一种废弃物固化处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废弃物处理技术领域，具体为一种废弃物固化处理系统。


背景技术：

2.随着工业化的快速发展以及现代化水平的提高，人们的生活水平和质量得到很大提高，随着社会的发展，人们生活中，每天会产生大量生活污水及污泥，工业上，化工、电镀、石油及医药等工厂也会产生大量浓缩废液及污泥，建筑工地也会产生大量污泥，这些生活中的污水及污泥、工业上的浓缩废液及污泥、建筑工地产生的污泥等生活废弃物及产业废弃物是污染环境的重要因素之一，专利申请号为cn201721517060.6的实用新型公开了一种危险固体废弃物预处理系统，包括依次设置的中和装置、物料输送装置和搅拌机，搅拌机还分别通过管道连接有第一药剂计量罐、第二药剂计量罐、固化剂计量罐和水计量罐，搅拌机的上部设置进料斗，所述进料斗与物料输送装置的出料端相连通，搅拌机的下部设置出料斗，出料斗呈锥形，锥形的出料斗的直径较大的一端与搅拌机底部相连接，搅拌机上还连接有药剂混合罐，药剂混合罐的入口分别与第一药剂计量罐和第二药剂计量罐的出口相连通，药剂混合罐的出口与搅拌机的罐体相连通。本实用新型的系统能够有效增加固体废弃物和药剂、固化剂的混合均匀性，固化效果好，能够有效降低固体废弃物中有害物质的浸出率，提高固化稳定性；
3.上述系统采用将混合后的药剂直接加入至搅拌机的内部进行搅拌，由于药剂浓度较大，不易于废弃物进行均匀混合，易导致药剂处理不均匀，废弃物固化不充分的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在问题，本实用新型提供一种废弃物固化处理系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种废弃物固化处理系统，包括预处理系统和固化系统；
7.所述预处理系统包括若干药剂计量罐、水计量罐和第一混合罐，若干所述药剂计量罐的出料口通过管道和控制阀分别与同一个所述第一混合罐连通，所述水计量罐的出料口通过管道与控制阀与所述第一混合罐连通；
8.所述固化系统包括第二混合罐，第一固化剂罐、第一干化机、第二固化剂罐、第三混合罐和第二干化机，所述第二混合罐的进料口分别与所述第一混合罐和第一固化剂罐的出料口连通，所述第二混合罐的出料口处设置有所述第一干化机，所述第一干化机通过转运装置与所述第三混合罐连通，所述第三混合罐的进料口还与所述第二固化剂的出料口连通，所述第三混合罐的出料口处设置有第二干化机。
9.进一步的，还包括收集装置，所述第二干化机与所述收集装置间隔设置，所述第二干化机与所述收集装置之间设置有转运装置。
10.进一步的，所述第一混合罐、第二混合罐和所述第三混合罐的内部均设置有搅拌机。
11.进一步的，所述第一混合罐、第二混合罐和所述第三混合罐的内部均设置有耐腐蚀层。
12.进一步的，所述第一混合罐、第二混合罐和所述第三混合罐上均设置有排气口，且排气口处设置有废气回收装置。
13.进一步的，所述第一混合罐、第二混合罐和所述第三混合罐的排气口处设置有滤网。
14.进一步的，所述第二混合罐的进料口设置有物料输送装置。
15.进一步的，所述第一干化机和所述第二干化机的内部均设置有风机。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.通过设置多个药剂计量罐用于存储中和废弃物所需的药剂，将多种药剂输送至第一混合罐的内部，并向第一混合罐的内部加入适量的水，通过水对药剂进行初步的稀释后，将稀释后的药剂输送至第二混合罐的内部，使药剂与废弃物混合，在向内部输送第一固化罐内部的固化剂进行初步的粘结，并通过第一干化机进行干化处理后输送至第三混合罐的内部，向第三混合罐的内部加入第二固化剂罐内部的固化剂，进行充分的混合后再次干化处理，通过二次混合干化使废弃物的固化更加充分，从而降低废弃物对环境的污染。
附图说明
18.图1显示为本实用新型的整体结构示意；
19.图2显示为本实用新型的预处理系统示意图；
20.图3显示为本实用新型的固化系统示意图。
具体实施方式
21.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例：
25.一种废弃物固化处理系统，包括预处理系统100和固化系统200；
26.如图1-3所示，具体实施时，预处理系统100对废弃物进行初步的处理，经过预处理系统100处理后的废弃物进入固化系统200进行进一步的处理，避免废弃物中的有害物质渗透，更有效的起到保护环境的目的。
27.预处理系统100包括若干药剂计量罐101、水计量罐102和第一混合罐103，若干药剂计量罐101的出料口通过管道和控制阀分别与同一个第一混合罐103连通，水计量罐102
的出料口通过管道与控制阀与第一混合罐103连通；
28.如图1-3所示，具体实施时，药剂计量罐101设置有多个，多种药剂在第一混合罐103的内部混合后，通过水计量罐102向第一混合罐103的内部输入合适比例的水，对药剂进行稀释，将稀释后的药剂混合物输送至固化系统200的内部进行固化处理。
29.固化系统200包括第二混合罐201，第一固化剂罐202、第一干化机203、第二固化剂罐204、第三混合罐205和第二干化机206，第二混合罐201的进料口分别与第一混合罐103和第一固化剂罐202的出料口连通，第二混合罐201的出料口处设置有第一干化机203，第一干化机203通过转运装置与第三混合罐205连通，第三混合罐205的进料口还与第二固化剂204的出料口连通，第三混合罐205的出料口处设置有第二干化机206，还包括收集装置300，第二干化机206与收集装置300间隔设置，第二干化机206与收集装置300之间设置有转运装置；
30.如图1-3所示，具体实施时，在第二混合罐201的进料口设置有物料输送装置，通过物料输送装置将废弃物输送至第二混合罐201的颞部，将第一混合罐103内部的混合药剂加入第二混合罐201的内部，同时将第一固化剂罐202内部的固化剂加入第二混合罐201的内部进行混合，第一固化剂202的内部的固化剂包括水泥和粉煤灰等胶凝材料，经过混合后的废弃物进入第一干化机203的内部进行干化，经过第一干化机203干化后的废弃物进入到第三混合罐205的内部，在第一干化机203与第三混合罐205之间设置的转运装置包括机械臂和传送带等组件，用于对干化后的废弃物进行输送的转运，同时节省了人力，进入第三混合罐205内部的废弃物与第二固化剂罐204内部的固化剂进行混合，其中，第二固化剂罐204内部的成分包括水玻璃，同时向内部添加适量的催化剂，使得废弃物与固化剂充分混合，并覆盖在其外部，进入第二干化机206的内部进行干化后，再次通过转运装置将干化后的废弃物输送至收集装置300的内部进行统一集中处理，其中第一干化机203和第二干化机206的内部均设置有风机，经过第一干化机203干化后的废弃物与水泥等固化剂混合形成初步的固化，通过水泥混合物对废弃物进行固化，对废弃物中化学性质的变动承受力强，便于处理，为了避免废弃物中的有害成分出现渗透，加入水玻璃等固化剂进行第二次固化，使其覆盖在废弃物的外部，经过干化处理后可有效的避免有害物质的渗透，固化更充分，第一混合罐103、第二混合罐201和第三混合罐306的内部均设置有搅拌机使得混合罐内部的物质进行充分的搅拌，第一混合罐103、第二混合罐201和第三混合罐306的内部均设置有耐腐蚀层，用于提高装置的使用寿命，避免被废弃物中的物质腐蚀，第一混合罐103、第二混合罐201和第三混合罐306上均设置有排气口，且排气口处设置有废气回收装置，通过设置废气回收装置将有害的废气进行回收处理，避免了气体对环境的污染，第一混合罐103、第二混合罐201和第三混合罐306的排气口处设置有滤网，通过废气回收装置的气体经过过滤后进行回收，过滤掉其中的颗粒物。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作地等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。