一种音乐和弦贝斯口琴的制作方法

1.本发明涉及口琴技术领域，尤其是涉及一种音乐和弦贝斯口琴。


背景技术：

2.口琴是一种用嘴吹或吸气，使金属簧片振动发声的多簧片乐器，在乐器分类上属于自由簧的吹奏乐器。
3.公开号为cn113160774a的中国发明专利公布了一种音乐和弦贝斯口琴，包括c调、g调、f调三只口琴，每只口琴包括琴格本体、覆盖在琴格本体两侧的座板以及覆盖在座板上的盖板，琴格本体包括多个和弦组和贝斯组，和弦组和贝斯组间隔交错排列，琴格本体通过隔板分隔成上下对称的多个琴孔，每个贝斯组在上片、下片分别对应两个琴孔，每个和弦组在上片、下片分别对应4个琴孔，每个琴孔对应一个音孔，音孔上对应安装有音簧片，音簧片安装在座板的内侧，该口琴全部是吹音，是一种贝斯与和弦合为一体，音色清脆，音调多样的音乐和弦贝斯口琴。
4.但是上述装置在使用的过程中仍然存在以下几点不足；
5.1.由于上述装置为了能够达到贝斯与和弦在一个装置上同时演奏出来，从而采用三种不同音调的口琴进行连接使用，使得该装置在演奏的过程中为正常口琴长度的三倍，导致该口琴在使用的过程中的安装完成后整体长度较长，在进行演奏的过程中会对使用者双臂带来较大的运动量，同时也不方便进行拿持；
6.2.上述装置在使用连接的过程中采用螺栓进行连接，使得在每次进行组装拆卸的过程中都需要随身准备一把螺栓刀对其进行拆卸，相对来说较为的不便，并且是由于采用螺栓与螺纹之间连接，当长时间使用后螺栓与螺纹之间连接容易出现间隙，从而导致其连接不够牢固；且现有的连接安装机构在使用的过程中由于连接机构之间的间隙较小，使得本体在进行卡合的过程中，容易出现卡壳现象，从而使得在拆卸安装的过程中不方便进行拆卸安装，增加了其组装的时间。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种音乐和弦贝斯口琴，以解决现有技术中现有音乐和弦贝斯口琴连接繁琐不便，且连接之后装置整体长度较长不方便使用的技术问题。
8.本发明提供一种音乐和弦贝斯口琴，包括三个依次相连的本体，三个本体分别为c调本体、f调本体、g调本体；每个所述本体的左侧均设置有第一安装槽和设置在第一安装槽内的转动机构，且转动机构外侧连接有导向机构，每个所述本体的右侧均连接有与导向机构配合工作的契合机构，所述转动机构包括转动轴、两个转动盘和两个滑动块，所述第一安装槽的槽壁上设有两个滑动槽，两个滑动块分别设置在对应的滑动槽内且两者之间滑动配合，所述转动轴的两端分别与两个滑动块的自由端转动连接，两个转动盘对称安装在转动轴的两端，所述转动盘上开设有转向定位槽，且转向定位槽内等距设置有若干个转向限位块，转向限位块一端两侧呈弧面，所述转动轴的中部设有转动块，所述转动块的两侧均设置
有转向定位块，所述转向定位块的一端插接在转动块的一侧且两者之间伸缩配合，且转向定位块与转动块之间设有第一弹簧，转向定位块与转向限位块之间配合工作，转向定位块一端的两侧呈弧面。
9.进一步，所述导向机构包括导向块、两个卡合块、若干导向限位槽、两个放置槽和防脱槽，所述导向块安装在转动块的外侧，两个放置槽分别设置在导向块的两侧，两个卡合块分别设置在两个放置槽内，每个放置槽的槽底均设有一端与卡合块抵触的第二弹簧，每个所述卡合块位于放置槽内部一端的两侧均设置有导向限定块，所述导向块上开设有若干导向限位槽，且导向限位槽与导向限定块滑动配合，所述卡合块的外端开设有挤压槽，所述防脱槽设置在导向块上。
10.进一步，所述契合机构包括导向槽和压紧块，所述导向槽的横截面呈t型，压紧块安装在导向槽内，压紧块位于导向槽槽口的一端安装有拨动移块，所述压紧块的一侧安装有若干个连接弹簧，所有所述连接弹簧均与导向槽的槽壁固定连接，所述压紧块两端设置有挤压块，且挤压块与开设在卡合块上的挤压槽一一对应配合工作，所述拨动移块的外侧安装有防脱块，且防脱块与开设在导向块上的防脱槽配合工作，所述导向槽中开设有移动槽，所述压紧块的两侧均设有移动块，且移动块与移动槽滑动配合。
11.进一步，所述挤压块与挤压槽的抵触面为弧面，所述挤压槽的深度小于挤压块的厚度。
12.进一步，所述卡合块端部呈斜面，且在非使用状态下卡合块之间最大距离大于配合导向槽的尺寸。
13.进一步，所述转向限位块外侧固定连接有移动限位块。
14.进一步，所述滑动块和滑动槽截面相同。
15.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
16.(1)本发明提出的音乐和弦贝斯口琴拆卸安装时，由于采用导向机构与契合机构进行配合工作的方式进行连接，使得在使用的过程中有效的避免了需要随身携带螺栓刀进行拆卸安装，由于导向机构与契合机构中设置有配合工作的防脱槽和防脱块，在防脱块和防脱槽的作用下，能够保证每个本体之间的连接稳定性，增加了装置的安装便携性；
17.(2)本发明提出的音乐和弦贝斯口琴在进行安装拆卸时，由于契合机构内起到卡合作用的挤压块位置可以进行调节，通过拨动移块调节挤压块，从而达到调节挤压块与导向槽之间的间距的作用，挤压块与导向槽之间间距的调节，可以避免在进行拆卸时由于导向机构与导向槽和挤压块之间间隙较小导致卡壳现象的发生，有效的增加口琴拆卸时的连续性。
18.(3)本发明提出的音乐和弦贝斯口琴在使用的过程中，由于导向机构与转动机构进行转动连接，且转动机构与本体之间进行滑动，通过导向机构、契合机构和转动机构，使得连接完成后的本体与本体之间角度可以进行调节，在演奏之前可以根据使用者的使用舒适情况对三个本体之间的角度进行调节，从而便于演奏者进行使用，增加了装置的实用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的正视结构示意图；
21.图2为本发明的三个本体连接后立体结构示意图；
22.图3为本发明的单个本体立体结构示意图；
23.图4为本发明的右视结构示意图；
24.图5为本发明的左视结构示意图；
25.图6为本发明的单个本体俯剖结构示意图；
26.图7为本发明中导向机构内部结构示意图；
27.图8为本发明中转动盘与转向定位块连接结构示意图；
28.图9为本发明中压紧块立体结构示意图。
29.附图标记：
30.1、本体；2、转动机构；3、导向机构；4、卡合块；5、契合机构；6、拨动移块；7、导向槽；8、导向块；9、导向限位槽；10、挤压槽；11、导向限定块；12、防脱槽；13、防脱块；14、移动槽；15、移动块；16、挤压块；17、压紧块；18、移动限位块；19、转向定位块；20、滑动块；21、滑动槽；22、转动轴；23、转动块；24、转向定位槽；25、转向限位块；26、转动盘。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
33.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种音乐和弦贝斯口琴，包括包括三个依次相连的本体1，三个本体1分别为c调本体1、f调本体1、g调本体1；每个所述本体1的左侧均设置有第一安装槽和设置在第一安装槽内的转动机构2，且转动机构2外侧连接有导向机构3，每个所述本体1的右侧均连接有与导向机构3配合工作的契合机构5，所述转动机
构2包括转动轴22、两个转动盘26和两个滑动块20，所述第一安装槽的槽壁上设有两个滑动槽21，两个滑动块20分别设置在对应的滑动槽21内且两者之间滑动配合，所述转动轴22的两端分别与两个滑动块20的自由端转动连接，两个转动盘26对称安装在转动轴22的两端，所述转动盘26上开设有转向定位槽24，且转向定位槽24内等距设置有若干个转向限位块25，转向限位块25一端两侧呈弧面，所述转动轴22的中部设有转动块23，所述转动块23的两侧均设置有转向定位块19，所述转向定位块19的一端插接在转动块23的一侧且两者之间伸缩配合，且转向定位块19与转动块23之间设有第一弹簧，转向定位块19与转向限位块25之间配合工作，转向定位块19一端的两侧呈弧面；在安装时，取出需要连接的三个本体1，依次将本体1进行连接，在进行连接时，将本体1一端的导向机构3安装到另一个本体1上对应的契合机构5中，当连接完成完成后，由于导向机构3与转动机构2进行连接，转动机构2与对应本体1之间滑动连接，使得转动机构2的位置可以进行调节，当安装完成后，首先调节转动机构2的位置，在调节的过程中由于转动机构2之间角度可以进行调节，可以通过转动机构2对本体1之间的角度进行调节，在调节的过程中由于转动机构2中设置有配合工作的转向限位块25和转向定位块19，在转向限位块25和转向定位块19的作用下可以对调节之后的角度进行一个固定，如图8所示，从而方便演奏进行使用。
37.具体地，所述导向机构3包括导向块8、两个卡合块4、若干导向限位槽9、两个放置槽和防脱槽12，所述导向块8安装在转动块23的外侧，两个放置槽分别设置在导向块8的两侧，两个卡合块4分别设置在两个放置槽内，每个放置槽的槽底均设有一端与卡合块4抵触的第二弹簧，每个所述卡合块4位于放置槽内部一端的两侧均设置有导向限定块11，所述导向块8上开设有若干导向限位槽9，且导向限位槽9与导向限定块11滑动配合，所述卡合块4的外端开设有挤压槽10，所述防脱槽12设置在导向块8上；在使用的过程中由于卡合块4与导向块8之间通过第二弹簧进行连接，从而使得导向机构3与契合机构5在进行连接的过程中，两个卡合块4之间的最大尺寸可以进行一个调节，便于导向机构3与契合机构5进行连接，并且由于卡合块4两侧设置有导向限定块11，导向限定块11的设置可以保证卡合块4移动的稳定性，并且由于卡合块4中设置有防脱槽12，防脱槽12与防脱块13配合使用，可以增加本体1连接之后的牢固性。
38.具体地，所述契合机构5包括导向槽7和压紧块17，所述导向槽7的横截面呈t型，压紧块17安装在导向槽7内，压紧块17位于导向槽7槽口的一端安装有拨动移块6，所述压紧块17的一侧安装有若干个连接弹簧，所有所述连接弹簧均与导向槽7的槽壁固定连接，所述压紧块17两端设置有挤压块16，且挤压块16与开设在卡合块4上的挤压槽10一一对应配合工作，所述拨动移块6的外侧安装有防脱块13，且防脱块13与开设在导向块8上的防脱槽12配合工作，所述导向槽7中开设有移动槽14，所述压紧块17的两侧均设有移动块15，且移动块15与移动槽14滑动配合；在导向机构3与契合机构5连接的过程中，可以对设置在契合机构5中的拨动移块6进行挤压从而使其位移，在对拨动移块6进行挤压的过程中，由于拨动移块6与压紧块17连接，从而使得拨动移块6的移动可以带动压紧块17进行移动，可以人为的调节压紧块17与导向槽内壁之间的间隙，压紧块17与导向槽内壁之间的间隙可调节化，使得导向机构3在进行导向连接时更加的方便，同时压紧块17受到第二弹簧的作用力，当受到第二弹簧的作用力后压紧块17向导向机构3方向运动，使得导向机构3连接更加牢固，并且在导向机构3进行卡合移动的过程中，由于挤压块16与压紧块17连接，当挤压块16位于卡合块4
所开设的挤压槽10时，挤压块16和卡入到挤压槽10中，从而对导向机构3的位置起到一个限位的作用。
39.具体的，所述挤压块16与挤压槽10的抵触面为弧面，所述挤压槽10的深度小于挤压块16的厚度；在挤压块16与挤压槽10配合使用的过程中，由于挤压槽10与挤压块16的抵触面为弧面，使得挤压块16便于卡入到挤压槽10中，同时由于挤压槽10的深度小于挤压块16的厚度，在卡入的过程中受到挤压块16的作用还可以对挤压槽10起到一个位置限定的作用。
40.具体的，所述卡合块4端部呈斜面，且在非使用状态下卡合块4之间最大距离大于导向槽7的尺寸；由于卡合块4端部呈斜面，使得卡合块4与导向槽7配合工作时便于进入，当卡合块4进入到导向槽7内后，卡合块4受到第一弹簧的作用下会向外张开，使得卡合块4外端可以与导向槽7内壁贴合，增加其连接牢固性。
41.具体的，所述转向限位块25外侧固定连接有移动限位块18；由于转动限位块中设置有移动限位块18，且移动限位块18设置在转动块23内，在移动限位块18的作用下可以对转向限位块25的伸缩范围起到一个限位的作用，便于转向限位块25与转向定位块19配合使用。
42.具体的，所述滑动块20和滑动槽21截面相同；由于滑动块20和滑动槽21截面相同，使得滑动块20可以在滑动槽21内位移，从而使得转动机构2可以进行位移。
43.具体工作方法是：在使用该口琴之前，首先将需要连接的c调本体1、f调本体1、g调本体1取出，在进行连接之前选择某一个本体1作为基准连接体，随后开始对本体1进行连接，在连接的过程中，将基准连接本体1的契合机构5与需要进行连接本体1的导向机构3进行连接，在连接之前，首先对契合机构5中拨动移块6施加一个作用力，由于拨动移块6与防脱块13连接，在移动拨动移块6时会带动防脱块13同时进行移动，当防脱块13不处于导向槽7中时，停止移动，同时由于拨动移块6与压紧块17固定连接，在调节拨动移块6位置时，相对应的压紧块17的位置也会做出调节，然而压紧块17的位置调节，使得压紧块17与导向槽7内壁之间的间距会进行一定范围内的调节，当导向块8可以安装到导向槽7时，将导向块8插入到导向槽7内，由于导向块8的端部为斜面设计，使得导向块8便于安装到导向槽7内，当导向块8安装到导向槽7后，松掉对拨动移块6施加的力，压紧块17在第一弹簧的作用下会对导向块8进行挤压，但是由于压紧块17位置可以活动，导向块8在进行安装的过程中可以避免由于压紧块17与导向块8之间间隙过小出现卡壳的现象，随着导向块8的不断进入到导向槽7中，当导向块8移动到一定位置时，与拨动移块6连接的防脱块13会卡入到导向块8上所开设的防脱槽12中，与压紧块17连接的挤压块16会卡入到卡合块4上设置的挤压槽10中，从而达到对导向机构3的安装位置起到一个固定作用，在使用的过程中由于连接之后三个本体1的整体长度较长，可能会出现不方便使用的情况，这个时候拉动两个相连的本体1，由于和导向机构3连接的转动机构2与本体1之间为移动连接，从而使得转动机构2可以向外位移，从而使得本体1与本体1之间的间隙变大，对三个本体1中的某一个本体1进行转动，在进行转动的过程中，卡合块4会沿着转动轴22进行转动，并且转动轴22两端设置有转动盘26，而转动盘26通过其中开设的转向限位块25与转向定位块19配合使用，可以达到对转动之后的本体1位置进行一个固定的作用，并且由于转向定位块19与转动块23之间为伸缩连接，从而便于对本体1进行角度进行调节，同时转向限位块25上设置有移动限位块18可以保证其可以
进行转动位移。
44.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。