一种养殖场剩余污泥半干化设备的制作方法

1.本实用新型属于畜牧生产废弃物处理设备技术领域，具体涉及一种养殖场剩余污泥半干化设备。


背景技术：

2.规模化养殖场产生的大量的粪水，经过工业污水处理工艺处理后，达到农业灌溉用水标准后还田消纳，在污水处理过程中会产生大量的剩余污泥。剩余污泥含水量一般高达98％以上，通常采用的工艺是将剩余污泥经过叠螺机进行脱水，脱水后的污泥含水量仍在85％以上。该污泥在与固液分离后得到的粪渣混合以后，由于含水量大、且污泥中含有较多的药剂，因此使得物料透气性差、无法成堆，堆肥处理困难。因此有必要将污泥进行初步的干化，使其含水量降至65％以下。结合污泥中水的特点和产量，通过加热的方式对污泥进行干化是一种可行的、有效的方式。
3.当前污泥干化和半干化设备很多，很常见，适用于污泥干燥的主要有带式、桨叶式、真空耙式等，主要应用在市政污泥处理和工业污水处理方面，且热源主要以电能、电厂热风系统的余热及蒸汽等。但是其主要不足为当前污泥干化运行费用高，污泥干化过度。
4.目前市面上除利用电厂尾气、蒸汽等外来能源的干化设备，几乎清一色以电能作为热源，运行费用为80-200kw/h，同时干化的污泥还需进一步进行处理。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种养殖场剩余污泥半干化设备，其解决了当前污泥干化运行费用高，污泥干化过度的技术难题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案为：
7.一种养殖场剩余污泥半干化设备，其包括干燥腔体、加热系统、螺旋搅拌装置和温湿度感应器，其中，所述螺旋搅拌装置的螺旋搅拌桨叶设于干燥腔体内，干燥腔体的头部和尾部设有进料口和排气口，干燥腔体的尾部设有出料口，出料口位于排气口的下方；螺旋搅拌桨叶的螺旋方向向出料口方向进行，所述温湿度感应器设置在干燥腔体内排气口的位置，所述加热系统将干燥腔体进行加热干燥。
8.如上所述的养殖场剩余污泥半干化设备，优选地，所述加热系统包括加热装置和导热油循环泵，导热油循环泵连通加热装置。
9.进一步地，所述加热系统包括加热装置和导热油循环泵，导热油循环泵连通加热装置。
10.如上所述的养殖场剩余污泥半干化设备，优选地，所述螺旋搅拌装置包括螺旋搅拌桨叶、固定轴和减速电机，减速电机设置在干燥腔体外，所述螺旋搅拌桨叶固定在固定轴上设置在干燥腔体内，固定轴的一端连接减速电机，固定轴的另一端与加热系统的导热油管道相连，在干燥腔体内的固定轴为中空设置，用于内置加热油。
11.如上所述的养殖场剩余污泥半干化设备，优选地，将干燥腔体的外壁设为夹套，夹
套为两层壁之间是中空设置，用于内置导热油，其中外壁夹套外侧壁上的开设夹套进油口和夹套出油口；固定轴上在靠近加热系统的一端设有固定轴进油口，另一端设置固定轴出油口；所述固定轴出油口与夹套进油口通过管道相连。导热油从固定轴进油口进入，夹套出油口流出，从而实现固定轴和外壁夹套加热。
12.如上所述的养殖场剩余污泥半干化设备，优选地，所述夹套进油口设置在干燥腔体的外侧壁的底部，所述夹套出油口设置在干燥腔体的外侧壁的上部。
13.如上所述的养殖场剩余污泥半干化设备，优选地，螺旋输送装置设有两个或多个，平行设置。
14.如上所述的养殖场剩余污泥半干化设备，优选地，排气口的外端处根据需要还可设有冷却系统和除臭系统。
15.本实用新型中将温湿度感应器设置在排气口位置，温湿度感应器连通加热系统与的螺旋搅拌装置，根据尾气空气的湿度和温度，确定物料的干化程度，从而判断是否停止加热或启动加热。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型提供的养殖场剩余污泥半干化设备，用于处理污泥，可降低运行费用80％以上，同时半干化得到的污泥，与粪渣混合后，易于堆肥处理，得到有机肥或有机营养土，改善猪场的环境，实现固废的资源化利用。能最大限度的降低污泥干化运行成本，利用粪水产生沼气作为燃料处理污泥，实现以废制废的目的；对沼气进行有效的资源化利用。
18.本实用新型提供的养殖场剩余污泥半干化设备，能使污泥出料的含水量降低至65％左右，能实现连续进料连续出料，无需人工操作，可实现自动化控制操作，连续性污泥半干化，可大幅度降低污泥的体积，降低幅度可达30％以上。
附图说明
19.图1为本实用新型一优选的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1：干燥腔体，
22.2：进料口，
23.3：排气口，
24.4：出料口，
25.5：冷却系统和除臭系统，
26.6：螺旋搅拌桨叶；
27.7：固定轴，
28.8：减速电机，
29.9：加热装置，
30.10：导热油循环泵。
具体实施方式
31.当前的猪场沼气利用率极低，基本以火炬燃烧、自然排放为主，少数具备沼气发电设备和工艺的猪场，由于沼气发电效率低，几乎不开机；也有少数利用沼气烧锅炉的方式，
对水进行加热，利用热水对沼气罐进行加温。采用本实用新型后充分将沼气资源进行利用，最大限度的降低污泥干化运行成本，利用粪水产生沼气作为燃料处理污泥，实现以废制废的目的；对沼气进行有效的资源化利用。本实用新型中所述的污泥半干化是指将污泥由初始 85％以上，经过设备处理后，污泥出料的含水量降低至65％左右，出来的污泥与粪渣进行堆肥处理。
32.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
33.实施例1
34.一种养殖场剩余污泥半干化设备，如图1所示，其包括干燥腔体1、加热系统、螺旋搅拌装置和温湿度感应器，螺旋搅拌装置的螺旋搅拌桨叶设于干燥腔体1内，加热系统将干燥腔体内加热进行干燥，干燥腔体1为半密闭式，干燥腔体1的头部开设有进料口2、排气口3，干燥腔体1的尾部设置出料口4，螺旋搅拌桨叶的螺旋方向向出料口方向4进行，温湿度感应器设置在干燥腔体内排气口3的位置，排气口3的外端处根据需要还可设有冷却系统和除臭系统5。
35.螺旋搅拌装置包括螺旋搅拌桨叶6、固定轴7、减速电机8，这也就构成螺旋输送装置，将污泥可向出料口方向排出。减速电机8可设置在干燥腔体的外侧，减速电机8连接控制固定轴7旋转，螺旋搅拌桨叶6固定在固定轴 7上，螺旋搅拌桨叶可设为螺旋式桨叶，螺旋搅拌桨叶6置于干燥腔体1内，在干燥腔体1内的固定轴设为中空的，用于内置加热油。将干燥腔体的外壁设为夹套即为两层壁之间是中空的，中空部分用于内置导热油，在夹套的外侧壁上的开设夹套进油口和夹套出油口；固定轴上在靠近加热装置的一端设有固定轴进油口，另一端设置固定轴出油口；固定轴出油口与夹套进油口通过管道相连；导热油从固定轴进油口进入，夹套出油口流出，在导热油循环泵作用下从而实现固定轴和外壁夹套加热循环。螺旋搅拌桨叶依靠金属的传热从中轴获得热量进而对物料进行加热。
36.加热系统包括加热装置9和导热油循环泵10，加热装置9可设为单独的沼气加热装置或单独电加热装置，还可设将沼气加热装置和电加热装置同时设置，能自由转换使用。热装置9与导热油循环泵10连接，导热油循环泵 10通过管道连通固定轴及干燥腔体的夹套，导热油的循环方式主要是从固定轴进油口进入，从固定轴出油口出来后，进入夹套，在夹套尾部下方的夹套进油口进入夹套内，并干燥腔体头部偏上部位(2/3处)的夹套出油口流出进入导热油循环泵，再利用沼气加热装置9和/或电加热装置进行加热，形成一个循环。
37.优选地，螺旋搅拌装置还可设为两个或多个，平行设置。
38.优选地，本实用新型中的沼气加热装置采用沼气锅炉，沼气锅炉与干化设备一体；电加热作为辅助，以备冬天沼气产量不稳定；导热油温度范围介于150-300℃，设备运行时温度设置范围为100-150℃之间。设备运转时，干燥腔体处于半封闭状态，进泥口、出泥口及排气口敞开；排气口外接空气冷却系统和除臭系统。
39.设备在运行时，可以通过出料返混方式，与加快污泥的含水量的降低；具体为将部分干燥的物料与湿料混合后，一方面物料总体的含水量得到稀释，另一方面干燥物料与湿料混合后，将原有胶状膏状污泥打散，有利于提高湿物料的受热面积，加快水分蒸发。
40.通过设置温湿度感应器，温湿度传感器主要是将其与减速电机、导热油循环泵及沼气启动装置连接，实现自动控制；污泥含水量高于某一数值时，沼气加热启动、减速电机
和热油循环系统启动；当干燥腔体内温度高于某一温度时，循环泵和加热暂停，延长热交换时间，降低电耗。
41.利用该实用新型设备处理污泥，可降低运行费用80％以上，同时半干化得到的污泥，与粪渣混合后，易于堆肥处理，得到有机肥或有机营养土，改善猪场的环境，实现固废的资源化利用。
42.本实用新型具有的优点是：1、利用沼气做热源、2、污泥干化程度低，在干燥腔体内停留时间短，处理量大；3、可连续进料连续出料；4、无需人工操作，可实现自动化控制操作。