一种具有散热防护功能的电源装置的制作方法

1.本发明涉及电源技术领域，具体为一种具有散热防护功能的电源装置。


背景技术：

2.在锂离子电池高倍率充放电过程中，极柱和电池本体会迅速产生大量的热量，当电池单体组装成电池模组时，每个电池单体产生的热量相互叠加，直接导致电池模组内部严重的热积累问题；同时由于电池箱体具有较好的密封性，箱体内的电池模组不能及时有效地与外界进行热交换，极容易导致箱体内部温度过高现象，从而严重影响电池的电化学性能和循环使用寿命，而且电池本体的防护效果不佳，容易导致内部元器件脱落或损坏，影响安全性能。为此需要设计一种具有散热防护功能的电源装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有散热防护功能的电源装置，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有散热防护功能的电源装置，包括封装壳和电源模组，所述封装壳由封装下壳和封装上壳组成，且封装上壳可拆式安装于封装下壳的顶部，所述电源模组安装于封装下壳的内底壁，且封装上壳和封装下壳上均开设有呈矩形的散热口，所述散热口处固定安装有伸至封装壳外的传热翅片板，且传热翅片板沿着散热口等距排列，所述封装上壳的两侧均固定连接有l型防护架框，且l型防护架框的底端固定连接有架空安装板，所述架空安装板与封装下壳平行设置。
5.优选的，所述封装下壳的左侧通过螺钉可拆式安装有接口封头，所述接口封头内和封装下壳的左侧板内均开设有线孔，且线孔内穿插有与电源模组连接的线缆，所述线缆粘接于接口封头上的线孔内。
6.优选的，所述架空安装板的顶部固定安装有五个等距分布的散热风扇筒，且散热风扇筒位于散热口的正下方。
7.优选的，五个所述散热风扇筒之间转动安装有分布轴，所述架空安装板的顶部固定安装有驱动马达，且驱动马达的输出端设有驱动分布轴转动的第一锥形齿轮组件，所述第一锥形齿轮组件包含第一锥形齿轮a和第一锥形齿轮b，且第一锥形齿a固定连接于驱动马达的输出端，所述一锥形齿轮b固定套于分布轴上，且第一锥形齿a与第一锥形齿b啮合，所述散热风扇筒内安装有与分布轴配合使用的风扇组件。
8.优选的，所述风扇组件包括风扇轴、驱热叶、第二锥形齿轮组件和防尘滤网板，所述散热风扇筒的顶部和底部均固定安装有防尘滤网板，且两个防尘滤网板之间转动安装风扇轴，所述驱热叶固定套于风扇轴上，所述第二锥形齿轮组件包含第二锥形齿轮a和第二锥形齿轮b，且第二锥形齿轮a固定套于风扇轴上，所述分布轴伸至散热风扇筒内，且第二锥形齿轮b固定套于分布轴上，所述第二锥形齿轮a与第二锥形齿轮b啮合。
9.优选的，所述封装下壳与封装上壳之间通过锁紧组件可拆式连接，且锁紧组件包括对接板a、对接板b、螺栓轴和锁紧螺环，所述对接板a固定连接于封装下壳上，所述对接板b固定连接于封装上壳上，且螺栓轴活动贯穿对接板a和对接板b，所述螺栓轴上螺纹连接有两个锁紧螺环，且两个锁紧螺环分别与对接板a和对接板b相抵。
10.优选的，螺纹轴上活动套有两个防滑垫片，且两个防滑垫片均位于两个锁紧螺环之间，两个所述防滑垫片分别低于对接板a和对接板b上。
11.优选的，封装下壳的内壁固定安装有缓冲机构，所述电源模组置于封装下壳内，且缓冲机构抵于电源模组上。
12.优选的，缓冲机构包括弹簧座、限位槽和缓冲弹簧，所述弹簧座固定安装于封装下壳的内壁，且弹簧座靠近电源模组的一侧开设有限位槽，所述限位槽的槽底固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的另一端穿出限位槽并抵于电源模组上。
13.优选的，封装上壳内安装有伸至其外部的外置水冷管。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.(1)该具有散热防护功能的电源装置，将电源模组封装于封装下壳和封装上壳内后，传热翅片板将封装壳内外接通，使其能够将电源模组产生的热量快速传导至外部，l型防护架框和架空安装板将封装壳架空定位，使架空安装板与封装壳之间预留足够的空间，不仅实现对封装壳进行防护，以保障电源模组的防护效果，而且使其散热效率有效提升。
16.(2)该具有散热防护功能的电源装置，电源模组在使用过程中可启动驱动马达，驱动马达通过第一锥形齿轮组件带动分布轴转动，在第二锥形齿轮组件的传动下，使各个散热风扇筒内的风扇轴发生转动，进而使驱热叶旋转并对着散热口进行吹风，以加速封装壳内热量的导出，同时风亦吹向传热翅片板，以提高传热翅片板的传热效率，另外在工作时还能避免灰尘粘附于封装壳内，使用周期长。
附图说明
17.图1为本发明整体结构立体图；
18.图2为本发明结构封装下壳的俯剖图；
19.图3为本发明整体结构正视图；
20.图4为本发明结构散热风扇筒的内部示意图；
21.图5为本发明结构封装上壳与传热翅片板的连接爆炸图；
22.图6为本发明结构锁紧组件的立体图；
23.图7为本发明结构锁紧组件的爆炸图；
24.图8为本发明图2中a部的放大图。
25.图中：1、封装下壳；2、封装上壳；3、电源模组；4、散热口；5、传热翅片板；6、l型防护架框；7、架空安装板；8、散热风扇筒；9、接口封头；10、锁紧组件；101、对接板a；102、对接板b；103、螺栓轴；104、锁紧螺环；105、防滑垫片；11、分布轴；12、驱动马达；13、第一锥形齿轮组件；131、第一锥形齿轮a；132、第一锥形齿轮b；14、风扇轴；15、驱热叶；16、第二锥形齿轮组件；161、第二锥形齿轮a；162、第二锥形齿轮b；17、防尘滤网板；18、弹簧座；19、限位槽；20、缓冲弹簧；21、外置水冷管。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-8，本发明提供以下实施例：
28.实施例一
29.一种具有散热防护功能的电源装置，包括封装壳和电源模组3，封装壳由封装下壳1和封装上壳2组成，且封装上壳2可拆式安装于封装下壳1的顶部，电源模组3安装于封装下壳1的内底壁，且封装上壳2和封装下壳1上均开设有呈矩形的散热口4，散热口4处固定安装有伸至封装壳外的传热翅片板5，且传热翅片板5沿着散热口4等距排列，封装上壳2的两侧均固定连接有l型防护架框6，且l型防护架框6的底端固定连接有架空安装板7，架空安装板7与封装下壳1平行设置。
30.进一步的，封装下壳1的左侧通过螺钉可拆式安装有接口封头9，接口封头9内和封装下壳1的左侧板内均开设有线孔，且线孔内穿插有与电源模组3连接的线缆，线缆粘接于接口封头9上的线孔内，使线缆与电源模组3的连接更加牢固，避免意外扯落接口接头。
31.进一步的，架空安装板7的顶部固定安装有五个等距分布的散热风扇筒8，且散热风扇筒8位于散热口4的正下方，使其驱热效益保持最佳。
32.进一步的，封装下壳1与封装上壳2之间通过锁紧组件10可拆式连接，且锁紧组件10包括对接板a101、对接板b102、螺栓轴103和锁紧螺环104，对接板a101固定连接于封装下壳1上，对接板b102固定连接于封装上壳2上，且螺栓轴103活动贯穿对接板a101和对接板b102，螺栓轴103上螺纹连接有两个锁紧螺环104，且两个锁紧螺环104分别与对接板a101和对接板b102相抵，以便对封装下壳1的封装上壳2的拆装，进而方便对电源模组3进行封装，后期维护也较为便捷。
33.进一步的，螺纹轴上活动套有两个防滑垫片105，且两个防滑垫片105均位于两个锁紧螺环104之间，两个防滑垫片105分别低于对接板a101和对接板b102上，使两个锁紧螺环104对对接板a101和对接板b102的锁紧效果更好，进而保障封装壳的牢固性。
34.进一步的，封装上壳2内安装有伸至其外部的外置水冷管21，外置水冷管21为导热铜管材质制成，进一步提高其热交换时的散热效果。
35.本实施例的具体实施方式为：将电源模组3封装于封装下壳1和封装上壳2内后，传热翅片板5将封装壳内外接通，使其能够将电源模组3产生的热量快速传导至外部，l型防护架框6和架空安装板7将封装壳架空定位，使架空安装板7与封装壳之间预留足够的空间，不仅实现对封装壳进行防护，以保障电源模组3的防护效果，而且使其散热效率有效提升；
36.电源模组3封装完成后，将接口封头9通过螺钉安装于线孔处，线缆粘接于接口封头9上的线孔内，使线缆与电源模组3的连接更加牢固，避免意外扯落接口接头，而对于封装下壳1与封装上壳2的连接，本发明采取螺栓轴103上螺纹连接有两个锁紧螺环104，且两个锁紧螺环104分别与对接板a101和对接板b102相抵，以便对封装下壳1的封装上壳2的拆装，进而方便对电源模组3进行快速拆装，为后期的维护提供了便利，防滑垫片105的设定使锁紧螺环104的锁紧效果更好，以减少松动的情况发生。
37.实施例二
38.与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：
39.五个散热风扇筒8之间转动安装有分布轴11，架空安装板7的顶部固定安装有驱动马达12，且驱动马达12的输出端设有驱动分布轴11转动的第一锥形齿轮组件13，第一锥形齿轮组件13包含第一锥形齿轮a131和第一锥形齿轮b132，且第一锥形齿a131固定连接于驱动马达12的输出端，一锥形齿轮b132固定套于分布轴11上，且第一锥形齿a131与第一锥形齿b132啮合，散热风扇筒8内安装有与分布轴11配合使用的风扇组件。
40.进一步的，风扇组件包括风扇轴14、驱热叶15、第二锥形齿轮组件16和防尘滤网板17，散热风扇筒8的顶部和底部均固定安装有防尘滤网板17，且两个防尘滤网板17之间转动安装风扇轴14，驱热叶15固定套于风扇轴14上，第二锥形齿轮组件16包含第二锥形齿轮a161和第二锥形齿轮b162，且第二锥形齿轮a161固定套于风扇轴14上，分布轴11伸至散热风扇筒8内，且第二锥形齿轮b162固定套于分布轴11上，第二锥形齿轮a161与第二锥形齿轮b162啮合，各个散热风扇筒8内的风扇组件对封装壳内的各个区域进行吹风散热，使其散热更加均一化。
41.进一步的，封装下壳1的内壁固定安装有缓冲机构，电源模组3置于封装下壳1内，且缓冲机构抵于电源模组3上，使电源模组3的安装较为方便。
42.进一步的，缓冲机构包括弹簧座18、限位槽19和缓冲弹簧20，弹簧座18固定安装于封装下壳1的内壁，且弹簧座18靠近电源模组3的一侧开设有限位槽19，限位槽19的槽底固定连接有缓冲弹簧20，且缓冲弹簧20的另一端穿出限位槽19并抵于电源模组3上，缓冲弹簧20施加弹力于电源模组3的表面，使电源模组3得以缓冲保护，避免电源模组3在封装壳内部发生磕碰而损坏，安全可靠。
43.本实施例中：电源模组3在使用过程中可启动驱动马达12，驱动马达12通过第一锥形齿轮a131与第一锥形齿轮b132的啮合，使分布轴11发生转动，在第二锥形齿轮a161与第二锥形齿轮b162的啮合传动下，使各个散热风扇筒8内的风扇轴14同时发生转动，进而使驱热叶15旋转并对着散热口4进行吹风，以加速封装壳内热量的导出，同时风亦吹向传热翅片板5，以提高传热翅片板5的传热效率，另外在工作时还能避免灰尘粘附于封装壳内；
44.各个散热风扇筒8内的风扇组件对封装壳内的各个区域进行吹风散热，使其散热更加均一化；
45.缓冲弹簧20施加弹力于电源模组3的表面，使电源模组3得以缓冲保护，避免电源模组3在封装壳内部发生磕碰而损坏。
46.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
47.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。