一种电机转子冲片的制作方法

1.本发明属于电机技术领域，涉及一种电机转子，特别是一种电机转子冲片。


背景技术：

2.现有电机一般包括机壳、设于机壳内的定子、穿设在定子内的转子轴以及设于定子和转子轴之间的转子，且转子与转子轴固连。其中，转子一般由多个转子冲片堆叠而成。
3.现有的转子冲片如中国专利库公开的一种转子冲片、转子和电机(申请号：201711010295.0)，转子冲片包括沿周向分布的多个转子极，相邻两个所述转子极之间的径向内端相连且径向外端断开，相连的所述径向内端与断开的所述径向外端之间设有永磁体安装槽，其中，多个所述转子极分为多组，同一组所述转子极的极弧系数相同，且不同组的所述转子极的极弧系数互不相同。
4.在上述转子冲片中，多个转子极相互独立设置，且每个转子极仅通过“一”字形条形与转子冲片内环连接，导致转子极径向抗压强度较弱，容易折断。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种径向抗压强度高的电机转子冲片。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种电机转子冲片，为一体式结构，包括环体和设于环体外的一圈片体，片体包括沿环体径向分布的内端和外端，其中一部分片体的内端通过呈“一”字形的条体与环体连接，另一部分片体的内端通过连接体与环体连接，其特征在于，连接体的厚度沿环体轴向延伸，且连接体的横截面呈三角形；连接体与条体沿环体周向交替分布；相邻两连接体的外端通过设于两者之间的连接条连接。
7.通过连接条将所有片体外端连接起来形成为一个整体，使相邻两片体之间形成相互支撑，有效提高冲片径向抗压强度；
8.其次，呈三角形的连接体本身具备较高的径向抗压强度，并设置连接体和条体沿环体周向交替分布，在不对透磁量造成明显影响前提下，使与连接体连接的片体对与条体连接的片体进行强有力支撑，有效加强所有片体的径向抗压强度，从而进一步加强冲片径向抗压强度。
9.在上述的电机转子冲片中，连接体的横截面呈等腰三角形，且连接体的顶角朝向片体设置，以更好地承受径向作用力，提高冲片径向抗压强度。
10.在上述的电机转子冲片中，上述的连接体中部设有沿环体轴向贯穿设置的通孔，在不影响连接体强度前提下，可增加冲片镂空面积，提高透磁量。
11.在上述的电机转子冲片中，通孔横截面呈等腰三角形，通孔和连接体两者横截面相似且顶角朝向一致，这样不仅能更好地受力，而且通孔可用于三角形磁钢定位安装，即在本申请中，三角形通孔具备一物两用效果，在简化结构同时，又便于加工。
12.在上述的电机转子冲片中，连接条呈与环体同轴的圆弧形，且连接条两端分别连
接对应两片体，使两片体之间形成更好支撑。
13.在上述的电机转子冲片中，片体的外端端面为与连接条匹配的圆弧面，且连接条外侧面与圆弧面之间平滑过渡，使冲片外表面没有起伏凹凸，以形成一个完整且光滑的圆周面，有效降低片体与外部接触，从而减少受力时间，继而延长冲片寿命。
14.在上述的电机转子冲片中，连接体沿环体周向分布的两侧与对应片体之间均采用圆弧过渡，有效加强片体与连接体的连接强度，从而进一步加强冲片径向抗压强度。
15.在上述的电机转子冲片中，冲片采用硅钢片材料并通过冲压方式一次性成型。
16.与现有技术相比，本电机转子冲片具有以下优点：
17.1、通过连接条将所有片体外端连接起来形成为一个整体，使相邻两片体之间形成相互支撑，有效提高冲片径向抗压强度；其次，呈等腰三角形的连接体本身具备较高的径向抗压强度，并设置连接体和条体沿环体周向交替分布，在不对透磁量造成明显影响前提下，使与连接体连接的片体对与条体连接的片体进行强有力支撑，有效加强所有片体的径向抗压强度，从而进一步加强冲片径向抗压强度。
18.2、通孔和连接体两者横截面相似且顶角朝向一致，在确保径向抗压强度前提下，既通孔增加冲片镂空面积来提高透磁量，又在实际装配时可用于三角形磁钢定位安装，即在本申请中，三角形通孔具备一物两用效果，在简化结构同时，又便于加工。
附图说明
19.图1是电机转子冲片的立体结构示意图。
20.图2是电机转子冲片的下视结构示意图。
21.图3是图2中a处的放大结构示意图。
22.图4是电机转子冲片的侧视结构示意图。
23.图中，1、环体；2、片体；2a、内端；2b、外端；3、条体；4、连接体；4a、通孔；5、连接条。
具体实施方式
24.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
25.如图1所示，本电机转子冲片为一体式结构，且加工时，冲片采用硅钢片材料并通过冲压方式一次性成型。
26.具体来说，
27.转子冲片包括环体1和设于环体1外的一圈片体2，且一圈片体2沿环体1周向间隔均布。在本实施例中，片体2呈梯形，且片体2顶面朝向环体1设置。如图1所示，片体2包括沿环体1径向分布的内端2a和外端2b，其中一部分片体2的内端2a通过呈“一”字形的条体3与环体1连接，另一部分片体2的内端2a通过连接体4与环体1连接。
28.其中，
29.连接体4与条体3沿环体1周向交替分布；
30.条体3沿环体1周向分布的两侧均与对应片体2之间采用圆弧过渡；
31.连接体4的厚度沿环体1轴向延伸，且连接体4的横截面呈三角形。优选连接体4的横截面呈等腰三角形，连接体4的顶角朝向片体2设置，连接体4沿环体1周向分布的两侧与
对应片体2之间均采用圆弧过渡，有效加强片体2与连接体4的连接强度，从而加强冲片径向抗压强度。
32.如图1所示，相邻两连接体4的外端2b通过设于两者之间的连接条5连接，促使所有片体2外端2b连接起来形成为一个整体，使相邻两片体2之间形成相互支撑，有效提高冲片径向抗压强度。
33.进一步说明，如图1、图2和图4所示，环体1呈圆环形，连接条5呈与环体1同轴的圆弧形，且连接条5两端分别连接对应两片体2，使两片体2之间形成更好支撑。优选片体2的外端2b端面为与连接条5匹配的圆弧面，且连接条5外侧面与圆弧面之间平滑过渡，使冲片外表面没有起伏凹凸，以形成一个完整且光滑的圆周面，有效降低片体2与外部接触，从而减少受力时间，继而延长冲片寿命。
34.如图2和图3所示，连接体4中部设有沿环体1轴向贯穿设置的通孔4a，在不影响连接体4强度前提下，可增加冲片镂空面积，提高透磁量。优选通孔4a横截面呈等腰三角形，通孔4a和连接体4两者横截面相似且顶角朝向一致，这样不仅能更好地受力，而且通孔4a可用于三角形磁钢定位安装，即在本申请中，三角形通孔4a具备一物两用效果，在简化结构同时，又便于加工。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种电机转子冲片，为一体式结构，包括环体(1)和设于环体(1)外的一圈片体(2)，片体(2)包括沿环体(1)径向分布的内端(2a)和外端(2b)，其中一部分片体(2)的内端(2a)通过呈“一”字形的条体(3)与环体(1)连接，另一部分片体(2)的内端(2a)通过连接体(4)与环体(1)连接，其特征在于，连接体(4)的厚度沿环体(1)轴向延伸，且连接体(4)的横截面呈三角形；连接体(4)与条体(3)沿环体(1)周向交替分布；相邻两连接体(4)的外端(2b)通过设于两者之间的连接条(5)连接。2.根据权利要求1所述的电机转子冲片，其特征在于，连接体(4)的横截面呈等腰三角形，且连接体(4)的顶角朝向片体(2)设置。3.根据权利要求2所述的电机转子冲片，其特征在于，上述的连接体(4)中部设有沿环体(1)轴向贯穿设置的通孔(4a)。4.根据权利要求3所述的电机转子冲片，其特征在于，通孔(4a)横截面呈等腰三角形，通孔(4a)和连接体(4)两者横截面相似且顶角朝向一致。5.根据权利要求1或2或3或4所述的电机转子冲片，其特征在于，连接条(5)呈与环体(1)同轴的圆弧形，且连接条(5)两端分别连接对应两片体(2)。6.根据权利要求5所述的电机转子冲片，其特征在于，片体(2)的外端(2b)端面为与连接条(5)匹配的圆弧面，且连接条(5)外侧面与圆弧面之间平滑过渡。7.根据权利要求2所述的电机转子冲片，其特征在于，连接体(4)沿环体(1)周向分布的两侧与对应片体(2)之间均采用圆弧过渡。8.根据权利要求1所述的电机转子冲片，其特征在于，冲片采用硅钢片材料并通过冲压方式一次性成型。

技术总结
本发明提供了一种电机转子冲片，属于电机技术领域。它解决了现有的转子冲片径向强度不佳的问题。本电机转子冲片为一体式结构，包括环体和设于环体外的一圈片体，片体包括沿环体径向分布的内端和外端，其中一部分片体的内端通过呈“一”字形的条体与环体连接，另一部分片体的内端通过连接体与环体连接，连接体的厚度沿环体轴向延伸，且连接体的横截面呈三角形；连接体与条体沿环体周向交替分布；相邻两连接体的外端通过设于两者之间的连接条连接。本电机转子冲片径向抗压强度高。机转子冲片径向抗压强度高。机转子冲片径向抗压强度高。


技术研发人员：蔡锦杰
受保护的技术使用者：台州阳春机电有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/3/8