一种用于高温气体冷却器的分布盘的制作方法

技术特征：
1.一种用于高温气体冷却器的分布盘，其特征在于，高温气体冷却器内部设有换热管，所述换热管为直管，且沿垂直于高温气体传输方向布设，冷却介质在所述换热管内流动，高温气体进入高温气体冷却器后与所述换热管内的冷却介质进行换热；所述高温气体冷却器包括高温段和低温段，高温气体先进入高温段进行一次换热使温度降低后，再进入低温段进行二次换热使温度进一步降低；其中，所述高温段包括：导流段(1)、高温段壳体(2a)；所述导流段(1)为圆台形，所述导流段(1)的半径较小的一端为高温气体的进气端，所述导流段(1)的半径较大的一端为出气端，导流段(1)的出气端与所述高温段壳体(2a)的进气端对应连接；高温气体在高温段壳体(2a)内沿高温段壳体(2a)的轴线方向传输；所述高温段壳体(2a)内设有高温段管束单元；所述高温段管束单元包括：自下而上依次相连接的高温段下管箱(5a)、高温段换热管(6a)、高温段上管箱(11a)；所述高温段换热管(6a)沿垂直于高温段壳体(2a)轴线的竖直方向布设；所述导流段(1)内设有分布盘(18)；所述分布盘(18)用于将来流的高温气体在导流段(1)内进行分散；所述分布盘(18)整体呈圆柱状，包括：侧面壳体(181)、垂直于高温气体传输方向的左右两个圆板(183)，设置在分布盘(18)内直径不等的若干管道(184)；其中，所述管道(184)用于传输高温气体；所述管道(184)的传输方向即高温气体的传输方向与所述分布盘(18)的轴线方向一致；所述分布盘(18)的左右两个圆板(183)上分别设有直径不等的若干通孔，且左右两个圆板(183)上的通孔一一对应；所述管道(184)通过左右两个圆板(183)上的对应通孔插入所述分布盘(18)中；位于左右两个圆板(183)的中心位置处的通孔直径最小，沿圆板(183)的径向延伸，通孔直径逐渐增大；相对应的，插入在左右两个圆板(183)的中心位置处的管道(184)的管径最小，沿圆板(183)的径向延伸，管道(184)的管径逐渐增大；所述分布盘(18)的侧面壳体(181)上固定连接有分布盘进液管(185)、分布盘出液管(182)；分布盘进液管(185)的一端口固定连接在所述侧面壳体(181)的下方，分布盘进液管(185)的另一端口朝下穿过导流段(1)的壳体，并通过焊接的方式与导流段(1)的壳体固定连接，该朝下的端口作为冷却介质的进口；分布盘出液管(182)一端口固定连接在所述侧面壳体(181)的上方，分布盘出液管(182)的另一端口朝上穿过导流段(1)的壳体，并通过焊接的方式与导流段(1)的壳体固定连接，该朝上的端口作为冷却介质的出口；冷却介质从分布盘进液管(185)流入至分布盘(18)的壳体中，再从分布盘出液管(182)流出。

技术总结
本发明公开了一种用于高温气体冷却器的分布盘，高温气体冷却器包括高温段和低温段；高温段包括：导流段、高温段壳体；导流段内设有分布盘；分布盘用于将来流的高温气体在导流段内进行分散；分布盘整体呈圆柱状，包括：侧面壳体、垂直于高温气体传输方向的左右两个圆板，设置在分布盘内直径不等的若干管道；分布盘的侧面壳体上固定连接有分布盘进液管、分布盘出液管；冷却介质从分布盘进液管流入至分布盘的壳体中，再从分布盘出液管流出。本发明的一种用于高温气体冷却器的分布盘，提高了换热效率和使用寿命。和使用寿命。和使用寿命。


技术研发人员：邓静 陈永东 王严冬 吴晓红 耿永丰
受保护的技术使用者：合肥通用机械研究院有限公司
技术研发日：2020.06.02
技术公布日：2022/3/7