一种大块面深浓仿蜡印花织物低色差印花用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干装置技术领域，尤其涉及一种大块面深浓仿蜡印花织物低色差印花用烘干装置。


背景技术：

2.烘干装置，是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合，流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干，它们各有特色，广泛运用在各种机械设备和食品的烘干。
3.但目前对仿蜡印花织物烘干时，现有的烘干设备多采用单独的热风烘干或者紫外线烘干，而仿蜡印花织物不易干燥，在烘干的过程中对织物预烘时，会发生水分聚集导致透印到织物反面的色浆拖色玷污形成疵点的问题，严重影响了织物的外观。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，在烘干装置内部设置烘干筒和烘干器，烘干筒和烘干器的高度不一，使得织物经过烘干筒的预热后在烘干器对织物进行烘干时织物上的水分会向下移动，从而避免了在烘干时水分堆积使得织物上面出现成疵点的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大块面深浓仿蜡印花织物低色差印花用烘干装置，包括烘干装置本体，所述烘干装置本体的顶部开设有凹槽，所述烘干装置本体的内部开设有内腔，所述烘干装置本体的前表面靠近底部边缘处开设有固定槽，所述固定槽的内部固定有电机，所述电机的输出端滑动贯穿至内腔的内部，所述固定槽的内壁之间螺纹连接有压盖，所述电机的输出端固定有导流器，所述凹槽的内部底面靠近两侧边缘处均等距开设有多个出气孔，所述导流器位于内腔的内部，所述导流器的另一端通过轴承转动连接在内腔的前表面，所述烘干装置本体的后表面固定有风窗，所述烘干装置本体的顶部靠近凹槽前后两侧内壁固定有支撑罩，所述烘干装置本体的前表面靠近固定槽的顶部开设有通孔。
6.优选的，所述支撑罩的一侧中心处固定有烘干器，所述支撑罩的前后内壁之间通过轴承转动连接有烘干筒，所述通孔贯穿至凹槽的内部。
7.优选的，所述支撑罩的顶部固定有固定箱，所述固定箱的内部固定有气缸，所述气缸的端固定有预热灯。
8.优选的，所述预热灯位于烘干筒的正上方，所述支撑罩的另一侧外表面靠近前后两侧均固定有侧板，两个所述侧板的相对一侧之间通过轴承转动连接有预紧滚筒。
9.优选的，所述烘干装置本体的顶部靠近一侧边缘处固定有两个支撑板，两个所述支撑板的相对一侧之间通过轴承转动连接有卷筒。
10.优选的，所述烘干装置本体的后表面固定有供气箱，所述供气箱的顶端连通有连接管。
11.优选的，所述连接管的一端固定有锁紧套，所述锁紧套固定在烘干器的一侧外表
面上，所述烘干装置本体的底部靠近四个拐角处均固定有脚铁钮。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，在对仿蜡印花织物进行烘干时，首先将印好的织物置于预紧滚筒的外表面上，然后使印好的织物贴合烘干筒的外表面，再将织物的一端穿过烘干器，最后固定在卷筒上，即可完成对织物的固定，然后启动设备，气缸向下伸缩，使得预热灯移至烘干筒的顶部，供气箱通过连接管将热气输送至烘干器，织物经过在烘干装置本体内部的烘干筒和烘干器，并且使烘干筒和烘干器的高度不一，使得织物经过烘干筒的预热后在烘干器对织物进行烘干时织物上的水分会向下移动，从而避免了在烘干时水分堆积使得织物上面出现成疵点的问题。
14.2、本实用新型中，在烘干装置本体的内部开设内腔，并且通过电机带动导流器在内腔内部转动，从而使得外部的空气经过风窗流入内腔的内部，经过导流器的转动使得内腔内部的空气由出气孔吹向烘干筒底部的织物上，从而加速了对织物的干燥力度，设置预紧滚筒，防止织物在烘干时发生滑动，从而造成蜷缩褶皱，使得烘干不均匀影响织物的外观，将预热灯设置在烘干筒的正上方有助于对织物的烘干，能最大化的配合导流器使织物干燥。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种大块面深浓仿蜡印花织物低色差印花用烘干装置的主视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种大块面深浓仿蜡印花织物低色差印花用烘干装置的后视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种大块面深浓仿蜡印花织物低色差印花用烘干装置的仰视立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种大块面深浓仿蜡印花织物低色差印花用烘干装置的剖视立体结构示意图。
19.图例说明：1、烘干装置本体；2、支撑罩；3、固定箱；4、侧板；5、压盖；6、固定槽；7、电机；8、通孔；9、脚铁；10、支撑板；11、卷筒；12、供气箱；13、风窗；14、连接管；15、锁紧套；16、烘干器；17、内腔；18、导流器；19、凹槽；20、烘干筒；21、预热灯；22、气缸；23、预紧滚筒；24、出气孔。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.本实用新型中电机7的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，在此不作过多的赘述。
23.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供一种大块面深浓仿蜡印花织物低色差印花用烘干装置技术方案：包括烘干装置本体1，烘干装置本体1的顶部开设有凹槽19，烘干装置本体1的内部开设有内腔17，烘干装置本体1的前表面靠近底部边缘处开设有固定槽6，固定槽6的内部固定有电机7，电机7的输出端滑动贯穿至内腔17的内部，固定槽6的内壁之间螺纹连接有压盖5，电机7的输出端固定有导流器18，凹槽19的内部底面靠近两侧边缘处均等距开设有多个出气孔24，导流器18位于内腔17的内部，导流器18的另一端通过轴承转动连接在内腔17的前表面，烘干装置本体1的后表面固定有风窗13，烘干装置本体1的顶部靠近凹槽19前后两侧内壁固定有支撑罩2，所述烘干装置本体1的前表面靠近固定槽6的顶部开设有通孔8。
24.其整个实施例1达到的效果为，在对仿蜡印花织物进行烘干时，首先将印好的织物置于预紧滚筒23的外表面上，然后使印好的织物贴合烘干筒20的外表面，再将织物的一端穿过烘干器16，最后固定在卷筒11上，即可完成对织物的固定，然后启动设备，气缸22向下伸缩，使得预热灯21移至烘干筒20的顶部，供气箱12通过连接管14将热气输送至烘干器16，织物经过在烘干装置本体1内部的烘干筒20和烘干器16，并且使烘干筒20和烘干器16的高度不一，使得织物经过烘干筒20的预热后在烘干器16对织物进行烘干时织物上的水分会向下移动，从而避免了在烘干时水分堆积使得织物上面出现成疵点的问题。
25.实施例2，如图1-4所示，支撑罩2的一侧中心处固定有烘干器16，支撑罩2的前后内壁之间通过轴承转动连接有烘干筒20，通孔8贯穿至凹槽19的内部，支撑罩2的顶部固定有固定箱3，固定箱3的内部固定有气缸22，气缸22的端固定有预热灯21，预热灯21位于烘干筒20的正上方，支撑罩2的另一侧外表面靠近前后两侧均固定有侧板4，两个侧板4的相对一侧之间通过轴承转动连接有预紧滚筒23，烘干装置本体1的顶部靠近一侧边缘处固定有两个支撑板10，两个支撑板10的相对一侧之间通过轴承转动连接有卷筒11，烘干装置本体1的后表面固定有供气箱12，供气箱12的顶端连通有连接管14，连接管14的一端固定有锁紧套15，锁紧套15固定在烘干器16的一侧外表面上，烘干装置本体1的底部靠近四个拐角处均固定有脚铁9。
26.其整个实施例2达到的效果为，在烘干装置本体1的内部开设内腔17，并且通过电机7带动导流器18在内腔17内部转动，从而使得外部的空气经过风窗13流入内腔17的内部，经过导流器18的转动使得内腔17内部的空气由出气孔24吹向烘干筒20底部的织物上，从而加速了对织物的干燥力度，设置预紧滚筒23，防止织物在烘干时发生滑动，从而造成蜷缩褶皱，使得烘干不均匀影响织物的外观，将预热灯21设置在烘干筒20的正上方有助于对织物的烘干，能最大化的配合导流器18使织物干燥。
27.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。