电解水去污设备的制作方法

1.本实用新型涉及去污领域。更具体地说，本实用新型涉及一种电解水去污设备。


背景技术：

2.电解水通常是指含盐(如氯化钠)的水经过电解之后所生成的产物。电解过后的水本身是中性，可以加入其他离子，或者可经过半透膜分离而生成两种性质的水。其中一种是碱性离子水，另一种是酸性离子水。以氯化钠为水中所含电解质的电解水，在电解后会含有氢氧化钠、次氯酸与次氯酸钠(如果是纯水经过电解，则只会产生氢氧根离子、氢气、氧气与氢离子)。
3.在某些条件下，电解后产生的酸性电解水有杀菌和去污的用途。但现有技术中通常是将生产后的成品电解水包装后，通常用户购买使用进行日常去污，而在更为广阔的其它应用领域，采用包装电解水用在去污领域，其成本太高，且使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种电解水去污设备，包括：
6.电解水发生装置；
7.与电解水发生装置出水端相连接的微纳米气泡发生装置；
8.其中，所述电解水发生装置与微纳米气泡发生装置之间通过输送管路进而连接，所述输送管路上设置有带切换开关的电加热机构；
9.所述微纳米气泡发生装置的出水口通过相配合的弹性管连接有高压喷头。
10.优选的是，所述电解水发生装置被配置为包括第一壳体以及设置在壳体内的电解箱和溶液箱；
11.其中，所述电解箱内部设置有容纳纯水的正极仓，以及容纳氯化钠或氯化钾溶液的负极仓，所述正极仓与负极仓之间设置有相配合的离子交换膜；
12.所述正极仓、负极仓内分别设置有相配合的正电极、负电极，且正极仓、负极仓在与离子交换膜相配合的一侧设置有网状隔板；
13.所述正极仓、负极仓上均设置有对应的进液口、出液口；
14.各进液口通过相配合的快接头分别与溶液箱、外部纯水提供设备连通；
15.所述溶液箱上设置有相配合的补液口。
16.优选的是，还包括设置在电加热机构与微纳米气泡发生装置之间的气液混合组件；
17.所述气液混合组件被配置为包括：
18.第二壳体，其通过隔板间隔得到气液混合室和气体输送室；
19.设置在气体输送室，以通过第一进气管道向气液混合室输送气体的第一动力机构；
20.设置在气液体混合室内的第二动力机构，其动力输出轴上设置有螺旋搅拌叶片；
21.所述气液体混合室被配置为呈筒状结构，气液体混合室的侧壁上被配置为具有多个呈螺旋分布的扰流片。
22.优选的是，所述微纳米气泡发生装置被配置为包括：第三壳体以及设置在其内的至少一个裂解发生单元；
23.其中，各裂解发生单元的微泡发生腔通过第二进气管道与气体输送室连通，以及且各微泡发生腔上设置有气液体混合室出水口连通的进水口。
24.优选的是，所述输送管路与电加热机构的进水端、出水端通过相配合的快接头进而连接，所述电加热机构的外侧以可拆卸的方式设置有保温机构，其被配置为包括：
25.多块用于对电加热机构进行围合的金属固定板；
26.设置在固定板内侧的硅酸铝纤维板；
27.其中，所述硅酸铝纤维板内侧壁粘接有柔性层。
28.本实用新型至少包括以下有益效果：其一、本实用新型提供一种电解水去污设备，其是集生产电解水-生成微纳米气泡-高压喷射去污为一体的系统化装置，可以直接集成安装于车辆内部，将高效灭菌、除臭去味、强力去污的电解水直接用于其它任意需要大量、现场应用的领域，具有更为广泛的适应性。
29.其二，本实用新型将生后的电解水进行加热，以使其在后期去污过程中的效果更为有效，同时根据使用场景的需要也可以切换使其处于非工作态，具有更好的适应性。
30.其三，本实用新型将电解水进行气泡化处理，使得与待清洁面的附着力相对于纯液体的电解水来说更强，使得其对处理面的分解处理效果更为优异，进而保证其去污效果。
31.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
32.图1为本实用新型的一个实施例中电解水去污设备的结构示意图。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
34.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
35.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或
一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.图1示出了根据本实用新型的一种电解水去污设备实现形式，其中包括：
39.电解水发生装置1，其用于产生具有高碱性或高酸性的电解离子水，以使其具有高效灭菌、除臭去味、强力去污的功效；
40.与电解水发生装置出水端相连接的微纳米气泡发生装置2，其用于将生产的电解水中产生大量的小粒径气泡，以使从高压喷头喷射出的电解水大量呈泡沫状，以使其与待去污面的附着力更强；
41.其中，所述电解水发生装置与微纳米气泡发生装置之间通过输送管路3 进而连接，所述输送管路上设置有带切换开关的电加热机构4，在这种结构中，通过将生产的电解水进行加热处理，以使其后期在去污过程中的去污效果可以更好，同时对带油的污渍也可以有效去除，而切换开关的使用，可以使电加热机构根据需要处于工作态或非工作态，进而与任意环境的去污相适应；
42.所述微纳米气泡发生装置的出水口通过相配合的弹性管5连接有高压喷头6，在这种结构中，通过高压喷头将生产的电解水喷射至带去污面，通过其产生的冲击力对去污面进行去污处理，同时根据去污面的不同材质，可以根据需要将高压喷头的压力强度进行选择性替换，在这种方案中的电解水去污设备，集生产电解水-生成微纳米气泡-高压喷射去污为一体的系统化装置，可以直接集成安装于车辆内部，将高效灭菌、除臭去味、强力去污的电解水直接用于其它任意需要大量、现场应用的领域，具有更为广泛的适应性。
43.在另一种实例中，所述电解水发生装置被配置为包括第一壳体7以及设置在壳体内的电解箱8和溶液箱9，在这种结构中，电解箱用于产生去污用的电解水，溶液箱用于向电解箱进行补液(氯化钠或氯化钾溶液)；
44.其中，所述电解箱内部设置有容纳纯水的正极仓10，以及容纳氯化钠或氯化钾溶液的负极仓11，所述正极仓与负极仓之间设置有相配合的离子交换膜(未示出)；所述为氯化钠或氯化钾溶液的浓度配置为10％，对正极仓、负极仓内的溶液进行限定以得到一种专用于电解水制备的高稳定性的电解槽，将正极仓设置为纯净水，负极仓设置为容纳百分之10的氯化钠或氯化钾溶液，氯化钠溶液在离子交换膜的阻隔下只有氯离子交换到纯净水，钠离子有效隔离在负极的溶液仓，进而解决产品里的钠离子残留问题；而高浓度氯化钠溶液可以连续不间断循环使用，直到里面的有效氯离子消耗完成，溶液变成氢氧化钠，还可再利用，解决了环境污染及资源浪费情况，而采用离子交换膜(如全氟离子交换膜)后，解决了现有技术制备电解水过程中由于没有交换膜，存在钠离子的残留问题，其生产的电解水酸碱ph值范围小，去污效果差的问题；
45.所述正极仓、负极仓内分别设置有相配合的正电极12、负电极13，且正极仓、负极仓在与离子交换膜相配合的一侧设置有网状隔板14，正电极、负电极的作用在于其接入电后，使得电解槽内的溶液能发生相应的反应，而网状隔板的作用在于对正极仓、负极仓的溶液进行阻挡，使得二个仓内的溶液互相不接触，只允许反应过后的离子通过，同时使得正电极、负电极与离子膜不产生接触，防止正电极、负电极处于工作时能量过多对离子膜造成的损伤(如击穿)；
46.所述正极仓、负极仓上均设置有对应的进液口15、出液口16，进液口的作用在于向正极仓、负极仓内补液，出液口的作用在于当电解完成后，或者溶液反应完全后，将电解槽内的液体向外导出；
47.各进液口通过相配合的快接头分别与溶液箱、外部纯水提供设备连通，溶液箱通过相配合的管路、泵体向、流量控制阀，向电解箱补充反应液体，而外部纯水生产装置也通过相配合的管路、泵体向、流量控制阀向电解箱进行补充纯水以使其工作状态保持恒定，而在实际操作中，可以在正极仓或负极仓内设置相配合的液位传感器，以控制各流量控制阀、泵体是否处于工作态；
48.所述溶液箱上设置有相配合的补液口17，其用于向溶液箱进行补液处理，以使其便于维护，而通常补液口上可以设置带密封圈的旋盖。
49.在另一种实例中，还包括设置在电加热机构与微纳米气泡发生装置之间的气液混合组件18，在这种结构中通过将流入微纳米气泡发生装置的电解水进行预先处理，以使电解水中包含气体，更加容易产生气泡；
50.所述气液混合组件被配置为包括：
51.第二壳体19，其通过隔板20间隔得到气液混合室21和气体输送室22，其气液混合室的作用在于将气体通过螺旋搅拌叶片混入至电解水中，以使电解水中因气体进入产生大量大粒径的气泡，而气体输送室用将外部的洁净空气导入通过第一动力机构(如叶轮)，输送至气液混合室以及微纳米气泡发生装置中，用于起泡；
52.设置在气体输送室，以通过第一进气管道23向气液混合室输送气体的第一动力机构24；
53.设置在气液体混合室内的第二动力机构25，其动力输出轴上设置有螺旋搅拌叶片26，所述第二动力机构设置为电机，而螺旋搅拌叶片的作用是通过螺旋作用力使得螺旋上升的电解水与气体进行充分混合；
54.所述气液体混合室被配置为呈筒状结构，气液体混合室的侧壁上被配置为具有多个呈螺旋分布的扰流片(未示出)，通过筒状结构作用使得螺旋上升的液体与混合室侧壁之间的干涉性具有可控性，进而使得液体上升的一致性较好，同时进一步通过扰流片的作用，对上升的液体在空间上进行塑形，使得其在上升过程中的混合度更好，气泡产生效果好。
55.在另一种实例中，所述微纳米气泡发生装置被配置为包括：第三壳体27 以及设置在其内的至少一个裂解发生单元(也可以称为微纳米气泡发生单元) 28；
56.其中，各裂解发生单元的微泡发生腔通过第二进气管道29与气体输送室连通，以及且各微泡发生腔上设置有气液体混合室出水口30连通的进水口 31，在这种结构中，通过设置至少一个裂解发生单元以与气液混合室输出的液体流速相匹配，而产生微纳米气泡的裂解发生单元属于现有技术，故在此不对其进行叙述。
57.在另一种实例中，所述输送管路与电加热机构的进水端、出水端通过相配合的快接头32进而连接，所述电加热机构的外侧以可拆卸的方式设置有保温机构33，其被配置为包括：
58.多块用于对电加热机构进行围合的金属固定板34，在这种结构中，多个呈围合状的金属固定板可能通过板块之间设置的限定槽以及固定柱进行卡接，以便于后期维护，同时板与板之间设置相配合的空心橡胶层，其作用在于对结合缝进行密封；
59.设置在固定板内侧的硅酸铝纤维板35，硅酸铝纤维是一种新型、轻质、节能的耐火材料，该材料具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，其与固定板之间可以采用粘接的方式进行连接，用于对加热机构产生的热量与外界进行隔绝，防止环境温度上升，同时减小热量损失；
60.其中，所述硅酸铝纤维板内侧壁粘接有柔性层36，其用于通过柔性层(如海绵、硅胶)的设计，使得其与电加热机构的外部结构相贴合，具有更好匹配性和贴合度。
61.以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
62.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
63.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。