一种提升强度的铝材截面制作工艺的制作方法

1.本发明涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种提升强度的铝材截面制作工艺。


背景技术：

2.微弧氧化又称为等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层，从而提高铝材的强度，微弧氧化时需要将铝材放入储液槽内进行处理，在微弧氧化过程中会产生热量，需要对其进行散热，但是现有的散热方法比较单一，散热效率较慢，同时储液槽内的液体中可能会出现杂质，影响铝材的加工质量，为此需要一种提升强度的铝材截面制作工艺。


技术实现要素：

3.本发明提出的一种提升强度的铝材截面制作工艺，解决了现有技术中存在的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种提升强度的铝材截面制作工艺，包括储液槽，所述储液槽的内部转动套接有转轴，所述转轴的外侧设有冷却机构和除杂机构；所述冷却机构包括固定在转轴外侧的呈波纹状的管道，所述管道的端部均套接有环形的密封槽，且密封槽与储液槽的底壁固定连接，所述管道的底部固定有环形的密封板，且密封板与密封槽活动套接；所述除杂机构包括固定在管道和转轴之间的滤板，所述滤板的底部固定有l形的导流板，且导流板倾斜设置，所述转轴的内部开设有空腔，所述转轴的内壁中开设有进口，所述转轴的底部延伸到储液槽的下方并连通有储料槽。
5.优选的，所述转轴位于储液槽下方位置处的外侧固定有齿环，所述齿环啮合连接有齿轮，所述齿轮的底部固定有驱动电机，且驱动电机与储料槽的顶部固定连接。
6.优选的，所述储液槽的底部固定有水冷散热器，其中一个密封槽通过第一水管与水冷散热器的进水口连接，另一个密封槽通过第二水管与水冷散热器的出水口连接。
7.优选的，所述空腔的内壁上固定有挡板，所述挡板与空腔内壁的连接处位于进口的上方，所述挡板的底部位于进口的下方。
8.优选的，所述储料槽的内底壁呈倾斜状，所述储料槽 的底部开设有排污孔。
9.优选的，所述储料槽与储液槽之间连接有第三水管。
10.本发明中通过设置的转轴、管道实现对液体的搅拌，在搅拌过程中，液体内的热量向外传递，通过设置的转轴、管道、密封槽和水冷散热器实现对液体的二次冷却，加速液体的冷却，通过设置除杂机构将液体内的杂质收集到储料槽的内部，从而提高液体纯度，从而提高铝材的加工质量。
附图说明
11.图1为本发明提出的一种提升强度的铝材截面制作工艺的整体结构剖面图；图2为本发明提出的一种提升强度的铝材截面制作工艺的a处结构放大示意图；图3为本发明提出的一种提升强度的铝材截面制作工艺的b处结构放大示意图；图4为本发明提出的一种提升强度的铝材截面制作工艺的滤板安装结构示意图。
12.图中：1、储液槽；2、转轴；3、管道；4、密封槽；5、密封板；6、滤板；7、导流板；8、空腔；9、进口；10、储料槽；11、齿环；12、齿轮；13、驱动电机；14、挡板。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.参照图1-4，一种提升强度的铝材截面制作工艺，包括储液槽1，所述储液槽1的内部转动套接有转轴2，所述转轴2的外侧设有冷却机构和除杂机构；所述冷却机构包括固定在转轴2外侧的呈波纹状的管道3，所述管道3的端部均套接有环形的密封槽4，且密封槽4与储液槽1的底壁固定连接，所述管道3的底部固定有环形的密封板5，且密封板5与密封槽4活动套接，使得管道3在密封槽4内部转动时，密封槽4呈密封状态；所述除杂机构包括固定在管道3和转轴2之间的滤板6，所述滤板6的底部固定有l形的导流板7，且导流板7倾斜设置，所述转轴2的内部开设有空腔8，所述转轴2的内壁中开设有进口9，所述转轴2的底部延伸到储液槽1的下方并连通有储料槽10。
15.进一步的，所述转轴2位于储液槽1下方位置处的外侧固定有齿环11，所述齿环11啮合连接有齿轮12，所述齿轮12的底部固定有驱动电机13，且驱动电机13与储料槽10的顶部固定连接，转动的同时，储液槽1内的杂质贴附在滤板6的表面，受重力作用向下运动到导流板7上，再经过导流板7进入到转轴2内的空腔8中，进而进入到储料槽10的内部，实现对储液槽1内液体杂质的清理，提高液体的质量。
16.进一步的，所述储液槽1的底部固定有水冷散热器，其中一个密封槽4通过第一水管与水冷散热器的进水口连接，另一个密封槽4通过第二水管与水冷散热器的出水口连接，转轴2带动管道3转动时，通过搅拌以及管道3内流动的冷却液加速储液槽1内液体的冷却。
17.进一步的，所述空腔8的内壁上固定有挡板14，所述挡板14与空腔8内壁的连接处位于进口9的上方，所述挡板14的底部位于进口9的下方，防止上部的杂质通过下方进口9再排出。
18.进一步的，所述储料槽10的内底壁呈倾斜状，所述储料槽10 的底部开设有排污孔。
19.进一步的，所述储料槽10与储液槽1之间连接有第三水管。
20.工作原理：使用的时候，将铝材放入储液槽1内进行微弧氧化处理，处理过程中，驱动电机13通过齿轮12和齿环11带动转轴2转动，转轴2通过设置的管道3对储液槽1内的液体进行搅拌，加速液体内热量向外传递，从而加速液体的冷却，散热液依次通过水冷散热器、第一水管、密封槽4、管道3、密封槽4和第二水管，从而在搅拌的过程中通过流动的散热液带走对储液槽1内的液体中的热量，管道3转动过程中，其两个端口分别在两个密封槽4的内部
转动，挡板14和管道3将密封槽4的开口封堵住，防止密封槽4内的液体向外溢出，管道3带动滤板6转动，转动的同时，储液槽1内的杂质贴附在滤板6的表面，受重力作用向下运动到导流板7上，再经过导流板7进入到转轴2内的空腔8中，进而进入到储料槽10的内部，实现对储液槽1内液体杂质的清理，提高液体的质量；该装置通过设置的转轴2、管道3实现在液体的搅拌，在搅拌过程中，液体内的热量向外传递，通过设置的转轴2、管道3、密封槽4和水冷散热器实现对液体的二次冷却，加速液体的冷却，通过设置除杂机构将液体内的杂质收集到储料槽10的内部，从而提高液体纯度，从而提高铝材的加工质量。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。