一种用于内外圆磨床的防护门的制作方法

1.本技术涉及内外圆磨床的技术领域，尤其是涉及一种用于内外圆磨床的防护门。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。
3.对工件进行磨削时，需要将工件放到打磨室内进行打磨，为了保证工件磨削过程中工作人员的安全性，目前数控内外圆磨床均装有防护门，防护门上设置有观察窗。在对工件进行加工的过程中，冷却液及切屑容易飞溅到观察窗的内侧壁上，时间久后，观察窗上的切屑和冷却液越积越多，影响工作人员对工件进行查看，因此需要对观察窗进行清理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有切屑和冷却液粘在观察窗的内侧壁，观察窗的内侧壁不容易被清理的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于对观察窗的内侧壁进行清理，本技术提供一种用于内外圆磨床的防护门。
6.本技术提供的一种用于内外圆磨床的防护门采用如下的技术方案：一种用于内外圆磨床的防护门，包括外圆磨床本体，所述外圆磨床本体的一侧面开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有第一安装框和第二安装框，第一安装框和第二安装框内均转动连接有门板，所述门板包括门框和观察窗，所述观察窗固定在门框的内壁上，所述门框上固定有把手，所述第一安装框与所述门板之间设置有防止门板转动的固定组件，所述第二安装框与所述门板之间也设置有防止门板转动的固定组件。
7.通过采用上述技术方案，当观察窗内侧壁上粘有过多冷却液和切屑时，打开固定组件，转动把手和门板，将观察窗的内侧壁转动到外侧，便于操作人员对观察窗的内侧壁进行清理，提高了清理的效率。
8.可选的，所述第一安装框和所述第二安装框的结构相同，所述第一安装框包括第一安装块、第二安装块和第三安装块，所述第一安装块和所述第三安装块平行设置，所述第二安装块固定在第一安装块和第三安装块之间，所述第一安装块位于所述第三安装块的上方；所述固定组件包括第一固定块、第二固定块和锁紧销，所述第一固定块与所述第一安装块固定，所述第二固定块与所述门框固定，所述锁紧销贯穿所述第一固定块并与第二固定块插接。
9.通过采用上述技术方案，将观察窗的内侧壁转动到外侧时，将锁紧销从第一固定块和第二固定块中拔出，之后转动把手和门板，将观察窗清理完毕后，将门板转回原位，将锁紧销贯穿第一固定块并插入到第二固定块中，将第二固定块和第一固定块固定，从而将门框和第一安装块固定。
10.可选的，所述第一安装框和所述第二安装框的结构相同，所述第一安装框包括第一安装块、第二安装块和第三安装块，所述第一安装块和所述第三安装块平行设置，所述第二安装块固定在第一安装块和第三安装块之间，所述第一安装块位于所述第三安装块的上方；所述固定组件包括第一连接板、第二连接板和弹簧，所述第一连接板和所述第二连接板均与所述第一安装块固定，并且所述第二连接板位于所述第一连接板的下方，所述第一连接板和所述第二连接板之间设置有移动板，所述弹簧固定在所述移动板与所述第一连接板之间，所述门框上固定有第三连接板，所述第三连接板位于所述第二连接板的下方，所述移动板靠近所述第二连接板的一侧固定有连接杆，所述第三连接板上开设有连接孔，所述连接杆贯穿所述第二连接板并与连接孔插接。
11.通过采用上述技术方案，当需要对观察窗进行清理时，向远离第二连接板的方向滑动移动板，将连接杆从连接孔内拔出，之后转动门板，将观察窗内侧壁转动到外侧，将观察窗清理完毕后，将门板转动到原位，使连接杆穿过连接孔，在弹簧弹力的作用下，移动板抵紧第二连接板。
12.可选的，所述凹槽靠近所述第一安装块的槽壁上固定有上滑轨，所述第一安装块上开设有与上滑轨滑动连接的上滑槽，所述凹槽靠近所述第三安装块的槽壁上固定有下滑轨，所述第三安装块上开设有与下滑轨滑动连接的下滑槽；所述磨床本体的侧壁上安装有驱动所述第一安装框滑动的第一驱动件，所述磨床本体上安装有驱动第二安装框滑动的第二驱动件。
13.通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动第一安装框和第一安装框上的门板移动，第二驱动件驱动第二安装框和第二安装框上的门板移动，从而使两个门板打开和关闭，不用操作人员手动进行操作。
14.可选的，所述第一驱动件和第二驱动件均为气缸，其中一个所述气缸的活塞杆与所述第一安装框的第二安装块固定，另一个所述气缸的活塞杆与所述第二安装框的第二安装块固定。
15.可选的，所述磨床本体上设置两个清洗组件，所述清洗组件包括水箱、输水管和喷水管，所述水箱固定在所述磨床本体的顶面上，所述喷水管位于所述观察窗的顶部，所述喷水管的一端固定在所述门框的内壁上，所述喷水管的另一端贯穿门框的侧壁和所述第二安装块，所述输水管一端与所述水箱连接，所述输水管的另一端与所述喷水管连接，所述输水管上安装有水泵和阀门，所述输水管和所述喷水管均为软管，所述喷水管上固定有喷头，所述喷头的出水口朝向所述观察窗。
16.通过采用上述技术方案，当对观察窗进行清理时，先将观察窗的内侧壁转动到外侧，启动水泵和阀门，喷头向观察窗喷水，便于操作工人对观察窗进行清理；当磨床本体对工件进行磨削时，喷头也能够对观察窗的内侧壁进行清洗，清洗后的观察窗便于操作人员对工件进行查看。
17.可选的，所述输水管与所述喷水管之间设置有连接管，所述输水管与连接管固定，所述喷水管靠近所述连接管的一端插入到连接管内，所述连接管内壁上固定有第一环形磁铁，所述喷水管靠近所述连接管的一端固定有第二环形磁铁，所述第一环形磁铁与所述第二环形磁铁相互吸合固定。
18.通过采用上述技术方案，将连接管与喷水管进行连接时，将喷水管插入到连接管中，第一环形磁铁和第二环形磁铁相互吸合固定，便于对喷水管进行安装和拆卸。
19.可选的，所述第一环形磁铁靠近第二环形磁铁的一端固定有环形密封垫。
20.通过采用上述技术方案，第一环形磁铁和第二环形磁铁之间设置环形密封垫，增加了连接管与喷水管之间的密封性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.转动把手和门板，将观察窗的内侧壁转动到外侧，便于操作人员对观察窗的内侧壁进行清理，提高了清理的效率；2.喷头也能够对观察窗的内侧壁进行清洗，清洗后的观察窗便于操作人员对工件进行查看；3.第一环形磁铁和第二环形磁铁相互吸合固定，便于对喷水管进行安装和拆卸。
附图说明
22.图1是体现本技术实施例一的整体结构示意图。
23.图2是体现本技术实施例一中第一安装框和第二安装框的示意图。
24.图3是体现本技术实施例一中第一转轴、第二转轴和固定组件的示意图。
25.图4是体现本技术实施例一中清洗组件的示意图。
26.图5是体现本技术实施例一中喷水管和喷头的示意图。
27.图6是体现本技术实施例一中第一环形磁铁和第二环形磁铁的示意图。
28.图7是体现本技术实施例二中固定组件的示意图。
29.附图标记说明：1、磨床本体；11、凹槽；111、上滑轨；112、下滑轨；12、第一驱动件；13、第二驱动件；14、安装槽；2、第一安装框；21、第一安装块；211、上滑槽；22、第二安装块；23、第三安装块；231、下滑槽；3、第二安装框；4、门板；41、门框；411、第一转轴；412、第二转轴；413、把手；42、观察窗；5、固定组件；51、第一固定块；52、第二固定块；53、锁紧销；54、第一连接板；55、弹簧；56、移动板；561、连接杆；57、第二连接板；58、第三连接板；581、连接孔；6、清洗组件；61、水箱；62、水泵；63、输水管；64、喷水管；641、喷头；65、阀门；66、连接管；661、第一环形磁铁；662、第二环形磁铁；663、环形密封垫。
具体实施方式
30.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于内外圆磨床的防护门。参照图1，用于内外圆磨床的防护门包括磨床本体1，磨床本体1的侧壁上开设有打磨室开口，磨床本体1开设打磨室开口的侧壁上开设有凹槽11。
32.参照图1和图2，凹槽11内设置有第一安装框2和第二安装框3，第一安装框2和第二安装框3内部均设置有门板4，第一安装框2和第二安装框3的结构相同。第一安装框2包括第一安装块21、第二安装块22和第三安装块23，第一安装块21与第三安装块23平行设置，第二安装块22固定在第一安装块21和第三安装块23之间。
33.凹槽11远离第三安装块23的槽壁上固定有上滑轨111，凹槽11靠近第三安装块23的槽壁上固定有下滑轨112，第三安装块23靠近下滑轨112的一侧面开设有下滑槽231，下滑
槽231与下滑轨112滑动配合。第一安装块21靠近上滑轨111的一侧面开设有上滑槽211，上滑槽211与上滑轨111滑动配合。
34.磨床本体1的侧壁上设置有第一驱动件12，第一驱动件12能够驱动第一安装框2沿着上滑轨111及下滑轨112移动；磨床本体1的侧壁上设置有第二驱动件13，第二驱动件13驱动第二安装框3沿着上滑轨111及下滑轨112移动。第一驱动件12和第二驱动件13分别将第一安装框2上的门板4和第二安装框3上的门板4向相互远离或者靠近的一侧移动，从而将打磨室开口关闭和打开。
35.磨床本体1的侧壁上开设有两个安装槽14，两个安装槽14分别位于凹槽11的两侧，第一驱动件12和第二驱动件13均为气缸，其中一个气缸固定在其中一个安装槽14中并且气缸的活塞杆与第一安装框2固定，另一个气缸固定在另外的安装槽14中并且气缸的活塞杆与第二安装框3固定。
36.参照图2和图3，门板4包括门框41和观察窗42，观察窗42固定在门框41的内壁上，门框41靠近第一安装块21的一侧固定有第一转轴411，第一转轴411与第一安装块21转动连接，门框41靠近第三安装块23的一侧固定有第二转轴412，第一转轴411与第二转轴412的轴线重合，第二转轴412与第三安装块23转动连接。门框41上固定有把手413。
37.第一安装块21与门框41之间设置有固定组件5，固定组件5包括第一固定块51、第二固定块52和锁紧销53，第一固定块51与第一安装块21固定，第二固定块52与门框41固定，第一固定块51上开设有第一插孔，第二固定块52上开设有第二插孔，锁紧销53为圆锥销，锁紧销53贯穿第一插孔并与第二插孔插接，将第一固定块51与第二固定块52固定，从而将第一安装块21与门框41固定。
38.当观察窗42内侧壁上的冷却液和切屑过多时，先将锁紧销53从第一插孔和第二插孔中拔出，拉动把手413，转动门框41和观察窗42，将观察窗42内侧壁转到外侧，对观察窗42进行清理，将观察窗42内壁转动到外侧，便于操作工人对观察窗42进行清理。
39.参照图4和图5，磨床本体1上设置有两个清洗组件6，其中一个清洗组件6对其中一个观察窗42进行清洗，另一个清洗组件6对另一个观察窗42进行清洗。
40.下面以第一安装框2一侧的清洗组件6为例进行说明，清洗组件6包括水箱61、水泵62和输水管63，水箱61固定在磨床本体1的顶面上，门框41上安装有喷水管64，喷水管64位于观察窗42的顶部位置，喷水管64一端固定在门框41的内壁上，喷水管64的另一端伸出门框41并贯穿第二安装块22，喷水管64和输水管63均为软管，喷水管64上固定有多个喷头641，喷头641的出水口朝向观察窗42。
41.输水管63一端与水箱61固定，水泵62安装在输水管63上，输水管63上安装有阀门65，输水管63远离水箱61的一端固定有连接管66，输水管63的外壁与连接管66的内壁固定，喷水管64伸出第三安装块23后插入到连接管66中。
42.参照图5和图6，连接管66的内壁上固定有第一环形磁铁661，喷水管64靠近连接管66的一端固定有第二环形磁铁662，第一环形磁铁661和第二环形磁铁662相互吸合固定。第一环形磁铁661和第二环形磁铁662之间设置有环形密封垫663，环形密封垫663与第一环形磁铁661固定。当使用清洗组件6时，将第一环形磁铁661和第二环形磁铁662吸合固定，从而将连接管66与喷水管64连接。当不使用清洗组件6使，将喷水管64从连接管66中拔出。
43.当磨床本体1对工件进行磨削时，清洗组件6能够对观察窗42进行清洗，清洗时先
将连接管66与喷水管64连接，打开水泵62和阀门65，水箱61中的水被抽到喷水管64中，从喷头641中喷出，对观察窗42进行清洗。
44.当观察窗42的内壁上粘接的冷却液和切屑过多时，将观察窗42的内侧壁转动到外侧，然后将连接管66与喷水管64连接，由于喷水管64与输水管63均为软管，所以转动观察窗42不影响输水管63和喷水管64对水的输送。喷水管64上的喷头641对观察窗42进行喷水，操作工人可以通过抹布对观察窗42进行清理，方便操作工人进行操作。
45.本技术实施例一的一种用于内外圆磨床的防护门的实施原理为：当观察窗42内壁上的冷却液和切屑过多时，气缸驱动第一安装框2向远离第二安装框3的方向移动，之后拔出锁紧销53，拉动把手413，转动门框41，将观察窗42的内侧壁转动到外侧。
46.然后使连接管66与喷水管64连接，启动水泵62，打开阀门65，水箱61中的从喷头641喷出，喷向观察窗42，操作工人对观察窗42进行清理，清理干净后，将第一安装框2转动到原始的位置，通过锁紧销53固定。同理，再次对第二安装框3内的观察窗42进行清理。
47.实施例二参照图7，与实施例一的不同之处在于，固定组件5包括第一连接板54、弹簧55和移动板56，第一连接板54固定在第一连接块上，移动板56位于第一连接板54的下方，移动板56与第一连接板54之间固定有弹簧55，移动板56的下方设置有第二连接板57，第二连接板57与第一连接块固定，门框41上固定有第三连接板58，第三连接板58上开设有连接孔581，移动板56远离弹簧55的一侧固定有连接杆561，连接杆561贯穿第二连接板57并插入到连接孔581中。
48.当需要转动门板4时，向上滑动移动板56，将连接杆561从连接孔581中拔出。当掉观察窗42清理完成后，将门板4转动到原位后，连接杆561插入到连接孔581中，在弹簧55的作用下，连接杆561不易从连接孔581中脱出。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。