一种可调节的塑料瓶自动切口装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料瓶加工设备技术领域，尤其涉及一种可调节的塑料瓶自动切口装置。


背景技术：

2.塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，在塑料瓶加工生产的过程中需要使用切口装置进行切割工作。
3.但是现有的切口装置还存在着在使用的过程中不方便根据塑料瓶的高度进行调节工作，不方便根据塑料瓶口的直径进行调节以及在切割过程中塑料瓶容易歪到的问题。
4.因此，发明一种可调节的塑料瓶自动切口装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可调节的塑料瓶自动切口装置，以解决现有的切口装置还存在着在使用的过程中不方便根据塑料瓶的高度进行调节工作，不方便根据塑料瓶口的直径进行调节以及在切割过程中塑料瓶容易歪到的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种可调节的塑料瓶自动切口装置，包括输送架，主动辊，从动辊，输送带，输送电机机构，可旋转锁紧调节架结构，可支撑固定切割架结构，可推动缓冲防倒架结构，塑料瓶，倒u型架，动力电机机构，主动v带轮，l型支撑杆，倒v型导送板和收集箱，所述的主动辊设置在输送架的内部左侧；所述的从动辊轴接在输送架的内部右侧；所述的主动辊通过输送带传动连接从动辊；所述的输送电机机构螺栓连接在输送架的正表面左侧；所述的可旋转锁紧调节架结构安装在输送架的上端中间位置；所述的可支撑固定切割架结构安装在可旋转锁紧调节架结构的左侧中间位置；所述的可推动缓冲防倒架结构安装在输送架的左侧内部中间位置；所述的塑料瓶放置在输送带的上端；所述的倒u型架分别安装在可旋转锁紧调节架结构的上端右侧；所述的动力电机机构分别螺栓连接在倒u型架的上端中间位置；所述的主动v带轮螺栓连接在动力电机机构的输出轴外壁；所述的l型支撑杆分别螺栓连接在可旋转锁紧调节架结构的内部顶端；所述的倒v 型导送板螺栓连接在l型支撑杆之间；所述的收集箱插接在l型支撑杆之间的底部。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.1.本实用新型中，所述的连接座，旋转管，调节杆，支撑板，输送架，倒u型架，动力电机机构和传动杆的设置，有利于在使用的过程中通过旋转管和调节杆螺纹连接设置，方便在使用的过程中调节支撑板的高度，有利于在使用的过程中增加调节功能。
9.2.本实用新型中，所述的传动杆，从动v带轮，第一支架，第二支架，切割片，支撑板和滑孔的设置，有利于在使用的过程中调整第一支架和第二支架的距离，方便在使用的过程中调整切割片之间的距离，有利于在工作中根据塑料瓶的直径规格进行调节工作。
10.3.本实用新型中，所述的插接杆，转动轮，方头螺母，推动板和缓冲块以及支撑板
的设置，有利于在使用的过程中通过推动板和缓冲块推动塑料瓶的上端，防止在切割的过程中塑料瓶歪道影响工作。
11.4.本实用新型中，所述的传动杆，从动v带轮，第一支架，第二支架和切割片以及支撑板的设置，有利于在使用的过程中通过第一支架和第二支架支撑传动杆，防止在工作中传动杆晃动影响切割工作。
12.5.本实用新型中，所述的连接座，旋转管，锁紧螺母，调节杆，固定螺母和支撑板的设置，有利于在使用的过程中拧紧锁紧螺母和固定螺母，防止在使用的过程中旋转管转动影响工作。
13.6.本实用新型中，所述的插接杆，转动轮，方头螺母，推动板和缓冲块的设置，有利于在使用的过程中通过缓冲块的弹性对塑料瓶的上端进行缓冲工作，同时方便推动塑料瓶的上端进行切割工作。
14.7.本实用新型中，所述的连接座，旋转管，调节杆，支撑板，l型支撑杆，倒v型导送板和收集箱的设置，有利于在使用的过程中通过切割片工作时的惯性，然后将切割掉的材料带动至倒v型导送板的上端，通过倒v型导送板的坡度，使材料落入收集箱的内部，方便进行垃圾收集工作。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的可旋转锁紧调节架结构的结构示意图。
17.图3是本实用新型的可支撑固定切割架结构的结构示意图。
18.图4是本实用新型的可推动缓冲防倒架结构的结构示意图。
19.图1至图4中：
20.1、输送架；2、主动辊；3、从动辊；4、输送带；5、输送电机机构；6、可旋转锁紧调节架结构；61、连接座；62、旋转管；63、锁紧螺母；64、调节杆；65、固定螺母；66、支撑板；67、滑孔；7、可支撑固定切割架结构； 71、传动杆；72、从动v带轮；73、第一支架；74、第二支架；75、切割片；8、可推动缓冲防倒架结构；81、插接杆；82、转动轮；83、方头螺母；84、推动板；85、缓冲块；9、塑料瓶；10、倒u型架；11、动力电机机构；12、主动v 带轮；13、l型支撑杆；14、倒v型导送板；15、收集箱。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型进行具体描述：
22.如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种可调节的塑料瓶自动切口装置，包括输送架1，主动辊2，从动辊3，输送带4，输送电机机构5，可旋转锁紧调节架结构6，可支撑固定切割架结构7，可推动缓冲防倒架结构8，塑料瓶9，倒u型架10，动力电机机构11，主动v带轮12，l型支撑杆13，倒v型导送板14和收集箱15，所述的主动辊2设置在输送架1的内部左侧；所述的从动辊3轴接在输送架1的内部右侧；所述的主动辊2通过输送带4传动连接从动辊3；所述的输送电机机构5螺栓连接在输送架1的正表面左侧；所述的可旋转锁紧调节架结构6安装在输送架1的上端中间位置；所述的可支撑固定切割架结构7安装在可旋转锁紧调节架结构6的左侧中间位置；所述的可推动缓冲防倒架结构8安装在输送架1的左侧内部中
间位置；所述的塑料瓶9放置在输送带4的上端；所述的倒u型架10分别安装在可旋转锁紧调节架结构6的上端右侧；所述的动力电机机构11分别螺栓连接在倒u型架10的上端中间位置；所述的主动v带轮12螺栓连接在动力电机机构11的输出轴外壁；所述的l型支撑杆13分别螺栓连接在可旋转锁紧调节架结构6的内部顶端；所述的倒v型导送板14螺栓连接在l型支撑杆13之间；所述的收集箱15插接在l型支撑杆13之间的底部；所述的可旋转锁紧调节架结构6包括连接座61，旋转管62，锁紧螺母63，调节杆64，固定螺母65，支撑板66和滑孔67，所述的旋转管62 的下端分别轴接在连接座61的上端四角位置；所述的锁紧螺母63分别螺纹连接在旋转管62的外壁下部；所述的调节杆64的下端螺纹连接在旋转管62的上侧内部中间位置；所述的固定螺母65螺纹连接在调节杆64的外壁；所述的调节杆64的上端分别螺栓连接在支撑板66的下端四角位置；所述的滑孔67开设在支撑板66的左侧内部中间位置；进行使用时，将输送架1固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源和控制设备，在将输送架1其他设备进行连接工作，在进行工作的过程中，松开锁紧螺母63和固定螺母65，在转动旋转管 62，通过旋转管62和调节杆64螺纹连接设置，调整好支撑板66的高度，在拧紧锁紧螺母63和固定螺母65，方便在使用的过程中进行调节工作。
23.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可支撑固定切割架结构7包括传动杆71，从动v带轮72，第一支架73，第二支架74和切割片75，所述的从动 v带轮72分别螺栓连接在传动杆71的外壁上部；所述的第一支架73轴接在传动杆71的外壁上部；所述的第二支架74轴接在传动杆71的外壁下部；所述的切割片75螺栓连接在传动杆71的下端外壁；在调整支撑板66的过程中，同时带动传动杆71和从动v带轮72以及切割片75进行升降工作，调整好切割片75 的高度，然后使输送带4带动的塑料瓶9的上端经过切割片75之间，进行切割工作，在切割的过程中通过切割片75转动时的惯性，将切割部分输送至倒v型导送板14的上端，方便进行收集工作，完成切割。
24.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可推动缓冲防倒架结构8包括插接杆81，转动轮82，方头螺母83，推动板84和缓冲块85，所述的转动轮82 轴接在插接杆81的外壁中间位置；所述的方头螺母83分别螺纹连接在插接杆81的前端外壁和后端外壁；所述的推动板84分别螺栓连接在转动轮82的四周位置；所述的缓冲块85分别胶接在推动板84的一侧；在进行切割的过程中，通过塑料瓶9的上端推动推动板84和缓冲块85，然后使缓冲块85推动塑料瓶 9的上端，防止在切割的过程中塑料瓶9倾斜或者歪倒影响切割工作，进而完成塑料瓶9的自动切口工作。
25.本实施方案中，具体的，所述的主动v带轮12设置在倒u型架10的内部中间位置；所述的输送电机机构5的输出轴贯穿输送架1的正表面左侧；所述的主动辊2键连接在输送电机机构5的输出轴外壁；所述的收集箱15分别设置在倒v型导送板14的下端前面和下端后面。
26.本实施方案中，具体的，所述的锁紧螺母63和连接座61的上端接触设置；所述的旋转管62的上端和固定螺母65接触设置。
27.本实施方案中，具体的，所述的连接座61分别螺栓连接在输送架1的上端前面中间位置和上端后面中间位置；所述的倒u型架10分别螺栓连接在支撑板 66的上端右侧前面和上端右侧后面；所述的l型支撑杆13的上端分别螺栓连接在支撑板66的下端中间位置左右两侧前面和下端中间位置左右两侧后面。
28.本实施方案中，具体的，所述的第一支架73和第二支架74分别与传动杆 71的连接处设置有深沟球轴承。
29.本实施方案中，具体的，所述的传动杆71分别滑动贯穿滑孔67；所述的第一支架73分别螺栓连接在支撑板66的上端左侧前面和上端左侧后面；所述的第二支架74分别螺栓连接在支撑板66的下端左侧前面和下端左侧后面；所述的主动v带轮12通过v带传动连接从动v带轮72。
30.本实施方案中，具体的，所述的缓冲块85采用带有弹性的长方体硅胶块；所述的推动板84采用长方体的不锈钢板。
31.本实施方案中，具体的，所述的插接杆81贯穿支撑板66的左侧内部中间位置；所述的方头螺母83分别设置在支撑板66的正表面左侧和后表面左侧；所述的转动轮82和推动板84设置在支撑板66的左侧内部中间位置；所述的推动板84和塑料瓶9的上端左侧接触设置。
32.工作原理
33.本实用新型中，进行使用时，将输送架1固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源和控制设备，在将输送架1其他设备进行连接工作，在进行工作的过程中，松开锁紧螺母63和固定螺母65，在转动旋转管62，通过旋转管62和调节杆64螺纹连接设置，调整好支撑板66的高度，在拧紧锁紧螺母 63和固定螺母65，方便在使用的过程中进行调节工作，在调整支撑板66的过程中，同时带动传动杆71和从动v带轮72以及切割片75进行升降工作，调整好切割片75的高度，然后使输送带4带动的塑料瓶9的上端经过切割片75之间，进行切割工作，在切割的过程中通过切割片75转动时的惯性，将切割部分输送至倒v型导送板14的上端，方便进行收集工作，完成切割，在进行切割的过程中，通过塑料瓶9的上端推动推动板84和缓冲块85，然后使缓冲块85推动塑料瓶9的上端，防止在切割的过程中塑料瓶9倾斜或者歪倒影响切割工作，进而完成塑料瓶9的自动切口工作。
34.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。