一种微型桌面RFID读写、检测设备的制作方法

一种微型桌面rfid读写、检测设备
技术领域
1.本发明主要涉及rfid技术领域，具体涉及一种微型桌面rfid读写、检测设备。


背景技术：

2.现有的rfid标签在生产后需要进行检测，包括芯片的读写和检测以及闲篇的好坏、天线是否合格等，而现有的检测设备结构较为复杂，且收、放卷轴的不能很好的自适应张力，影响检测效率。


技术实现要素：

3.发明目的本发明的目的是为了提供了一种微型桌面rfid读写、检测设备，结构简单紧凑，收、放卷轴收放料可自适应张力控制，稳定可靠。
4.技术方案为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种微型桌面rfid读写、检测设备，包括机箱，所述机箱面板正面两侧设有放料轴和收料轴，所述放料轴匹配连接放料张力控制组件，所述收料轴匹配连接收料张力控制组件。
5.进一步的，所述放料张力控制组件包括第一张力辊，所述第一张力辊设置在第一支臂端部，所述第一支臂另一端部配合连接第一调节轴，所述第一调节轴匹配转动穿过所述机箱面板的端部配合连接第一调节板中部，所述第一调节板一端连接第一拉力弹簧，所述第一拉力弹簧位于所述放料轴一侧；所述第一调节板另一端设有第一固定轴，所述第一固定轴配合连接收放件，所述收放件位于所述放料轴另一侧，且两者配合连接。
6.进一步的，所述收放件包括固定板，所述固定板从上到下依次设有第二固定轴和导向轴，所述第二固定轴配合连接皮带，所述皮带依次经过摩擦轮和导向轴后配合连接所述第一固定轴，其中所述摩擦轮和所述放料轴端部固定连接。
7.进一步的，所述收料张力控制组件包括第二张力辊，所述第二张力辊设置在第二支臂端部，所述第二支臂另一端部配合连接第二调节轴，所述第二调节轴匹配转动穿过所述机箱面板的端部依次配合连接第二调节板一端和信号盘中部，所述第二调节板另一端连接第二拉力弹簧，所述信号盘上设有缺口，所述缺口处设有接近传感器，所述接近传感器控制连接调速电机，所述调速电机通过第一同步带配合连接所述收料轴。
8.进一步的，本发明还包括触摸式显示屏，所述触摸式显示屏设置在所述放料轴和所述收料轴之间。
9.进一步的，所述机箱底部设有台板，所述台板和所述机箱面板正面均设置有导料辊，且所述台板上还有压料组件、读写检测模组和牵引组件，所述机箱面板正面还设有检测模块。
10.进一步的，所述压料组件包括轴辊，所述轴辊两端设置在安装座的活动槽内，所述轴辊两端咬合连接调节杆，所述调节杆上套设有弹簧，且所述调节杆可转动穿过安装座并
与调节手轮固定连接。
11.进一步的，所述读写检测模组可拆卸连接所述台板，且所述读写检测模组包括至少一个读写检测模块，所述读写检测模块可以实现x、y方向上的位移。
12.进一步的，所述牵引组件包括牵引轴，所述牵引轴匹配穿过固定框后通过第二同步带和第二同步轮连接伺服电机，所述牵引轴上部设有加压轴，所述加压轴可移动连接固定框。
13.进一步的，所述检测模块包括光电对射组件或色标组件，且所述检测组件还包括扫码组件，所述光电对射组件、色标组件和所述扫码组件均可滑动所述机箱面板。
14.有益效果采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明设计合理，结构简单紧凑，工作稳定流畅，成本低廉，收、放卷轴收放料自适应张力控制机构，稳定可靠，读写检测模块化设计，可根据产品特性进行读写检测模块更换，融合可调式二维码、条形码扫码检测功能模块在，增加检测功能的多元化。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的正面示意图；图3为本发明的背面局部示意图；图4为本发明的压料组件局部拆分示意图；图5为本发明的读写检测模组示意图；图6为本发明的牵引组件示意图；图7为本发明的检测模块示意图；图8-9为本发明的走料示意图。
16.附图标记：1-机箱；11-放料轴；12-收料轴；13-触摸式显示屏；14-滑轨；2-放料张力控制组件；21-第一张力辊；22-第一支臂；23-第一调节轴；231-第一法兰套；24-第一调节板；241-第一固定轴；25-第一拉力弹簧；26-收放件；261-固定板；262-第二固定轴；263-导向轴；264-皮带；265-摩擦轮；3-收料张力控制组件；31-第二张力辊；32-第二支臂；33-第二调节轴；34-第二调节板；341-第二拉力弹簧；35-信号盘；36-接近传感器；37-调速电机；371-第一同步带；372-第一同步轮；4-台板；5-导料辊；6-压料组件；61-轴辊；62-安装座；621-活动槽；63-调节杆；631-弹簧；64-调节手轮；7-读写检测模组；71-读写检测模块；72-第一支撑板；73-第二支撑板；74-第三支撑板；741-限位槽；8-牵引组件；81-牵引轴；82-固定框；821-活动槽二；83-第二同步带；84-第二同步轮；85-伺服电机；86-加压轴；861-调节杆二；862-弹簧二；863-调节手轮二；9-检测模块；91-色标组件；92-扫码组件；921-横杆；922-纵杆；923-滑块。
具体实施方式
17.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
18.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.实施例一：参照图1-5，一种微型桌面rfid读写、检测设备，包括机箱1，所述机箱1面板正面两侧设有放料轴11和收料轴12，所述放料轴11匹配连接放料张力控制组件2，所述收料轴12匹配连接收料张力控制组件3。
21.所述放料张力控制组件2包括第一张力辊21，所述第一张力辊21设置在第一支臂22端部，所述第一支臂22另一端部配合连接第一调节轴23，所述第一调节轴23匹配转动穿过所述机箱1面板的端部配合连接第一调节板24中部，同时转动连接第一法兰套中部231，第一法兰套231固定连接所述机箱1面板背面，所述第一调节板24一端连接第一拉力弹簧25，所述第一拉力弹簧25位于所述放料轴11一侧；所述第一调节板24另一端设有第一固定轴241，所述第一固定轴241配合连接收放件26，所述收放件26位于所述放料轴2另一侧，且两者配合连接。
22.所述收放件26包括固定板261，所述固定板261固定连接所述机箱1面板内壁，且所述固定板261从上到下依次设有第二固定轴262和导向轴263，所述第二固定轴262配合连接皮带264，所述皮带264依次经过摩擦轮265和导向轴263后配合连接所述第一固定轴251，其中所述摩擦轮265和所述放料轴11端部固定连接。
23.具体的，所述收料张力控制组件3包括第二张力辊31，所述第二张力辊31设置在第二支臂32端部，所述第二支臂32另一端部配合连接第二调节轴33，所述第二调节轴33匹配转动穿过所述机箱1面板的端部依次配合连接第二调节板34一端和信号盘35中部，所述第二调节板34另一端连接第二拉力弹簧341，所述第二拉力弹簧341设置在收料轴12一侧，且第二拉力弹簧341固定连接所述机箱1面板背面，所述第二调节轴33同时转动连接第二法兰套，第二法兰套固定连接所述机箱1面板背面，所述信号盘35上设有缺口，所述缺口处设有接近传感器36，且接近传感器36通过支架固定在所述机箱1面板内壁上，所述接近传感器36控制连接电机37，所述电机37通过第一同步带371配合连接所述收料轴12。
24.在本实施例中，放料轴11的张力控制原理为：料带给第一张力辊21施加拉力，从而通过第一支臂22传导于第一调节轴23，第一调节轴23通过轴承和第一法兰套231固定于机箱1面板上，第一调节轴23将旋转力矩传到安装再第一调节轴23上的第一调节板24上，第一调节板24的一端通过第一固定轴241固定一条皮带264，第一调节板24的另一端连接固定于面板上的第一拉力弹簧25，通过固定于面板上的固定板261，第二固定轴262和导向轴263将皮带264包覆于装在放料轴11上的摩擦轮265上，通过联导传动，当第一张力辊21受到拉力时，摩擦轮265上的皮带264松开，摩擦力减小放料轴11转动放料，当料带拉力小于第一拉力弹簧25力量时，皮带264复位于摩擦轮265上，产生摩擦力，停止放料轴11放料；收料轴12的张力控制原理为：动力由调速电机37、第一同步轮372、第一同步带371
带动收料轴12转动，其控制原理在于料带在受到牵引组件8送料时的张力变化，第二张力辊31受第二拉力弹簧341拉力补偿，使第二调节轴33产生角度位移，从而带动固定于上的信号盘35产生角度位移，从而触发接近传感器36信号控制调速电机37驱动收料轴12转动收料，同时料带受拉力的改变，第二张力辊31受到与送料相反方向的拉力时，带动第二调节轴33和信号盘35反向运动，接近传感器36再次检测到信号时控制调速电机37停止转动，收料,12停止收料，如此反复实现间断收料实现张力的自适应调节，拉力的改变由第二拉力弹簧341进行改变补偿。
25.实施例二：在实施例一的基础上，参照图1，本设备还包括触摸式显示屏13，所述触摸式显示屏13设置在所述放料轴11和所述收料轴12之间，触摸式显示屏13的设置可以实现人机交互，并实时显示当前工作状态。
26.实施例三：在实施例一或实施例二的基础上，参照图1-9，所述机箱1底部设有台板4，所述台板4和所述机箱1面板正面均设置有导料辊5，且所述台板4上还有压料组件6、读写检测模组7和牵引组件8，所述机箱1面板正面还设有检测模块9。
27.参照图6，所述压料组件6包括轴辊61，所述轴辊61两端设置在安装座62的活动槽621内，所述轴辊61两端咬合连接调节杆63，所述调节杆63上套设有弹簧631，且所述调节杆63可转动穿过安装座62并与调节手轮64固定连接。在需要调节料带与台板4之间的间隙时，可转动调节手轮64，带动调节杆63转动，使得轴辊61两端在调节杆63上移动，达到调节料带的目的，活动槽621用于对轴辊61限位，弹簧631增加轴辊61的压力。
28.参照图7，所述读写检测模组7可拆卸连接所述台板4，通过更换读写检测模组7可实现不同频段数据写入和检测，且所述读写检测模组7包括至少一个读写检测模块71，本实施例中设置两个读写检测模块71，所述读写检测模块71均可以实现x、y方向上的位移，所述读写检测模块71固定设置在第一支撑板72上，所述第一支撑板72两侧滑动连接第二支撑板73，产生y方向上的位移，所述第二支撑板73通过连接轴固定连接所述第三支撑板74，所述第三支撑板74两端可滑动连接所述台板4上开设的凹槽侧壁，产生x方向上的位移，读写检测模块71设置在第三支撑板74上的限位槽741内，且读写检测模块71只能在限位槽741产生y方向的位移，适应不同产品需求。
29.参照图8，所述牵引组件8包括牵引轴81，所述牵引轴81匹配穿过固定框82和机箱1面板后，与第二同步轮84配合连接，第二同步轮84通过第二同步带83与伺服电机85端部的第二同步轮84连接，伺服电机85驱动端部的第二同步轮84转动，通过第二同步带83驱动牵引轴81对应的第二同步轮84，实现牵引轴81的带动，其中伺服电机85固定设置在机箱1面板内壁上，固定框82设置在台板4上。
30.更具体的，所述牵引轴81上部设有加压轴86，所述加压轴36可移动连接固定框82，具体的，固定框82两侧设置活动槽二821，加压轴86两端咬合连接调节杆二861，所述调节杆二861上套设有弹簧二862，且所述调节杆861可转动穿过固定框82，并与调节手轮二863固定连接，通过调节手轮二863和弹簧二862对加压轴86施加压力，使料带与牵引81产生摩擦而动作。
31.本实施例中包覆料为印刷品时，所述检测模块9包括色标组件91和扫码组件92，色标组件91对产品跳距进行检测，测量与产品理论跳距误差，扫码组件92可对印刷的条码和二维码进行读取和检测印刷是否合格；具体的参照图9，色标组件91和所述扫码组件92均可
滑动所述机箱1面板，即可在机箱1面板上设置滑轨14，光电对射组件、色标组件91和所述扫码组件92均可拆卸滑动设置在滑轨14上，色标组件91和扫码组件92还可纵向移动，即色标组件91和和扫码组件均可滑动设置在横杆921上，横杆921可滑动连接纵杆922，纵杆922底部通过滑块923滑动连接滑轨14，实现个检测组件的位置调节，位置调整后可利用锁紧件，如螺栓等进行固定，从而适应不同规格的产品。
32.在本实施例中，动力由牵引组件8通过料带传动牵引转动，其工作原理为牵引组件8按产品跳距步进式牵引料带，料带通过压料组件6、导料辊5、第一张力辊21、导料辊1牵动放料轴11放料，放料轴11自适应张力调节；收料轴12动力由调速电机37、第一同步轮372、第一同步带371带动收料轴12转动，根据料带受到牵引组件8送料时的张力变化，去适应调整收料。
33.实施例四：在实施例三的基础上，当包覆料为透明材料时，所述检测模块9包括光电对射组件和扫码组件92，光电对射组件对产品的跳距进行检测，测量与产品理论跳距的误差，扫码组件92可对印刷的条码和二维码进行读取和检测印刷是否合格；其中具体的，所述光电对射组件和所述扫码组件92均可滑动所述机箱1面板，即可在机箱1面板上设置滑轨14，光电对射组件和所述扫码组件92均可拆卸滑动设置在滑轨14上，扫码组件92还可纵向移动，其可滑动设置在横杆921上，横杆921可滑动连接纵杆922，纵杆922底部通过滑块923滑动连接滑轨14，实现个检测组件的位置调节，位置调整后可利用锁紧件，如螺栓等进行固定，从而适应不同规格的产品。
34.以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。