施工围挡的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种施工围挡。


背景技术：

2.围挡是建筑领域经常使用到的辅助施工装置，用于将施工现场与外围环境进行隔离，使施工现场成为一个相对封闭的空间，保障周围行人和居民的安全。现有的围挡通常是间隔设置多根立柱，立柱通过膨胀螺栓固定于地面，然后在相邻的两根立柱之间安装彩钢板，彩钢板通过螺栓与立柱连接。彩钢板的厚度较薄，强度不高，施工现场内的杂物容易穿过彩钢板向外飞溅，对行人和居民的安全造成威胁。而且在施工完成后，立柱与地面分离，但膨胀螺栓残留在地面外，容易产生安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种施工围挡，旨在实现提高围挡的抗冲击强度，围挡拆卸后不在地面残留障碍物，保证施工现场外围人员的安全。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种施工围挡，包括：
5.底座，具有预设重量；
6.挡板，与所述底座连接；
7.缓冲板，底端与所述挡板以第一轴线为转轴转动连接，所述第一轴线垂直于上下方向，且平行于所述挡板的板面，所述缓冲板和所述挡板呈夹角设置；以及
8.牵引件，两端分别与所述挡板和所述缓冲板连接。
9.在一种可能的实现方式中，所述底座内部具有容纳腔，所述容纳腔的一侧具有开口，所述开口上盖设有密封盖，所述施工围挡还包括设于所述容纳腔内的储水箱和与所述储水箱连通的输水管，所述输水管的出水端伸出所述容纳腔并位于所述挡板的顶部。
10.在一种可能的实现方式中，所述挡板内开设有空腔，所述输水管穿设于所述空腔，且所述输水管的出水端穿过所述空腔的顶部向外延伸。
11.在一种可能的实现方式中，所述挡板内开设有空腔，所述空腔内设有连接柱，所述连接柱包括连接部和分别设于所述连接部两端的两个安装部，两个所述安装部在垂直于所述挡板板面的路径上分别设于所述连接部的两端，所述安装部与所述空腔的相对两侧壁抵接。
12.在一种可能的实现方式中，所述连接部为伸缩构件，两个所述安装部之间设有弹性件，所述弹性件被配置有使所述安装部与所述空腔侧壁抵接的预紧力。
13.在一种可能的实现方式中，所述缓冲板包括框架和设于所述框架内的金属网，所述框架设有连接孔，所述连接孔用于与所述牵引件连接。
14.在一种可能的实现方式中，所述底座上开设有安装槽，所述挡板插设于所述安装槽内。
15.在一种可能的实现方式中，所述挡板沿上下方向滑动设于所述安装槽内，所述安
装槽的底部还设有升降组件，所述升降组件与所述挡板连接，用于驱动所述挡板上下滑动。
16.在一种可能的实现方式中，所述升降组件包括：
17.驱动器，设于所述安装槽的底部；
18.螺杆，与所述驱动器连接；以及
19.限位座，固定于所述挡板，并套设于所述螺杆外，所述限位座与所述螺杆螺纹配合。
20.在一种可能的实现方式中，所述挡板的两侧分别设有连接片，所述连接片上开设有固定孔，相邻两个所述挡板上的所述连接片搭接，并通过贯穿所述固定孔的螺纹连接件连接。
21.本实用新型提供的施工围挡的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型施工围挡将挡板与底座连接，底座具有一定的自重，无需通过连接件与地面固定连接，然后将缓冲板的底端与挡板转动连接，上部通过牵引件与挡板连接。当施工现场内的杂物飞溅时，先撞击缓冲板，缓冲板绕第一轴线转动并向挡板靠近，牵引件收缩，缓冲板能够缓冲大部分冲击力，避免杂物击穿挡板向外飞出。如果杂物飞溅的冲击力较大，击穿缓冲板后也能够被挡板阻挡，进一步保障了围挡外围的安全。底座无需通过连接件与地面连接，方便安装和拆卸，而且在使用完进行拆卸后不会在地面残留障碍物，保障的地面的平整性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例一提供的施工围挡的剖视图；
24.图2为本实用新型实施例二提供的施工围挡的剖视图；
25.图3为图2中a部的局部放大图；
26.图4为图2中b部的局部放大图；
27.图5为本实用新型实施例三所采用的底座的立体结构示意图；
28.图6为本实用新型实施例四所采用的缓冲板的结构示意图；
29.图7为本实用新型实施例物所采用的施工围挡的主视图。
30.图中：1、底座；101、安装槽；102、容纳腔；103、密封盖；2、储水箱；3、输水管；4、挡板；401、空腔；5、缓冲板；501、框架；502、金属网；503、连接孔；6、弹性复位件；7、牵引件；8、连接柱；801、安装部；802、连接部；9、弹性件；10、升降组件；1001、驱动器；1002、螺杆；1003、限位座；11、连接片；1101、固定孔。
具体实施方式
31.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的施工围挡进行说明。施工围挡，包括
底座1、挡板4、缓冲板5和牵引件7；底座1具有预设重量；挡板4与底座1连接；缓冲板5底端与挡板4以第一轴线为转轴转动连接，第一轴线垂直于上下方向，且平行于挡板4的板面，缓冲板5和挡板4呈夹角设置；牵引件7两端分别与挡板4和缓冲板5连接。
33.本实用新型提供的施工围挡，与现有技术相比，本实用新型施工围挡将挡板4与底座1连接，底座1具有一定的自重，无需通过连接件与地面固定连接，然后将缓冲板5的底端与挡板4转动连接，上部通过牵引件7与挡板4连接。当施工现场内的杂物飞溅时，先撞击缓冲板5，缓冲板5绕第一轴线转动并向挡板4靠近，牵引件7收缩，缓冲板5能够缓冲大部分冲击力，避免杂物击穿挡板4向外飞出。如果杂物飞溅的冲击力较大，击穿缓冲板5后也能够被挡板4阻挡，进一步保障了围挡外围的安全。底座1无需通过连接件与地面连接，方便安装和拆卸，而且在使用完进行拆卸后不会在地面残留障碍物，保障的地面的平整性。
34.可选的，牵引件7可以为钢丝绳或弹簧，也可以为伸缩杆，伸缩杆的两端分别与挡板4和缓冲板5转动连接。
35.可选的，挡板4与底座1焊接或为一体结构，也可以通过螺纹连接件可拆卸连接。
36.具体地，底座1可以是混凝土浇筑的构件，也可以是实心铸铁构件，或者底座1内部具有容纳空间，在容纳空间内放置配重块，保证底座1具有预设重量。
37.在一些实施例中，请参阅图1至图2，缓冲板5与挡板4之间设置有弹性复位件6，弹性复位件6被配置有使缓冲板5远离挡板4的预紧力。
38.当缓冲板5受到冲击力向挡板4转动时，弹性复位件6被压缩，避免缓冲板5与挡板4发生碰撞使挡板4受力倒塌。同时，在冲击力消除后，弹性复位件6使缓冲板5复位。
39.在一些实施例中，请参阅图1及图5，底座1内部具有容纳腔102，容纳腔102的一侧具有开口，开口上盖设有密封盖103，施工围挡还包括设于容纳腔102内的储水箱2和与储水箱2连通的输水管3，输水管3的出水端伸出容纳腔102并位于挡板4的顶部。
40.本实施例中储水箱2内装水时可以增加底座1的重力，提高底座1的稳定性。施工现场在施工时会产生大量的粉尘，影响环境，通过输水管3将储水箱2的水向施工现场喷洒，有利于降尘。本结构能够保证挡板4和缓冲板5安装后的稳定性，也能够保证施工现场的环境卫生。密封盖103保证储水箱2位于安全的空间内，避免被外部施工工具等撞击造成破损。
41.可选的，密封盖103的一侧与开口的侧壁转动连接，另一侧通过卡扣与底座1卡接。
42.在一些实施例中，请参阅图1，挡板4内开设有空腔401，输水管3穿设于空腔401，且输水管3的出水端穿过空腔401的顶部向外延伸。
43.输水管3设置在空腔401内，能够保证输水管3的安全，避免输水管3暴露在施工现场容易被磨损或割裂，提高输水管3的使用寿命。粉尘一般自重较轻，容易飞散在空中，输水管3的出水端穿过空腔401的顶部向外延伸，能够向施工现场喷射水流，有助于降尘。
44.可选的，输水管3上设置有抽水器，使水流沿输水管3向外流动。
45.在一些实施例中，请参阅图2及图3，挡板4内开设有空腔401，空腔401内设有连接柱8，连接柱8包括连接部802和分别设于连接部802两端的两个安装部801，两个安装部801在垂直于挡板4板面的路径上分别设于连接部802的两端，安装部801与空腔401的相对两侧壁抵接。
46.在挡板4内开设空腔401能够减少挡板4的自重，避免挡板4与底座1连接后自重过大造成自身不稳定。设置连接柱8能够提高挡板4的抗冲击强度，当挡板4收到冲击力使，连
接柱8对挡板4提供反向支撑力，避免挡板4被击穿。
47.可选的，连接柱8为橡胶构件，橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料。在挡板4受到冲击后，连接柱8被挤压变形，缓解冲击力，当冲击力消失后，连接柱8可以恢复形变。
48.在一些实施例中，请参阅图2至图3，连接柱8为伸缩构件，两个安装部801之间设有弹性件9，弹性件9被配置有使安装部801与空腔401侧壁抵接的预紧力。
49.弹性件9能够提高连接柱8的形变量，在挡板4受到冲击时弹性件9和连接柱8同时被压缩，避免挡板4被击穿；在挡板4受到冲击后弹性件9可以帮助连接柱8复位，使挡板4恢复原有状态，提高挡板4的抗冲击强度。
50.可选的，弹性件9为弹簧，弹簧可以套设于连接部802外，且两端分别与两个安装部801抵接。
51.在一些实施例中，请参阅图6，缓冲板5包括框架501和设于框架501内的金属网502，框架501设有连接孔503，连接孔503用于与牵引件7连接。
52.金属网502能够减轻自重，减少底座1的承载力，同时金属网502具有较好的形变力，受到物体冲击时不易断裂。将金属网502固定于框架501上，框架501对金属网502提供支撑力，将牵引件7穿过连接孔503与挡板4连接。
53.在一些实施例中，请参阅图2至图4，底座1上开设有安装槽101，挡板4插设于安装槽101内。
54.挡板4与安装槽101插接配合，提高了安装效率，将底座1与挡板4拆卸后方便收纳，可以对施工围挡进行重复使用，降低了施工成本。
55.可选的，安装槽101为t形槽体，且安装槽101沿第一轴线贯通设于底座1，将挡板4沿第一轴线滑动插入安装槽101内，从而将挡板4与底座1连接，t形槽体能够对挡板4在上下方向进行限位，无需使用外部连接件，提高了连接效率。
56.在一些实施例中，请参阅图1至图4，挡板4沿上下方向滑动设于安装槽101内，安装槽101的底部还设有升降组件10，升降组件10与挡板4连接，用于驱动挡板4上下滑动。
57.升降组件10能够驱动挡板4上下滑动，根据施工现场的要求可以调节挡板4伸出安装槽101的高度，无需生产不同尺寸的挡板4，降低了成本。
58.可选的，升降组件10为气缸。
59.在一些实施例中，请参阅图2，升降组件10包括驱动器1001、螺杆1002和限位座1003，驱动器1001设于安装槽101的底部；螺杆1002与驱动器1001连接；限位座1003固定于挡板4，并套设于螺杆1002外，限位座1003与螺杆1002螺纹配合。
60.驱动器1001驱动螺杆1002转动，与螺杆1002螺纹配合连接的限位座1003沿螺杆1002上下移动，从而使挡板4能够在安装槽101能上下滑动，调节挡板4的高度。采用此种结构能够方便调节挡板4的高度，无需人工调节，减少了人力劳动。
61.具体地，挡板4的底部开始有容纳孔，螺杆1002的顶端穿设于容纳孔内。
62.在一些实施例中，请参阅图7，挡板4的两侧分别设有连接片11，连接片11上开设有固定孔1101，相邻两个挡板4上的连接片11搭接，并通过贯穿固定孔1101的螺纹连接件连接。
63.相邻的挡板4通过螺纹连接件穿过固定孔1101连接，将相邻的施工围挡连接为整体，提高了施工围挡的稳定性，避免在大风天气或受到外力冲击时施工围挡被吹落或发生
移动，保证施工现场的封闭性。螺纹连接件方便拆装，不影响重复使用。
64.可选的，挡板4的一侧可以设置一个连接片11，连接片11上沿上下方向设置多个固定孔1101，从而使相邻的挡板4连接后不具有间隙，提高施工现场的封闭性。
65.可选的，挡板4的一侧沿上下方向设置多个连接片11，每个连接片11上设置一个安装孔。
66.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。