一种脱硫粉仓改造结构的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫粉仓技术领域，尤其是涉及一种脱硫粉仓改造结构。


背景技术：

2.为了防止石灰石粉仓起拱、粘结、堵塞等，石灰石粉仓都设有流化风，石灰石粉仓硫化系统采用独立的流化风风机提供。由于粉仓系统使用率提高，粉仓内石粉量长期处于满液位，导致流化风板受压增大，流化风风机长期处于憋压状态，导致流化风机无法稳定运行；其次粉仓与星型给料机之间未设计隔离装置，石灰石浆液罐中的潮气不断返向粉仓，卸料管内石粉频繁出现板结现象，影响星型给料机正常启动运行。
3.因此，需要一种脱硫粉仓改造结构，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种脱硫粉仓改造结构。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种脱硫粉仓改造结构，包括粉仓，所述粉仓的内部设置有两个锥形斗，每个所述锥形斗的底部均安装有卸料模块，所述卸料模块包括两个串联设置的开关阀单元，所述卸料模块的底部设置有石灰石浆液箱，每个所述锥形斗的内壁上均安装有流化板，所述锥形斗上连接有送料模块。
6.优选地，上述的脱硫粉仓改造结构，其中所述送料模块包括流化风机主管道，所述锥形斗的内部由下向上分别安装有一层环管、二层环管、三层环管，所述一层环管、二层环管、三层环管均与所述流化风机主管道连通。
7.优选地，上述的脱硫粉仓改造结构，其中所述粉仓的顶部设置有布袋除尘器。
8.优选地，上述的脱硫粉仓改造结构，其中所述卸料模块包括卸料管，所述开关阀单元分别为底部电动插板、顶部电动插板，所述底部电动插板安装在所述卸料管的底部，所述顶部电动插板安装在所述卸料管的顶部。
9.优选地，上述的脱硫粉仓改造结构，其中所述卸料管上还安装有流化风机，所述流化风机位于所述底部电动插板和所述顶部电动插板之间。
10.优选地，上述的脱硫粉仓改造结构，其中所述一层环管、二层环管、三层环管上均安装有调风阀。
11.优选地，上述的脱硫粉仓改造结构，其中所述一层环管的横截面直径大于所述二层环管的横截面直径，所述二层环管的横截面直径大于所述三层环管的横截面直径。
12.优选地，上述的脱硫粉仓改造结构，其中所述卸料管的下端与所述石灰石浆液箱相通。
13.本实用新型的有益效果是：将原受力面为450平方厘米的流化风板升级改造为30000平方厘米的碳化硅材质的流化风板，均匀安装至粉仓底部，以增大流化板受力面的方式消除了憋压隐患。在卸料管上下端分别设置顶部电动插板和底部电动插板，当石灰石浆液密度和液位满足运行要求时，提前关闭顶部电动插板，给料机持续运行几分钟后停运，保
障卸料管内无残留石粉后，最后将卸料管的底部电动插板关闭，双重隔离确保石灰石浆液箱内潮气无法返向粉仓。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为图1中a处的局部放大图；
16.图3为图1中布袋除尘器的结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、粉仓，2、锥形斗，3、卸料管，4、顶部电动插板，5、底部电动插板，6、流化风机主管道，7、一层环管，8、二层环管，9、三层环管，10、调风阀，11、流化板，12、石灰石浆液箱，13、布袋除尘器，14、流化风机。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
20.如图1、图2、图3所示，一种脱硫粉仓改造结构，包括粉仓1，粉仓1的直径为13米，粉仓1的顶部设置有布袋除尘器13，布袋除尘器13用于吸收粉尘，且起到透气的作用，保证粉仓1内气压维持在一定范围。
21.粉仓1的内部设置有两个锥形斗2，每个锥形斗2的内壁上均安装有48块流化板11。为了以增大流化板11受力面的方式消除憋压隐患，根据流化风机14的出力，将原受力面为450平方厘米的流化风板升级改造为30000平方厘米的碳化硅材质的流化风板，均匀安装至粉仓底部。
22.锥形斗2上还连接有送料模块，送料模块包括流化风机主管道6，锥形斗2的内部由下向上分别安装有一层环管7、二层环管8、三层环管9，一层环管7、二层环管8、三层环管9均与流化风机主管道6连通。一层环管7、二层环管8、三层环管9上均安装有调风阀10，调风阀10用于单独调节每层环管的通风量，从而控制各层环管的粉尘吸入流量，可以根据运行要求对风量进行调整。一层环管7的横截面直径大于二层环管8的横截面直径，二层环管8的横截面直径大于三层环管9的横截面直径。具体地，一层环管7的横截面直径为89mm，二层环管8的横截面直径为76mm，三层环管9的横截面直径为57mm。
23.根据技术要求流化风板铺设面积不小于截面积(133
㎡
)的14％，即流化风板铺设面积应≥18.62
㎡
，标准大气压下流化风板透气率为0.62nm/
㎡
/min，经换算(铺设面积＊标准透气率)所需风量为11.5nm/min。新加装的48块流化风板尺寸为200＊2000mm，透气面积达到19.6
㎡
，每块流化风板运行状态下的透气量为0.73m/
㎡
/min，所需风量为14.3nm/min，接近流化风机正常出力(不超过3nm/min)，满足运行要求。
24.每个锥形斗2的底部均安装有卸料模块，卸料模块包括两个串联设置的开关阀单元，卸料模块包括卸料管3，开关阀单元分别为底部电动插板5、顶部电动插板4，底部电动插板5安装在卸料管3的底部，顶部电动插板4安装在卸料管3的顶部。卸料管3的下端与石灰石浆液箱12连通。卸料管3上还安装有流化风机14，流化风机14位于底部电动插板5和顶部电动插板4之间。
25.当石灰石浆液密度和液位满足运行要求时，提前关闭顶部电动插板4，给料机持续运行5分钟后停运，由此保障卸料管3内无残留石粉，最后将卸料管3底部电动插板5关闭，双重隔离确保石灰石浆液箱12内潮气无法返向粉仓。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。