雾化器及其雾化器装置的制作方法

1.本实用新型公开总体上雾化领域，特别是一种雾化器及其雾化器装置。


背景技术：

2.目前510雾化器的吸嘴部分结构复杂，童锁卡扣件与吸嘴采用分体式设计，这种设计的卡扣主要依靠胶水与吸嘴连接，造成可靠性和安全性无法保证，在组装时，由于胶水的固化时间比较长，严重影响了生产效率，且不能自动化生产；目前510雾化器的电极连接方式为两根金属引脚，在组装过程中，生产效率低下，完全依赖于人工完成至少下述工序——整理引脚，装绝缘套管，定位引脚，组装橡胶垫，组装正极接触头，修剪引脚长度；此外，目前510雾化器的电极连接可靠性，主要依赖于橡胶垫的弹性，由于橡胶材质机械性能差，在操作不当时会造成没有弹性，导致电极接触不良，装置发生故障。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种雾化器装置，包括吸嘴单元、雾化器主体单元和电源模块，其中，所述吸嘴单元与所述雾化器主体单元连接，所述雾化器主体单元与所述电源模块连接，其中，所述吸嘴单元包括弹性锁扣，所述弹性锁扣包括凹槽；并且其中，所述雾化器主体单元包括中心管，所述中心管包括凸起，所述凸起配置成滑配被锁定在所述凹槽内。
4.在一些实施例中，所述弹性锁扣与所述吸嘴单元一体形成。
5.在一些实施例中，所述弹性锁扣包括至少两个分离的弹性锁扣构件，其在内部空间内纵向延伸并在周向上间隔开。
6.在一些实施例中，所述凹槽是圆弧凹槽。
7.在一些实施例中，所述凸起是周向连续的。
8.在一些实施例中，所述吸嘴单元通过支架和密封件与所述雾化器主体单元连接。
9.在一些实施例中，所述雾化器主体单元还包括容纳在所述中心管内的雾化器组件和电极组件。
10.在一些实施例中，所述雾化器组件包括雾化芯座、导液棒和雾化芯，其中，所述雾化芯座开设有通孔用于插入所述导液棒，并且其中，所述雾化芯座还开设有雾化芯安装槽用于安装所述雾化芯。
11.在一些实施例中，所述雾化芯座由耐热硅胶制成。
12.在一些实施例中，所述雾化芯座还包括鞍部，所述鞍部形成空气通道，所述鞍部两侧包括突起，并且所述雾化器组件还包括u形夹片，所述u形夹片包括开口，所述u形夹片通过所述突起和所述开口的扣合而夹跨在所述鞍部上。
13.在一些实施例中，所述雾化器组件包括正极连接和负极连接，其中，所述正极连接包括金属垫片、正极针、金属弹簧、导电销，并且其中，所述导电销包括用于搁置金属弹簧的一端的肩部，并且金属弹簧的另一端与金属垫片接触；并且其中，所述负极连接包括负极
针、金属弹片、中心管，其中，金属弹片弹性接触负极针和中心管的内壁。
14.在一些实施例中，所述雾化器主体单元包括底座，并且其中，所述底座形成所述负极连接的一部分。
15.在一些实施例中，所述底座还包括绝缘座圈，所述绝缘座圈电隔离所述导电销和所述底座。
16.在一些实施例中，所述绝缘座圈卡扣在底座内，从而将所述导电销在金属弹簧处于压缩状态的情况下固定在底座内。
17.在一些实施例中，所述底座包括510接口。
18.在一些实施例中，所述导电销内部形成有纵向延伸的通道，并且所述导电销的侧壁开设有与该通道连通的开口。
19.根据一些实施例，本技术还公开了一种雾化器装置，包括吸嘴单元、雾化器主体单元和电源模块，其中，所述雾化器主体单元包括雾化器组件，所述雾化器组件包括正极连接和负极连接，其中，所述正极连接包括金属垫片、正极针、金属弹簧、导电销，并且其中，所述导电销包括用于搁置所述金属弹簧的一端的肩部，并且所述金属弹簧的另一端与金属垫片接触；并且其中，所述负极连接包括负极针、金属弹片、中心管，其中，所述金属弹片弹性接触负极针和中心管的内壁。
20.根据一些实施例，本技术还公开了一种雾化器装置，包括吸嘴单元、雾化器主体单元和电源模块，其中，所述雾化器主体单元包括雾化器组件，所述雾化器组件包括第一电极连接和第二电极连接，其中，所述第一电极连接包括金属垫片、第一电极针、金属弹簧、导电销，并且其中，所述导电销包括用于搁置所述金属弹簧的一端的肩部，并且所述金属弹簧的另一端与金属垫片接触；并且其中，所述第二电极连接包括第二电极针、金属弹片、中心管，其中，所述金属弹片弹性接触第二电极针和中心管的内壁。
21.在一些实施例中，所述雾化器主体单元包括底座，并且其中，所述底座形成所述第二电极连接的一部分。
22.根据上述实施例，吸嘴与主体单元的连接采用圆弧形卡扣在一起，圆弧凹槽与吸嘴采用一体式设计，卡扣稳定，设计简洁；电极连接方式采用弹性接触、无线缆连接，特别是弹簧设计，既能保证接触可靠性，又能保证空气的流通；产品采用模块化组成设计，结构简单，容易实现自动化生产，提高生产率，降低生产成本。
附图说明
23.通过以下参照附图对本公开的实施例的说明性和非限制性的详细描述，将进一步阐明本公开的以上和/或其他目的，特征和优点。
24.图1是电子雾化器装置的三维结构视图；
25.图2是图中显示的电子雾化器装置雾化器的三维爆炸视图；
26.图3是图1图中显示的电子雾化设备雾化器的a-a部分视图；
27.图4是图中显示的吸嘴部分三维结构视图；
28.图5是图中显示的吸嘴部分三维爆炸视图；
29.图6是图5图中显示的吸嘴单元的剖面视图a-a，处于爆炸状态；
30.图7是图中显示的主体单元的三维爆炸视图；
31.图8是图7图中显示的主体单元的剖面视图a-a，处于爆炸状态；
32.图9是图中显示的雾化器单元的三维爆炸视图；
33.图10是图9图中显示的雾化器单元的剖面视图a-a，处于爆炸状态；
34.图11是图7图中显示的主体单元的三维结构剖面视图a-a；并且
35.图12是硅胶座的三维结构视图。
具体实施方式
36.在下面的描述中，参考了附图，这些附图通过说明的方式示出了如何实践本公开。
37.根据本实用新型的一些实施例，提供了一种雾化器，包括雾化器主体单元和电池模块，其中，雾化器主体单元与底座连接，底座与电池模块连接。如下所述，在一些实施例中，底座与电池模块机械和电连接，且底座为螺纹套。本实用新型的雾化器可以雾化电子烟油、医药液体等液体。
38.根据本实用新型的一些实施例，提供了一种雾化器装置，包括如上所述的雾化器和吸嘴单元，其中，吸嘴单元和雾化器主体单元连接。
39.参考附图1-6，示出了根据本实用新型的雾化器装置1。根据一些实施例，吸嘴单元2包括吸嘴21、支架22和密封构件23。吸嘴21为用于与用户的嘴唇接触的部件，形状为适于与用户的嘴唇接合以吸取雾化器/雾化器装置产生的气溶胶的任何形状，例如，圆柱形、逐渐变细的圆柱形，带有切除部的逐渐变细的圆柱形、带有扁平部的圆柱形、扁平形状等。本技术涵盖形状设置成与用户的嘴唇接合以吸取气溶胶的任何形状。
40.具体参考附图3和6，吸嘴21限定穿过其中的气溶胶通道和用于接收 /安装支架22的内部空间。气溶胶通道和该内部空间流体连通。内部空间由吸嘴21的内壁限定并接收/安装支架22；限定内部空间的内壁可以设置有适于接合支架22的特征，例如阶部或槛部，以与支架22的对应特征配合，从而将支架22接收/安装在吸嘴21的内部空间内。如下所述，支架 22将与其他特征配合以形成吸嘴单元2并将吸嘴单元21与雾化器主体单元连接。
41.在本技术的优选实施例中，吸嘴21可以具有在内部空间中纵向延伸的弹性锁扣211。在一些实施例中，弹性锁扣211优选与吸嘴一体形成。优选地，弹性锁扣211包括至少两个分离的弹性锁扣构件，它们在内部空间内纵向延伸并在周向上间隔开。更具体地说，弹性锁扣211形成为开槽圆筒的形式，其中，弹性锁扣构件和将其分离的槽缝构成虚拟的圆筒。换句话说，每个弹性锁扣构件可以视为是圆筒的由纵向的槽缝分离的纵向延伸部。弹性锁扣构件的数量至少为两个，或者为3、4、5、6或其他数量，它们优选在周向上间隔开。弹性锁扣构件的这样的分离配置提供了弹性锁扣211的弹性地进行锁扣的能力。也就是说，弹性锁扣构件的这样的分离使得可以通过弹性锁扣构件的弹性张开接收较大(在直径上)部件(如下所述，该较大部件为包括凸起的中心管)，又可以通过分离(周向上间隔开的)配置赋予的弹性而具有径向向内的锁扣能力。为此，在优选的实施例中，各个弹性锁扣构件设置有周向延伸的凹槽。各个弹性锁扣构件中设置的周向延伸的凹槽在周向上对齐，如此，每个周向延伸的凹槽可以形成圆的一部分。每个周向延伸的凹槽的长度与每个弹性锁扣构件在周向上的长度(或宽度)对应(相等)。也就是说，每个周向延伸的凹槽形成圆的一部分，圆的这些部分由上述槽缝分隔开。优选地，周向的凹槽是圆弧凹槽，即凹槽的横截面是圆弧形的。在本技术中，圆弧形是指部分连续的平滑的大致圆弧形状，而没有限定圆弧形中的圆弧是完美
的圆的圆弧。例如，圆弧形可以是完美的圆形的一部分、抛物面形、弓形等或其组合。在本技术中，弹性锁扣211被配置成与包括凸起的中心管进行弹性锁扣。具体地说，弹性锁扣211被配置成使其弹性锁扣构件与包括凸起的中心管进行弹性锁扣。更具体地说，弹性锁扣211被配置成通过使其弹性锁扣构件的凹槽与中心管的凸起接合(卡扣/扣合)而与中心管进行弹性锁扣。在这方面，中心管所包括的凸起的形状可以与弹性锁扣构件的凹槽互补，以紧密配合，形成锁扣和连接。如下所述，通过下述方式实现弹性锁扣211与中心管的弹性锁扣：中心管的外径可以大致与弹性锁扣211的弹性锁扣构件构成的开槽圆筒(虚拟圆筒)的内径大致相同；在组装时，将具有凸起的中心管纵向插入弹性锁扣211，由于中心管具有凸起，中心管的带有凸起的部分的直径将大于中心管的外径并大于弹性锁扣211的弹性锁扣构件构成的开槽圆筒(虚拟圆筒)的内径；由于分离配置的弹性锁扣构件提供的弹性地进行锁扣的能力(在插入较大直径时弹性锁扣构件弹性向外张开并径向向内施加弹力/回复力)，当中心管上的凸起到达弹性锁扣构件的凹槽时，凸起将滑配在凹槽内，并且由于径向向内施加弹力/回复力而紧密配置在凹槽内；从而将吸嘴21(和包括吸嘴21的吸嘴单元21)与中心管(和包括中心管的雾化器)锁扣/连接。如上所述，弹性锁扣构件和其相应的凹槽在圆周上不连续(由槽缝间隔开)；与此相比，优选地，从中心管的外表面突起的凸起可以在周向上连续。但是，本技术涵盖凸起也不连续(在周向上间隔开)的实施例，在这种情况下，优选地，各个凸起的周向长度优选设置为比对应的凹槽的(周向)长度长，以在没有必要将凹槽与凸起对齐的情况下将中心管插入以进行弹性锁扣。如上所述，弹性锁扣构件及其凹槽可以在周向上均匀分布或不均匀分布；并且在凸起不连续的实施例中，凸起的分布与凹槽的分布对应，在轴向上均匀或不均匀。
42.如上所述，吸嘴21限定用于接收/安装支架22的内部空间。内部空间由吸嘴21的内壁限定，并且接收/安装支架22；限定内部空间的内壁可以设置有适于接合支架22的特征，例如阶部或槛部，以与支架22的对应特征配合，从而将支架22接收/安装在吸嘴21的内部空间内。参考附图3和 6，支架22的一端在吸嘴21的内壁与弹性锁扣211之间接收/安装在内部空间内，支架22的另一端通过密封构件23接收在油杯(如下所述)内。为此，支架22由刚性材料制成，优选由金属制成；并且支架22的接收/ 安装在吸嘴21的内部空间内的一端的外壁与吸嘴21的限定内部空间的内壁可以分别设置有被配置成使它们接合/配合的特征，例如阶部或槛部。本技术还涵盖支架22安装/接收在吸嘴21内的其他实施例。例如，吸嘴21 的内壁的支架22接收在其中的一端的外部可以不具有接合/配合的特征。替代地，支架22的接收在吸嘴21中的一端可以不位于吸嘴21的内壁与弹性锁扣211之间，而安装/插入在吸嘴21的壁内设置的凹槽内。
43.参考图3、图5和图6，在本技术的优选实施例中，支架22总体呈管状，具有直径较大的部段和直径较小的部段。直径较大的部段的一端靠近端面的位置可以设置有斜面或阶部，以与吸嘴内表面(内壁)上的对应特征匹配/接合，以形成紧密配合。直径较大的部段和直径较小的部段可以由凸缘限定(分隔)。直径较小的部段可以设置有凸缘和凹槽，其与密封构件23内的对应特征(凹槽和凸缘)匹配/接合，以形成紧密配合。如图所示，密封构件23总体呈管状，密封构件23内设置有环形凹槽用于接收支架22的所述另一端。在一些实施例中，密封构件23可以称为密封圈。为了促进支架22在密封构件23内的接收，密封构件23的内壁上可以设置有适于与支架22的接收在密封构件23中的所述另一端匹配/接合的特征，例
如凹槽和肩部/槛部等。如图3、图5和图6所示，总体呈管状的密封构件23的外表面包括倾斜的尖状凸起以便于在密封构件23与油杯的内壁之间形成气密密封。因此，可以理解，包括吸嘴21、支架22和密封构件23 的吸嘴单元2通过弹性锁扣211、支架22和密封构件23与雾化器主体单元连接，其中，雾化器主体单元中包括的中心管上的凸起锁扣在弹性锁扣 211的弹性锁扣的凹槽内。
44.下面参考图1-3和7-12描述根据一些实施例的雾化器主体单元3。如图所示，雾化器主体单元3包括雾化器模块31、油杯32和底座33。在一些实施例中，底座33为适用于510接口的螺纹套。如上所述，雾化器主体单元3(具体地说，油杯32和设置在油杯中的中心管311)通过弹性锁扣211、支架22和密封构件23与吸嘴单元2连接。如图3、8和11所示，雾化器模块通过第一密封件37和第二密封件28与油杯32之间形成液密密封。在一些实施例中，第一密封件37和第二密封件28可以是o型圈(第一密封件37和第二密封件28可以分别是第一o型圈和第二o型圈)，从而在油杯内限定用于容纳待雾化的液体的储液空间。如图所示，储液空间主要是由密封构件23的下端、油杯32的内壁和中心管311的外壁限定。
45.雾化器模块31包括中心管311、雾化芯组件和电极组件，其中，雾化芯组件和电极组件接收/容纳/安装在中心管311内。在本技术中，中心管 311由金属制成。根据本实用新型，金属的中心管311有以下作用：1、作为雾化器模块31的壳体，雾化芯组件和电极组件以紧凑的方式安装在壳体内；2、构成雾化器主体单元3与吸嘴单元2之间的连接的一部分；3、与吸嘴单元2流体连通，构成雾化的气溶胶的释放通路；4、限定储液空间；和5、形成雾化器装置和雾化器的电气回路的一部分。
46.如图3和7-11所示，中心管311大致为管状形式，大体分为直径自下而上(以图中的取向观察)渐缩的第一部段、第二部段和第三部段。第一部段与第二部段以及第二部段与第三部段之间的通过过渡部连接。过渡部优选为一个或多个斜面，或者为一个或多个曲面，或者是斜面和曲面的组合。中心管311通过过渡部而直径自下而上渐缩。中心管311的第一部段还设置有促进雾化芯组件和电极组件在其中的安装和其自身的安装的其他特征。例如，中心管311的第一部段可以设置有一个或多个定位孔3113 和突起部。定位孔3113可以与下述电极支架317上的定位点对齐，以确保模块、组件和装置的正确安装。突起部形成周向的阶部，该阶部用于与油杯32形成液密密封。为此，参见图3，8和11，油杯32的下端部(与安装吸嘴单元2相对的一侧)具有径向向内延伸的周向凸缘，并且第一部段的突起部(阶部)位于油杯32下端部的周向凸缘上方，在周向凸缘和突起部(阶部)之间设置有第一密封件(o型圈)，从而在凸缘、凸起部和第一密封件之间形成液密密封。从图中可以观察到，凸缘限定的开口的直径大于等于中心管311的第一部段的直径，并且凸起部的直径等于或小于油杯32的内径。如下所述，油杯32的凸缘下侧与底座33之间还设置有第二密封件(o型圈)，从而在油杯下端部(凸缘)、第二密封件和底座33 之间形成液密密封。油杯32由适于容纳待雾化的液体的材料制成，例如玻璃、塑料和陶瓷，并且优选由玻璃制成。在本实用新型的优选实施例中，中心管311的突起部优选地与中心管一体形成。更优选的，凸起部是通过挤压中心管311的第一部段而形成的双壁突起部，如图3、8、10和11所示。此外，中心管311的第一部段还设置有中心管进液孔3112，储液空间中的液体通过中心管进液孔3112进入雾化芯组件从而被雾化以产生气溶胶。中心管311的第二部段也通过过渡部过渡到直径最小的第三部段。如上所述的中心管311的凸起设置在该第三部段。此外，在第二部段与第三部段之间的过渡部
(斜面、曲面和/或斜面和曲面的组合)被配置成与密封构件23的对应/互补特征组合，从而在中心管311与密封构件23之间形成液密密封。
47.下面参考图3和7-12描述根据本实用新型一些实施例的雾化芯组件和电极组件。如图所示，雾化芯组件包括雾化芯座313、导液棒319、雾化芯314以及u形夹片312。雾化芯座313总体上呈柱体形式。如图所示，雾化芯座313包括具有圆柱形外轮廓的下部和截头圆锥形外轮廓的上部。雾化芯座313还包括切出部，该切出部形成凹部或鞍部。雾化芯座313还包括用于接收/容纳导液棒319和雾化芯314的通孔3131和雾化芯安装槽 3133。通孔3131的端部开口也用作进液孔。在雾化芯座313的鞍部两侧还具有突出部。u形夹片312通过鞍部两侧的突出部卡扣在鞍部上。可以通过下述方式来组装雾化芯组件：将导液棒319插入雾化芯座313的通孔 3131中；将雾化芯314装入雾化芯座313的雾化芯安装槽3133内；将u 形夹片312卡扣在雾化芯座(优选地为硅胶座)313上，并通过夹片上的孔与鞍部两侧的突出部卡扣；从而构成雾化芯组件。在本实用新型的一些优选实施例中，雾化芯座由硅胶制成，优选由耐高温的硅胶制成。在雾化芯座313中，截头圆锥形外轮廓的上部的截头圆锥部分的形状与中心管311 的第一部段与第二部段之间的过渡部(在内部)的形状对应，从而可以紧密贴合该过渡部，形成稳固且紧凑的安装。此外，鞍部上方形成空气通道 3232。在本实用新型中，通过采用优选耐高温的硅胶材料制成的雾化芯座 313来借助雾化芯座中的通孔3131安装导液棒319，借助雾化芯安装槽 3133安装雾化芯314，借助鞍部形成空气通道3132，并通过u形夹片312 进行卡扣，从而形成紧凑的模块化雾化芯组件，并且该模块化雾化芯组件适于方便地安装在中心管311中，以进一步有利于模块化。
48.下面对本实用新型的电极组件进行说明。电极组件包括电极组件支架 317。电极组件支架317包括总体圆筒形形状。该圆筒形形状的一端开设凹口。凹口的形状与雾化芯座313的鞍部对应。电极组件包括正极针315 和负极针316。正极针315和负极针316安装在电极组件支架317内，在组装时，正极针315和负极针316分别与雾化芯314的正极点和负极点接触，以对雾化芯314供电以雾化液体。电极组件支架317还形成有环形肩部，金属垫片39搁置在该环形肩部上，从而理解，金属垫片39也是环形的。还包括正极端子。该正极端子包括导电销35、金属弹簧34和金属垫片39。金属垫片39的直径与金属弹簧39的直径对应，使得金属弹簧34 可以搁置/压缩在金属垫片39上。导电销35具有肩部(上肩部和下肩部)。导电弹簧34可以搁置/压缩在导电销的(上)肩部上。在装配时，正极针 315与导电垫片39接触，导电弹簧34压缩在导电垫片39与导电销35的肩部之间，从而能够形成正极，其中，压缩的(导电)金属弹簧34确保正极针315到导电销35的稳固电连接。导电销35与电源(未示出)的正极连接。如下所述，导电销35的下肩部接合绝缘座圈36上的对应肩部，并通过绝缘座圈36卡扣在底座33内固定就位。底座33提供与电源的接口(机械和电气接口)。在这方面，在一些实施例中，底座33为510底座，具有螺纹部与电源模块的对应螺纹接合。另一方面，电极组件支架317的侧壁还设有开口，金属弹片通过该开口与负极针316接触。金属弹片318 优选为l形。在安装时，金属弹片318的一端与负极针316弹性接触。当将电极组件组装到中心管311中时，金属弹片318的另一端与(金属)中心管311的内壁弹性接触，从而类似地形成负极的弹性连接。在组装时，中心管311与金属底座33连接，从而形成负极路径。也就是说，在雾化器主体单元3的底部，通过绝缘座圈36绝缘的导电销35的端部形成正极触点，与电源模块的正极连接，而底座33的端部形成负极触点，与电源模块的正极连接。如图11所示，正极触点和
负极触点通过绝缘座圈36隔离，并且绝缘座圈通过卡扣而锁扣在底座33内。在本技术的优选实施例中，导电销35内开设有纵向延伸的孔，另外，导电销35还开设有侧孔。这样的配置在形成电连接和机械连接的同时还形成换气通路。雾化器主体单元 3和电极模块连接形成雾化器装置。虽然在上面的描述中具体指明了电极连接和电极针的电极极性(即，正极和负极)，但是要注意，本技术涵盖不同的实施例。具体来说，在上面与正极相关的组件也可以可选地被设置为负极极性，相应地，与负极相关的组件也可以可选地被设置为正极极性。
49.尽管已经详细描述和示出了一些实施例，但是本公开不限于它们，而是还可以在所附权利要求书限定的主题的范围内以其他方式体现。特别地，应当理解，在不脱离本公开的范围的情况下，可以利用其他实施例并且可以进行结构和功能上的修改。
50.元件列表
51.1.雾化器装置；
52.2.吸嘴单元；
53.3.主体单元；
54.21.吸嘴；
55.211.弹性锁扣；
56.212.圆弧凹槽；
57.22.金属支架；
58.23.第一密封圈；
59.31.雾化器模块；
60.32.油杯；
61.33.螺纹套；
62.34.弹簧；
63.35.正极接触头；
64.36.绝缘环；
65.37.o型圈1；
66.38.o型圈2；
67.39.金属垫片；
68.311.中心管；
69.3111.圆弧型凸起；
70.3112.进液孔；
71.3113.定位孔；
72.312.u型夹片；
73.313.硅胶座；
74.3131.进液孔；
75.3132.空气通道；
76.3133.雾化芯安装槽；
77.314.雾化芯；
78.315.正极针；
79.316.负极针；
80.317.peek支架；
81.3171.定位点；
82.318.金属弹片；
83.319.导液棒。