一种龙骨安装调节结构的制作方法

1.本发明涉及室内装修技术领域，尤其涉及一种龙骨安装调节结构。


背景技术：

2.由于建筑墙体的表面往往存在不平整的问题，在安装面板时通常需要先安装龙骨来进行找平，以保证面板安装时的平整度。现有龙骨调平结构通常采用螺纹调平结构，通过改变旋合长度来调节龙骨与墙壁之间的间距来达到调平效果。但此类螺纹结构调节时需频繁旋拧，调节效率低。
3.申请号为cn213359224u的专利文件提供了这样一种装配式墙面的伸缩调平结构，其包括：底盒，其固定连接墙面基层，底盒包括背板和围设于背板四周的第一侧板、第二侧板、顶板以及底板，顶板和底板分别位于背板的顶部和底部，第一侧板和第二侧板对称设置于背板的横向两侧；第一侧板和第二侧板的内壁均设置有卡接套；定位件，其包括定位背板和围设于定位背板四周的上定位板、下定位板、第一侧定位板以及第二侧定位板，第一侧定位板和第二侧定位板沿横向对称设置于定位背板的两侧；第一侧定位板和第二侧定位板上均设置有卡接槽；卡接槽和卡接套相卡接；龙骨，其卡接并固定连接定位件。其中，所述底盒及定位件均为方形，对安装精度要求较高，安装时若底盒出现歪斜将导致定位件无法卡入龙骨内，需将底盒拆卸后重新安装。


技术实现要素：

4.本发明要解决上述问题，提供一种能够解决龙骨安装结构安装精度要求过高，安装调节效率较低等问题的龙骨安装调节结构。
5.本发明解决问题的技术方案是，提供一种龙骨安装调节结构，包括与墙壁连接的基座，与墙板连接的龙骨，及连接所述基座与所述龙骨的调节件，所述基座设有容置腔，所述调节件可插入所述容置腔内沿所述容置腔的轴线方向运动；还包括套设于所述基座外部，使所述调节件与所述基座相对固定的固定件。
6.作为本发明优选地，所述基座还设有若干与所述容置腔连通的第一安装槽，所述第一安装槽由所述容置腔的端口向所述容置腔的底部延伸，将所述基座的内壁分为固定部与活动部，所述固定件与所述活动部抵接，使所述活动部向所述容置腔的中部收拢。
7.作为本发明优选地，所述容置腔为圆形，所述第一安装槽沿所述容置腔的周向均匀分布。
8.作为本发明优选地，所述固定件设有与所述第一安装槽对应的第二安装槽；还包括穿过所述第一安装槽、第二安装槽与所述调节件固定连接的紧固件。
9.作为本发明优选地，所述第二安装槽设有承接部，所述紧固件包括与所述承接部抵接的凸台。
10.作为本发明优选地，所述调节件的外壁设有若干沿所述调节件轴线方向分布的切槽，所述紧固件可插入所述切槽，与所述调节件固定连接。
11.作为本发明优选地，所述调节件包括与所述龙骨连接的安装部，所述安装部设有与所述龙骨连接的第一连接孔。
12.作为本发明优选地，所述基座还包括与墙壁连接的底板，所述底板设有第二连接孔。
13.本发明的有益效果：1.通过设计基座及调节件，使得龙骨安装时可直接通过改变插接深度来对龙骨进行调平，与螺纹调平结构相比调节效率更高，操作更加简便，无需反复旋拧。
14.2.通过设计容置腔及调节件，使得调节件可相对基座进行任意角度的旋转，从而使安装时无需考虑基座及调节件的安装角度问题，降低安装的操作难度。
附图说明
15.图1是龙骨安装调节结构与龙骨连接示意图；图2是图1的剖视图；图3是龙骨安装调节结构示意图；图4是基座结构示意图；图5是调节件结构示意图；图6是固定件结构示意图；图中：1、基座；11、容置腔；12、第一安装槽；13、底板；131、第二连接孔；14、固定部；15、活动部；16、弧形薄板；2、调节件；21、切槽；22、安装部；221、第一连接孔； 3、龙骨；4、固定件；41、第二安装槽；42、承接部；5、紧固件；51、凸台。
具体实施方式
16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
17.本发明的一种龙骨安装调节结构，如图1-5所示，包括与墙壁连接的基座1，与墙板连接的龙骨3，及连接基座1与龙骨3的调节件2，基座1设有容置腔11，调节件2可插入容置腔11内沿容置腔11的轴线方向运动；还包括套设于基座1外部，使调节件2与基座1相对固定的固定件4。
18.在本实施例中，如图4所示，基座1为圆柱体状，设有与墙壁连接的底板13及与调节件2连接的容置腔11。具体的，容置腔11由基座1的上端面向下端面方向延伸，容置腔11的深度即为本发明的一种龙骨安装调节结构的可调节行程范围；底板13的中部设有第二连接孔131，安装时通过将第二连接孔131与墙壁上预先确定的基座1的安装点对正，可快速定位基座1的安装位置，提高安装效率。
19.如图4和6所示， 基座1还设有若干与容置腔11连通的第一安装槽12，第一安装槽12由容置腔11的端口向容置腔11的底部延伸，将基座1的内壁分为固定部14与活动部15，固定件4与活动部15抵接，使活动部15向容置腔11的中部收拢。
20.在本实施例中，第一安装槽12呈长方形状，将基座1的内壁分隔成若干弧形薄板16，各弧形薄板16的下端相互固定连接，形成所述固定部14；各弧形薄板16的上端为自由端，受力可发生弹性形变，形成所述活动部15。其中，固定件4为环形，内径略小于活动部15的外径，当固定件4套设于基座1上与活动部15抵接时，会使弧形薄板16的上端受力向容置腔11中部收拢，使活动部15与调节件2之间形成过盈配合，对调节件2起固定作用。安装时，首先将基座1与墙壁固定连接，然后将调节件2插入基座1的容置腔11内，并调整调节件2插入的深度，再将固定件4套在基座1上，使固定件4与基座1的活动部15抵接，即完成调节件2的初步安装。
21.在本实施例中，所述容置腔11为圆形，所述第一安装槽12沿所述容置腔11的周向均匀分布，使得调节件2可受力均匀。同时，圆形的容置腔11及与容置腔11相适配的圆柱形的调节件2使得调节件2可在容置腔11内进行任意角度的旋转，与其他多边形结构相比，通用性更高，无需考虑安装角度问题，降低安装的操作难度。
22.在本实施例中，为了保证结构的连接稳定性，增加连接强度，固定件4设有与第一安装槽12对应的第二安装槽41；还包括穿过第一安装槽12、第二安装槽41与调节件2固定连接的紧固件5，当调节件2初步安装完成后，将安装紧固件5，确保调节件2不会发生松脱滑动。
23.在本实施例中，为了防止调节件2发生沿轴线方向的滑动，如图2和5所示，调节件2的外壁设有若干沿调节件2的轴线方向分布的切槽21，紧固件5包括插入切槽21内、与调节件2固定连接的止挡部，止挡部与切槽21的内壁抵接，可防止调节件2发生滑动。
24.在本实施例中，为了增加固定件4对基座1的压力，避免调节件2发生松动，固定件4的第二安装槽41还设有承接部42，紧固件5设有与承接部42抵接的凸台51，以增大紧固件5与固定件4之间的受力面积，使调节件2与基座1之间连接更牢固。
25.在本实施例中，调节件2还包括与龙骨3连接的安装部22，安装部设有与龙骨3连接的第一连接孔221，龙骨3通过螺钉与调节件2固定连接。
26.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。