一种重金属高盐废水的处理装置的制作方法

1.本实用新型属于废水处理领域，具体涉及一种重金属高盐废水的处理装置。


背景技术：

2.重金属高废水一直是废水处理中的难题，在许多行业中都广泛存在，目前通常采用蒸发结晶的方法来处理高盐废水，但是传统的蒸发装置无法有效的处理重金属还易在管壁上结垢，随着使用时间的增加，垢层越来越厚，有效的蒸发面积就变得很小，最后就要进行清洗非常的麻烦，而且高盐废水中不仅含有可溶性的无机盐，还含有大量的有机物，如果不对有机物进行处理的话就会使最后结晶出来的盐杂质太多无法达到工业盐的要求，因此设计一款能够有效的处理废水中的重金属、有机物和防止结垢的蒸发装置尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种重金属高盐废水的处理装置。
4.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
5.一种重金属高盐废水的处理装置，其特征在于：包括磁分离箱及设置于磁分离箱内的主轴，所述主轴上套装有磁盘，所述主轴与磁分离箱通过主轴密封圈进行密封，所述主轴的一端安装有电机，所述磁盘上设置有刮板，所述刮板的另一端连接至所述磁分离箱内设置的残渣槽，所述磁分离箱的底端连接至预热罐，所述预热罐通过第一抽水泵连接至蒸发器，所述蒸发器的顶端连接至冷凝管，所述冷凝管连接至水箱，所述水箱通过循环泵循环连接至冷凝管，所述水箱通过常压热水锅炉连接至所述蒸发器的壳程，所述冷凝管还连接至第一冷凝液储罐及第二冷凝液储罐，所述蒸发器的底端连接至结晶器，所述结晶器分别连接至第一完成液储罐、第二完成液储罐及结晶体储罐，所述蒸发器的壳程出口连接至第三冷凝液储罐。
6.而且，还包括真空泵，所述真空泵维持装置的真空度。
7.而且，所述电机及第一抽水泵均连接至plc控制器。
8.而且，所述结晶器顶端通过管路连接至所述冷凝管。
9.而且，所述第三冷凝液储罐通过第二抽水泵连接至常压热水锅炉。
10.而且，所述磁盘及刮板的个数均为若干个，所述若干磁盘均匀分布于所述主轴上，所述若干刮板共同连接至所述残渣槽。
11.而且，所述刮板为v型刮板，所述v型刮板的开口两端分别贴合所述磁盘。
12.而且，所述刮板的长度大于所述磁盘的半径。
13.本实用新型的优点和有益效果为：
14.1、本实用新型的重金属高盐废水的处理装置，采用磁分离箱能够将废水中的有机物和重金属物质吸附在磁盘上并用刮板清理，使结晶出的盐纯度高，能够达到工业盐的要求。
15.2、本实用新型的重金属高盐废水的处理装置，在磁分离箱中磁场的作用下能够改变废水中caco3、caso4
·
2h2o、sio2、baso4、srso4、ca3(po4)2、铁铝的氢氧化物等常见污垢组成物质的分子晶型，引起静电排斥力，使其不易形成污垢。
16.3、本实用新型的重金属高盐废水的处理装置，采用磁分离 蒸发结晶的方式处理重金属高盐废水，分类回收重金属高盐废水中的重金属、盐类、蒸馏水，最大程度的回收资源。
17.4、本实用新型的重金属高盐废水的处理装置，电机及第一抽水泵均连接至plc控制器，可实时控制磁分离箱的工作状态，自动化程度高。
18.5、本实用新型的重金属高盐废水的处理装置，结晶器顶端通过管路连接至冷凝管，将结晶器中的冷凝水进行回收利用。
19.6、本实用新型的重金属高盐废水的处理装置，第三冷凝液储罐通过第二抽水泵连接至常压热水锅炉，实现冷却水的再利用。
20.7、实用新型的重金属高盐废水的处理装置，磁盘及刮板的个数均为若干个，若干磁盘均匀分布于主轴上，若干刮板共同连接至残渣槽，提高有机物及重金属的吸附清理效率。
21.8、实用新型的重金属高盐废水的处理装置，刮板为v型刮板，v型刮板的开口两端分别贴合磁盘，刮板的长度大于磁盘的半径，增大v型刮板与磁盘的接触面积，保证磁盘上吸附重金属及有机物的有效清理，提高废水处理效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型磁分离箱的俯视图。
24.附图标记说明
25.1-残渣槽；2-v型刮板；3-磁盘；4-磁分离箱；5-电机；6-电磁阀；7-废水管；8-plc控制器；9-预热罐；10-第一抽水泵；11-蒸发器；12-结晶器；13-冷凝管；14-循环泵；15-常压热水锅炉；16-水箱；17-第一完成液储罐；18-第二完成液储罐；19-结晶体储罐；20-第三冷凝液储罐；21-第一冷凝液储罐、22-第二冷凝液储罐；23-真空泵；24-第二抽水泵；25-主轴密封圈；26-主轴。
具体实施方式
26.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
27.一种重金属高盐废水的处理装置，其创新之处在于：包括磁分离箱4及设置于磁分离箱4内的主轴26，所述主轴26上套装有磁盘3，所述主轴26与磁分离箱4通过主轴密封圈25进行密封，所述主轴26的一端安装有电机5，所述磁盘3上设置有刮板，所述刮板的另一端连接至所述磁分离箱4内设置的残渣槽1，所述磁分离箱4的底端通过废水管7连接至预热罐9，所述废水管7上设置有电磁阀6，所述预热罐9通过第一抽水泵10连接至蒸发器11，所述蒸发器11的顶端连接至冷凝管13，所述冷凝管13连接至水箱16，所述水箱16通过循环泵14循环连接至冷凝管13，所述水箱16通过常压热水锅炉15连接至所述蒸发器11的壳程，所述冷凝
管13还连接至第一冷凝液储罐21及第二冷凝液储罐22，所述蒸发器11的底端连接至结晶器12，所述结晶器12分别连接至第一完成液储罐17、第二完成液储罐18及结晶体储罐19，所述蒸发器11的壳程出口连接至第三冷凝液储罐20。
28.本实施例中还包括真空泵23，真空泵23维持装置的真空度，降低蒸发器11中蒸发物料的沸点，提高蒸发效率。
29.电机5及第一抽水泵10均连接至plc控制器8，可实时控制磁分离箱4的工作状态，自动化程度高。
30.结晶器12顶端通过管路连接至冷凝管13，将结晶器12中的冷凝水进行回收利用。
31.第三冷凝液储罐20通过第二抽水泵24连接至常压热水锅炉15，实现冷却水的再利用。
32.磁盘3及刮板的个数均为若干个，若干磁盘3均匀分布于主轴26上，若干刮板共同连接至残渣槽1，提高有机物及重金属的吸附清理效率。
33.刮板为v型刮板2，v型刮板2的开口两端分别贴合磁盘3，刮板的长度大于磁盘3的半径，增大v型刮板2与磁盘3的接触面积，保证磁盘3上吸附重金属及有机物的有效清理，提高废水处理效率。
34.本实用新型的工作原理为：
35.待处理的重金属高盐废水进入磁分离箱4中，启动电机5带动磁盘3开始转动，磁盘3能够吸附废水中的重金属及有机物，磁盘3逆时针转动v型刮板2能够将磁盘3吸附的残渣物倾倒到残渣槽1中，通过调节阀经过磁化的废水由导管流入预热罐9中进行预热，外接水管给水箱16注水，到达水箱162/3的时候关闭水管，再将水箱16的水流入常压热水锅炉15中开始加热和流入冷凝管13中，常压热水锅炉15为蒸发器11提供热源，废水由预热罐9中预热过后由第一抽水泵10进入蒸发器11进行蒸发，蒸发过后的浓缩液进入结晶器12中结晶，结晶体进入结晶体储罐19中，完成液进入第一、二完成液储罐，结晶器12和蒸发器11中的蒸汽都从上方进入冷凝器中冷凝，冷凝液最后流入第一、二冷凝液储罐，蒸发器11壳程中的冷凝水进入第三冷凝液储罐20然后由第二抽水泵24送入常压热水锅炉15，实现冷却水的再利用。
36.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。