滚筒式O圈送料机的制作方法

滚筒式o圈送料机
技术领域
1.本实用新型涉及一种o型圈生产机器领域，具体地说是一种o型圈的送料机。


背景技术：

2.现有技术的o型圈在生产后需要整理时是通过振动盘供料，噪音大、体积较大，容易卡住。


技术实现要素：

3.本实用新型提供滚筒式o圈送料机，其目的是解决现有技术的缺点，使滚筒式o圈送料机体积小，噪音低，不易卡住。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.滚筒式o圈送料机，其特征在于：
6.机座上安装的壳体内为储料槽；
7.壳体后部可转动地枢设有上料滚动仓，上料滚动仓为一个环形体包围而成，环形体的内壁安装有弧形的料铲，环形体的外壁安装有一圈齿而形成外齿轮；
8.储料槽的底部为从前到后逐渐降低的面，储料槽底部的后端不低于上料滚动仓的最低点；
9.送料轨道连接振动器；
10.送料轨道的后端伸入上料轨道仓中，前端穿过壳体后伸出储料槽；
11.机座上设有一个电机；
12.电机的电机输出轴上安装有一个驱动齿轮，该驱动齿轮与环形体外壁的外齿轮啮合。
13.具有一根可转动枢设在壳体上的筛选刷轴，筛选刷轴位于送料轨道上方并且与送料轨道平行，筛选刷轴上固定安装筛选刷；
14.筛选刷轴上固定有筛选刷轴齿轮；
15.电机输出轴上安装有一个凸轮；
16.一根竖向的驱动杆的下端顶抵在凸轮上，驱动杆穿过固设在壳体上的导向板所开设的导向孔；
17.一个驱动板的中部铰接在壳体上；
18.驱动板的一端开设条形通槽，一根横轴穿过驱动杆和条形通槽；
19.驱动板的另一端为一个扇形齿轮，扇形齿轮与筛选刷轴齿轮啮合。
20.料铲圆周均布地安装在环形体的内壁。
21.储料槽的两个侧壁为从上到下逐渐趋向储料槽中部的弧形面。
22.送料轨道的后端两侧安装有滑料板，滑料板从上到下朝送料送料轨道倾斜，从而两个滑料板呈v型。
23.筛选刷轴上固定安装筛选刷板，筛选刷板上开设有数条条形通槽，螺丝螺母组合
穿过筛选刷安装块和条形通槽后使筛选刷安装块固定安装在筛选刷板上，筛选刷安装块下方安装有筛选刷。
24.凸轮具有两个对称圆弧边和两个对称直线边。
25.一个复位弹簧的两端分别固定在驱动板上和壳体上。
26.在机座上所设的接料台上方固定安装有一个感应块，感应块对应送料轨道前端安装有一个感应器，感应器与一个横置的气缸的控制器连接，气缸杆上固定的推料板位于感应块和接料台之间的位置。
27.本实用新型的有益之处在于：
28.滚筒式送料方式比振动盘供料噪音减少，体积占用小，机构合理，运行顺畅，可以有效分离整理o型圈，变形较大的o型圈也可以在分料机构实现分离
附图说明
29.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
30.图1为本实用新型立体图；
31.图2为图1的a向的内部结构图；
32.图3为图2的c部放大图；
33.图4为图1的b向内部结构图；
34.图5为本实用新型分料机构结构图。
具体实施方式
35.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。
36.需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.如图1、图2、图3、图4、图5所示：
38.本实用新型在机座上安装有钣金壳体1，壳体1内为储料槽11。
39.壳体1后部可转动地枢设有上料滚动仓2，上料滚动仓2为一个环形体21包围而成，环形体21的内壁圆周均布地安装有弧形的料铲22，环形体21的外壁安装有一圈齿而形成外齿轮23。
40.储料槽11的两个侧壁为从上到下逐渐趋向储料槽11中部的弧形面，储料槽11的底部为从前到后逐渐降低的面，储料槽11底部的后端不低于上料滚动仓2的最低点。
41.也即，储料槽11由两个侧壁和底部形成一个由前到后倾斜的槽，槽的后端与上料滚动仓2连通并且不低于上料滚动仓2的内壁空间，这样，储料槽11内的o型圈可以滑入上料滚动仓2内。
42.具有一个送料轨道3，送料轨道3连接振动器，送料轨道3的后端两侧安装有滑料板31，滑料板31从上到下朝送料送料轨道3倾斜，从而两个滑料板21呈v型。
43.送料轨道3的后端伸入上料轨道仓2中，前端穿过壳体1后伸出储料槽11。
44.具有一根可转动枢设在壳体上的筛选刷轴4，筛选刷轴4位于送料轨道3上方并且与送料轨道3平行，筛选刷轴4上固定安装筛选刷板41，筛选刷板41上开设有数条条形通槽42，螺丝螺母43组合穿过筛选刷安装块44和条形通槽42后使筛选刷安装块44固定安装在筛选刷板41上，筛选刷安装块44下方安装有塑料材质的筛选刷45，这种结构可以使筛选刷安装块44在筛选刷板41上上下移动后固定，而调整筛选刷45下端与出料轨道3的间距，以适应不同的o型圈。
45.筛选刷轴4上固定有筛选刷轴齿轮46。
46.机座上设有一个电机5。
47.电机5的电机输出轴51上安装有一个驱动齿轮52，该驱动齿轮52与环形体21外壁的外齿轮23啮合。
48.电机输出轴51上安装有一个具有两个对称圆弧边和两个对称直线边的凸轮53。
49.一根竖向的驱动杆54的下端枢设有接触轮55，接触轮55顶抵在凸轮53上，驱动杆54穿过两个固设在壳体11上的导向板56所开设的导向孔，从而驱动杆54可以上下滑动。
50.一个驱动板6的中部以铰轴61铰接在壳体11上。
51.驱动板6的一端开设条形通槽62，驱动杆5上端的u型结构夹住驱动板5，一根横轴57穿过驱动杆5和条形通槽62。
52.驱动板6的另一端为一个扇形齿轮63，扇形齿轮63与筛选刷轴齿轮46啮合，一个复位弹簧64的两端分别固定在驱动板6的该端上和壳体11上以提供平衡力。
53.在机座1上所设的接料台8上方固定安装有一个感应块7，感应块7上有一个对接送料轨道3前端的u型槽71，u型槽71的槽壁安装有一个红外光纤感应器。
54.红外光纤感应器与一个横置的气缸9的控制器连接，气缸杆上固定的推料板91位于感应块7和接料台8之间的位置。
55.实际操作时：
56.将o型圈产品一堆一堆地放进储料槽11，由于储料槽11是倾斜的，所有储料槽11内的o型圈可以滑入上料滚动仓2内。
57.电机5运转，电机输出轴51上的驱动齿轮52与驱动齿轮52与环形体21外壁的外齿轮23啮合啮合，驱动环形体21转动，也即上料滚动仓2转动，上料滚动仓2内的o型圈被弧形的料铲22带到上方，当位于接近最上方时，因为料铲22角度的改变，o型圈掉到下方的伸入上料滚动仓2的送料轨道3中，v型设置的滑料板31可以接受更多的o型圈。
58.振动器使送料轨道3振动，在送料轨道3中只能留下一排o型圈，其他的o型圈叠在送料轨道3上，这些o型圈因为振动而顺着送料轨道向前端移动。
59.电机输出轴51驱动凸轮53转动，凸轮53驱动驱动杆54上下滑动，驱动杆54驱动驱动板6绕铰轴61往复转动，扇形齿轮63就驱动与之啮合的筛选刷轴齿轮46往复转动，从而筛
选刷轴4往复转动，从而筛选刷轴4驱动筛选刷45在送料轨道3上方往复摆动，将多余的o型圈扫下去掉到储料槽11中，然后继续滑到上料滚动仓2内。
60.每个o型圈从送料轨道3前端输出，经过u型槽71掉到接料台8上，这样会被红外光纤感应器检测到，红外光纤感应器发送信号给气缸9的控制器，控制器控制气缸杆伸缩一次，气缸杆上固定的推料板91将o型圈推到指定位置，例如落料口81，后续工序处理，等待取料。
61.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。