加精确，从而使得在酒杯调节的时候更加精确。
32.本发明进一步设置为：所述打磨机包括：
33.仰俯支撑座，所述仰俯支撑座包括第一支撑座、第二支撑座及设置于第一支撑座与第二支撑座之间的活动部；
34.活动孔，所述活动孔设置于第二支撑座上；
35.支撑桌，所述支撑桌的一端位于第二支撑座上方，另一端贯穿活动孔固定连接于第一支撑座上；
36.夹持装置，所述夹持装置设有两个，两个所述夹持装置相对设置于支撑桌的前后侧；
37.移动件，所述移动件设置于活动部上；
38.转动件，所述转动件设置于移动件内；
39.打磨机，所述打磨机设置于转动件上；
40.其中，所述活动部用于调整第二支撑座的倾斜角度，所述夹持装置用于夹持待加工件，所述移动件用于移动转动件与打磨机朝向加工件移动，所述转动件用于转动打磨机的角度。
41.通过采用上述技术方案，首先通过夹持装置对调节块的夹持，然后通过活动部对第二支撑座进行调节，使打磨机得到想要的角度，也可以通过活动部调节打磨机的高度，在通过转动件对打磨机的角度改变，通过仰俯支撑座和转动件的配合，能够使得打磨机得到空间内想要的任何角度，使得调节块直接精确的打磨出想要的倾斜面，通过移动件的设置，能够使得打磨机自动朝向调节块移动，防止手动移动对调节块表面打磨的误差。
42.本发明进一步设置为：所述活动部包括：
43.升降件，所述升降件包括第一液压杆及第二液压杆，所述第一液压杆与第二液压杆相对设置于第一支撑座与第二支撑座之间的两侧；
44.中空圆柱块，所述中空圆柱块的一端固定连接于第一支撑座上，另一端朝向于第二支撑座延伸；
45.插接柱，所述插接柱的一端插接于中空圆柱块内，另一端与第二支撑座底端铰接；
46.外螺纹，所述外螺纹设置于插接柱的外侧壁上；
47.调节套管，所述调节套管套置于中空圆柱块及插接柱的外侧壁上；且调节套管的一端内壁与中圆柱块转动连接，另一端与外螺纹螺纹连接；
48.其中，所述第一液压杆和第二液压杆的固定端与第一支撑座固定连接，且第一液压杆和第二液压杆的输出端与第二支撑座铰接，所述调节套管通过转动用于控制插接柱的上升与下降。
49.通过采用上述技术方案，通过第一液压杆、第二液压杆及插接柱与第二支撑座铰接，能够当第一液压杆上升，第二液压杆下降使得到第二支撑座倾斜，通过第二支撑座的倾斜能够使得打磨机得到倾斜角度，通过调节套管转动，能够使得插接柱上升或者下降，同时第一液压杆和第二液压杆上升，就能够得到第二支撑座整体上升，通过第二支撑座整体上升后还能够倾斜，能够得到打磨机更好的打磨角度。
50.本发明进一步设置为：所述加持装置包括：
51.第三液压杆，所述第三液压杆固定连接于支撑桌上，且第三液压杆的输出端朝向于支撑桌的中心；
52.夹持板，所述夹持板固定连接于第三液压杆的输出端上；
53.夹持杆，所述夹持杆滑动连接于夹持板顶端；
54.制动件，所述制动件包括第一转动杆、转动连接于第一转动杆外侧壁的第二转动杆及感应板；
55.其中，所述第一转动杆转动连接于夹持杆朝向第三液压杆的一侧，所述第一转动杆为圆柱状，所述第二转动杆的外侧壁上设有供第二转动杆转动的转动槽，所述感应板固定连接于第二转动杆朝向于打磨机的一侧。
56.通过采用上述技术方案，通过第三液压杆推动夹持板，能够使得调节块受到夹持，当夹持板移动后，夹持杆也跟随移动并对调节块进行夹持，通过夹持杆与夹持板滑动连接，能够得到夹持杆对调节块加工面的精确位置，然后在转动第一转动杆使转动杆的倾斜线与调节块朝向转动杆一侧的斜边一致，再转动第二转动杆使第二转动杆的感应板与调节块的倾斜面达到一致，此时两个第二转动杆的感应板形成一个斜面，刚好达到加工完成的倾斜面，当打磨机触碰到感应板时，感应板发送信号给控制器，控制器控制第四液压杆缩回且停止，此时调节块的一个斜面加工完成，并且得到精确的打磨，使得在酒杯调节时更加精确.
57.本发明进一步设置为：所述移动件包括：
58.容纳箱，所述容纳箱内设有用于放置转动件的空腔；
59.滑槽，所述滑槽设置于第二支撑座上且沿第二支撑座长度方向延伸；
60.滑块，所述滑块的顶端与容纳箱固定连接，所述滑块的底端滑动连接于滑槽内；
61.第四液压杆，所述第四液压杆固定连接于容纳箱背离支撑桌一侧的第二支撑座上，且第四液压杆的输出固定连接于容纳箱上；
62.其中，所述第四液压杆用于推动容纳箱朝向支撑桌的一侧移动，所述第一支撑座上设有用于控制感应板与第四液压杆的控制器。
63.通过采用上述技术方案，通过第四液压杆的设置，能够使得容纳箱、转动件及打磨机整体移动，通过滑槽与滑块的配合，能够使得移动的更加稳定。
64.本发明进一步设置为：所述转动件包括：
65.第一齿轮，所述第一齿轮转动连接于空腔底端；
66.第二齿轮，所述第二齿轮转动连接于空腔底端，且第二齿轮与第一齿轮啮合；
67.驱动件，所述驱动件包括第一驱动杆、转动盘、弹簧、转动块及第二驱动杆，所述转动盘转动连接于容纳箱顶端，所述第一驱动杆为中空圆柱状，且第一驱动杆的一端贯穿转动盘和容纳箱顶端连接于第一齿轮，另一端背离容纳箱延伸，所述第一驱动杆内壁上设有沿第一驱动杆长度方向延伸的驱动槽，所述第二驱动杆的一端插接于第一驱动杆内，另一端与转动块连接，所述第二驱动杆的外侧壁上设有与驱动槽相配合的驱动块，所述弹簧的一端连接于转动盘的顶端，另一端连接于转动块的底端；
68.传动杆，所述传动杆的一端贯穿容纳箱顶端与第二齿轮连接，另一端与打磨机连接；
69.其中，所述弹簧在初始状态下时，所述驱动块与驱动槽外，所述转动块下压时，所述驱动块移动入驱动槽内，使所述第二驱动杆转动可以带动第一驱动杆转动，从而使第一齿轮转动带动第二齿轮转动，并且使传动杆转动。
70.通过采用上述技术方案，首先将转动块下压，驱动块移动至驱动槽内，此时第二驱动杆可以转动第一驱动杆转动，通过第一驱动杆的转动，能够带动第一齿轮转动，通过第一齿轮转动带动第二齿轮的转动，能够使得传动杆转动，通过传动杆的转动使得打磨机得到转动，调节打磨的倾斜面，当操作者不需要调节角度时，松开转动块，此时弹簧回弹转动块，使转动块上升，驱动块离开驱动槽，此时操作者转动转动块不会出现第二驱动杆带动第一驱动杆，防止了误碰撞而打磨机角度受到调整。
附图说明
71.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
72.图1为本发明具体实施方式模具整体结构示意图；
73.图2为本发明具体实施方式模具侧视剖视图；
74.图3为本发明具体实施方式模具俯视图；
75.图4为本发明具体实施方式打磨机整体结构示意图；
76.图5为本发明具体实施方式图4中a处放大图；
77.图6为本发明具体实施方式局部放大剖视图。
78.附图标记：1、调节块；2、底板；3、支撑杆；4、第一移动通孔；5、第一固定槽；6、支撑板；7、抵触块；8、第二移动通孔；9、第二固定槽；10、插接孔；11、抵触部；12、螺纹部；13、固定螺母；14、仰俯支撑座；15、第一支撑座；16、第二支撑座；17、中空圆柱块；18、打磨机；19、第一液压杆；20、第二液压杆；21、插接柱；22、外螺纹；23、调节套管；24、第三液压杆；25、夹持板；26、夹持杆；27、第一转动杆；28、第二转动杆；29、感应板；30、支撑桌；31、容纳箱；32、滑槽；33、滑块；34、第四液压杆；35、控制器；36、第一齿轮；37、第二齿轮；38、第一驱动杆；39、转动盘；40、弹簧；41、转动块；42、驱动槽；43、驱动块；44、传动杆。
具体实施方式
79.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
80.如图1至6所示，本发明公开了一种用于眼镜酒杯调整的支架模具，包括：底座；调节块1，所述调节块1固定连接于底座上；调节支架，所述调节支架活动连接于调节块1上；其中，所述调节块1的顶端与底端均为等腰梯形，两个所述等腰梯形的高与腰均相等且上底与下底的中心点为垂直线上，两个所述等腰梯形相互平行，所述调节支架用于镜框固定位置，从而使所述调节块1刚好调节酒杯的最佳角度，首先将底板2放在平整的地方，然后通过固定螺栓与固定螺母13螺纹连接来调节支撑板6与调节块1的相对位置，使支撑板6与调节块1达到最佳位置，然后将镜框放置在支撑板6上，同时酒杯顺着调节块1的斜面下滑，当镜框与支撑板6抵触时，酒杯的位置刚好调节完成，且调节的角度最佳，通过调节块1的调节，操作人员可直接完成酒杯调节，不会出现手动调节带来的误差，且能够快速的调节好酒杯的位置。
81.所述底座包括：底板2；支撑杆3，所述支撑杆3的一端通过螺栓连接于底板2上，另一端与调节块1固定连接；其中，所述底板2用于支撑支撑杆3稳定，通过底板2对支撑杆3的支撑，能够使得支撑杆3更加稳定，通过支撑杆3对调节块1的支撑，能够使得操作者得到更加好操作的高度。
82.所述调节支架包括：第一移动通孔4，所述移动通孔设置于调节块1背离调节支架的一侧，且移动通孔贯穿调节块1连通于调节块1朝向调节支架的一侧；第一固定槽5，所述第一固定槽5设置于第一移动通孔4背离调节支架一侧的开口处；支撑板6，所述支撑板6上设有与第一移动通孔4相对应的插接孔10；抵触块7；第二移动通孔8，所述第二移动通孔8设置于抵触块7朝向调节块1的一侧，且第二移动通孔8贯穿抵触块7；第二固定槽9，所述第二固定槽9设置于第二移动通孔8背离调节块1一侧的开口处；固定螺栓，所述固定螺纹包括螺纹部12及抵触部11，所述抵触部11抵触于第二固定槽9的槽底，所述螺纹部12一端贯穿第二移动通孔8、插接孔10、第一移动通孔4且位于第一固定槽5内，另一端与抵触部11固定连接；固定螺母13，所述固定螺母13与第一固定槽5槽底抵触，且与螺纹部12背离抵触部11的一端
螺纹连接；其中，所述固定螺栓与固定螺母13螺纹连接时，所述抵触块7将支撑板6固定在调节块1上，所述支撑板6用于支撑镜框，所述第一移动通孔4和第二移动通孔8的轴向高度大于螺纹部12的直径，通过第一移动通孔4和第二移动通孔8的轴向高度大于螺纹部12的直径设置，能够使得螺纹部12滑动于第一移动通孔4和第二移动通孔8内，通过螺纹部12的调节，使支撑板6的高度改变，通过支撑板6的高度改变，能够使得镜框支撑点的高度改变，从而使得对酒杯的角度调节发生改变。
83.一种用于眼镜酒杯调整的支架模具及其生产工艺，包括如下步骤：
84.s1：首先通过模具将调节块1、底板2、支撑杆3、支撑板6及抵触块7制造出来；
85.s2：然后将调节块1固定在打磨机18上，进行斜边打磨；
86.s3：最后将支撑杆3固定在底板2上，调节块1固定在支撑杆3上，将支撑板6和抵触块7抵触在调节块1上，然后通过固定螺栓与固定螺母13固定；
87.通过打磨机18对调节块1的打磨，能够使得调节块1表面及倾斜的角度更加精确，从而使得在酒杯调节的时候更加精确。
88.所述打磨机18包括：仰俯支撑座14，所述仰俯支撑座14包括第一支撑座15、第二支撑座16及设置于第一支撑座15与第二支撑座16之间的活动部；活动孔，所述活动孔设置于第二支撑座16上；支撑桌30，所述支撑桌30的一端位于第二支撑座16上方，另一端贯穿活动孔固定连接于第一支撑座15上；夹持装置，所述夹持装置设有两个，两个所述夹持装置相对设置于支撑桌30的前后侧；移动件，所述移动件设置于活动部上；转动件，所述转动件设置于移动件内；打磨机18，所述打磨机18设置于转动件上；其中，所述活动部用于调整第二支撑座16的倾斜角度，所述夹持装置用于夹持待加工件，所述移动件用于移动转动件与打磨机18朝向加工件移动，所述转动件用于转动打磨机18的角度，首先通过夹持装置对调节块1的夹持，然后通过活动部对第二支撑座16进行调节，使打磨机18得到想要的角度，也可以通过活动部调节打磨机18的高度，在通过转动件对打磨机18的角度改变，通过仰俯支撑座14和转动件的配合，能够使得打磨机18得到空间内想要的任何角度，使得调节块1直接精确的打磨出想要的倾斜面，通过移动件的设置，能够使得打磨机18自动朝向调节块1移动，防止手动移动对调节块1表面打磨的误差。
89.所述活动部包括：升降件，所述升降件包括第一液压杆19及第二液压杆20，所述第一液压杆19与第二液压杆20相对设置于第一支撑座15与第二支撑座16之间的两侧；中空圆柱块17，所述中空圆柱块17的一端固定连接于第一支撑座15上，另一端朝向于第二支撑座16延伸；插接柱21，所述插接柱21的一端插接于中空圆柱块17内，另一端与第二支撑座16底端铰接；外螺纹22，所述外螺纹22设置于插接柱21的外侧壁上；调节套管23，所述调节套管23套置于中空圆柱块17及插接柱21的外侧壁上；且调节套管23的一端内壁与中圆柱块转动连接，另一端与外螺纹22螺纹连接；其中，所述第一液压杆19和第二液压杆20的固定端与第一支撑座15固定连接，且第一液压杆19和第二液压杆20的输出端与第二支撑座16铰接，所述调节套管23通过转动用于控制插接柱21的上升与下降，通过第一液压杆19、第二液压杆20及插接柱21与第二支撑座16铰接，能够当第一液压杆19上升，第二液压杆20下降使得到第二支撑座16倾斜，通过第二支撑座16的倾斜能够使得打磨机18得到倾斜角度，通过调节套管23转动，能够使得插接柱21上升或者下降，同时第一液压杆19和第二液压杆20上升，就能够得到第二支撑座16整体上升，通过第二支撑座16整体上升后还能够倾斜，能够得到打
磨机18更好的打磨角度。
90.所述加持装置包括：第三液压杆24，所述第三液压杆24固定连接于支撑桌30上，且第三液压杆24的输出端朝向于支撑桌30的中心；夹持板25，所述夹持板25固定连接于第三液压杆24的输出端上；夹持杆26，所述夹持杆26滑动连接于夹持板25顶端；制动件，所述制动件包括第一转动杆27、转动连接于第一转动杆27外侧壁的第二转动杆28及感应板29；其中，所述第一转动杆27转动连接于夹持杆26朝向第三液压杆24的一侧，所述第一转动杆27为圆柱状，所述第二转动杆28的外侧壁上设有供第二转动杆28转动的转动槽，所述感应板29固定连接于第二转动杆28朝向于打磨机18的一侧，通过第三液压杆24推动夹持板25，能够使得调节块1受到夹持，当夹持板25移动后，夹持杆26也跟随移动并对调节块1进行夹持，通过夹持杆26与夹持板25滑动连接，能够得到夹持杆26对调节块1加工面的精确位置，然后在转动第一转动杆27使转动杆的倾斜线与调节块1朝向转动杆一侧的斜边一致，再转动第二转动杆28使第二转动杆28的感应板29与调节块1的倾斜面达到一致，此时两个第二转动杆28的感应板29形成一个斜面，刚好达到加工完成的倾斜面，当打磨机18触碰到感应板29时，感应板29发送信号给控制器35，控制器35控制第四液压杆34缩回且停止，此时调节块1的一个斜面加工完成，并且得到精确的打磨，使得在酒杯调节时更加精确。
91.所述移动件包括：容纳箱31，所述容纳箱31内设有用于放置转动件的空腔；滑槽32，所述滑槽32设置于第二支撑座16上且沿第二支撑座16长度方向延伸；滑块33，所述滑块33的顶端与容纳箱31固定连接，所述滑块33的底端滑动连接于滑槽32内；第四液压杆34，所述第四液压杆34固定连接于容纳箱31背离支撑桌30一侧的第二支撑座16上，且第四液压杆34的输出固定连接于容纳箱31上；其中，所述第四液压杆34用于推动容纳箱31朝向支撑桌30的一侧移动，所述第一支撑座15上设有用于控制感应板29与第四液压杆34的控制器35，通过第四液压杆34的设置，能够使得容纳箱31、转动件及打磨机18整体移动，通过滑槽32与滑块33的配合，能够使得移动的更加稳定。
92.所述转动件包括：第一齿轮36，所述第一齿轮36转动连接于空腔底端；第二齿轮37，所述第二齿轮37转动连接于空腔底端，且第二齿轮37与第一齿轮36啮合；驱动件，所述驱动件包括第一驱动杆38、转动盘39、弹簧40、转动块41及第二驱动杆，所述转动盘39转动连接于容纳箱31顶端，所述第一驱动杆38为中空圆柱状，且第一驱动杆38的一端贯穿转动盘39和容纳箱31顶端连接于第一齿轮36，另一端背离容纳箱31延伸，所述第一驱动杆38内壁上设有沿第一驱动杆38长度方向延伸的驱动槽42，所述第二驱动杆的一端插接于第一驱动杆38内，另一端与转动块41连接，所述第二驱动杆的外侧壁上设有与驱动槽42相配合的驱动块43，所述弹簧40的一端连接于转动盘39的顶端，另一端连接于转动块41的底端；传动杆44，所述传动杆44的一端贯穿容纳箱31顶端与第二齿轮37连接，另一端与打磨机18连接；其中，所述弹簧40在初始状态下时，所述驱动块43与驱动槽42外，所述转动块41下压时，所述驱动块43移动入驱动槽42内，使所述第二驱动杆转动可以带动第一驱动杆38转动，从而使第一齿轮36转动带动第二齿轮37转动，并且使传动杆44转动，首先将转动块41下压，驱动块43移动至驱动槽42内，此时第二驱动杆可以转动第一驱动杆38转动，通过第一驱动杆38的转动，能够带动第一齿轮36转动，通过第一齿轮36转动带动第二齿轮37的转动，能够使得传动杆44转动，通过传动杆44的转动使得打磨机18得到转动，调节打磨的倾斜面，当操作者不需要调节角度时，松开转动块41，此时弹簧40回弹转动块41，使转动块41上升，驱动块43
离开驱动槽42，此时操作者转动转动块41不会出现第二驱动杆带动第一驱动杆38，防止了误碰撞而打磨机18角度受到调整。
93.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。