一种冷冲压模具卸料时可防止物料断裂的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种卸料装置，尤其涉及一种冷冲压模具卸料时可防止物料断裂的装置。


背景技术：

2.冷冲压是在常温下，通过对物料施加压力使其塑性变形的一种加工方式。
3.通常，人们在进行冷冲压时，会在下料口处放置收集筐，冲压好的物料会向下掉落至收集框内，在物料向下掉落时，会产生的冲击力，容易导致物料自身断裂而无法进行使用，之后人们会将断裂的物料丢掉，从而造成浪费，因此，设计了一种避免浪费的冷冲压模具卸料时可防止物料断裂的装置。


技术实现要素：

4.为了克服冷冲压的物料在掉落至收集筐内时容易导致自身断裂的缺点，本实用新型的技术问题为：提供一种避免浪费的冷冲压模具卸料时可防止物料断裂的装置。
5.技术方案：一种冷冲压模具卸料时可防止物料断裂的装置，包括有箱体、橡胶板、第一转轴和斜板，第一转轴转动式安装在箱体内侧上部，橡胶板的数量至少为2个，橡胶板间隔均匀安装在第一转轴中侧，斜板安装在箱体内壁一侧中间。
6.此外，特别优选的是，还包括有隔离网，隔离网安装在箱体上侧中间，隔离网位于第一转轴的一侧。
7.此外，特别优选的是，还包括有支架、电机、第二转轴和传送组件，支架安装在箱体一侧下部，电机安装在支架上侧，第二转轴对称转动式安装在箱体内侧中部，一侧的第二转轴一侧与电机输出轴连接，传送组件安装在第二转轴中侧之间。
8.此外，特别优选的是，还包括有转门，转门转动式安装在箱体一侧下部，转门挡住箱体一侧下部。
9.此外，特别优选的是，还包括有把手、卡块和挡板，把手转动式安装在转门一侧下部，卡块安装在把手一侧，挡板安装在箱体一侧下部，挡板位于转门下侧，挡板与卡块配合。
10.此外，特别优选的是，还包括有橡胶垫块、导杆和弹簧，导杆的数量至少为2根，导杆间隔均匀滑动式安装在箱体下侧，橡胶垫块安装在导杆上端之间，橡胶垫块位于箱体内侧，导杆中侧均绕有弹簧，弹簧的两端分别与橡胶垫块和箱体连接。
11.有益效果为：1、在物料向下掉落与橡胶板接触时，第一转轴发生转动，带动橡胶板转动，从而减少物料下落时的冲击力，避免物料断裂。
12.2、本实用新型通过将把手向前转动，带动转门转动打开，从而方便人们将箱体内的物料取走。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型a部分的放大图。
15.图3为本实用新型的第一种部分剖视图。
16.图4为本实用新型的第二种部分剖视图。
17.图5为本实用新型的第三种部分剖视图。
18.以上附图中：1：箱体，2：橡胶板，3：第一转轴，4：隔离网，5：支架，6：电机，7：第二转轴，8：传送组件，10：转门，11：把手，12：卡块，13：挡板，14：橡胶垫块，15：导杆，16：弹簧，17：斜板。
具体实施方式
19.下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。
20.实施例1
21.一种冷冲压模具卸料时可防止物料断裂的装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有箱体1、橡胶板2、第一转轴3和斜板17，箱体1内侧右上部转动式设有第一转轴3，第一转轴3中侧间隔均匀设有橡胶板2，橡胶板2的数量为4块，箱体1内壁右侧中间设有斜板17。
22.还包括有隔离网4，箱体1上侧中间设有隔离网4，隔离网4位于第一转轴3的左侧。
23.还包括有支架5、电机6、第二转轴7和传送组件8，箱体1前侧右下部设有支架5，支架5上侧设有电机6，箱体1内侧中部左右对称转动式设有第二转轴7，右侧的第二转轴7前侧与电机6输出轴连接，第二转轴7中侧之间设有传送组件8，传送组件8由两个滚轮和一个传输带组成，第二转轴7中侧均设有一个滚轮，滚轮之间绕有一个传输带。
24.还包括有转门10，箱体1前侧左下部转动式设有转门10，转门10挡住箱体1前侧左下部。
25.还包括有把手11、卡块12和挡板13，转门10前侧左下部转动式设有把手11，把手11后侧设有卡块12，箱体1前侧左下部设有挡板13，挡板13位于转门10下侧，挡板13与卡块12配合。
26.还包括有橡胶垫块14、导杆15和弹簧16，箱体1下侧间隔均匀滑动式设有导杆15，导杆15的数量为3根，导杆15上端之间设有橡胶垫块14，橡胶垫块14位于箱体1内侧，导杆15中侧均绕有弹簧16，弹簧16的两端分别与橡胶垫块14和箱体1连接。
27.当人们需要进行冷冲压工作前，可将该装置放置在冲压机下料口下方，然后启动电机6，电机6输出轴带动右侧的第二转轴7转动，通过传送组件8带动左侧的第二转轴7转动，接着人们开始进行冷冲压工作，冲压好的物料会向下掉落，当物料掉落在左侧的橡胶板2时，会带动第一转轴3向左转动，从而带动橡胶板2向左转动，然后物料掉落至传送组件8上，隔离网4避免物料直接从箱体1左侧掉入，当物料掉落在右侧的橡胶板2时，会带动第一转轴3向右转动，从而带动橡胶板2向右转动，接着物料通过斜板17掉落至传送组件8上，传送组件8转动时会带动物料向左运输，然后再掉落至橡胶垫块14上，物料掉落的冲击力会推动橡胶垫块14向下移动，从而带动导杆15向下移动，弹簧16发生形变，接着弹簧16复原，带动橡胶垫块14向上移动复位，从而带动导杆15向上移动复位，当人们冷冲压工作完成后，可将电机6关闭，然后将把手11向左转动，从而带动卡块12转动，使得卡块12与挡板13脱离，接着将把手11向前转动，从而带动转门10转动打开，使得转门10不再挡住箱体1前侧左下部，然后人们将橡胶垫块14上的物料全部取走，接着将转门10反转关闭，最后将把手11反转，从
而带动卡块12反转，使得卡块12重新被挡板13卡住，当人们需要再次进行冷冲压时，重复上述步骤即可。
28.尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。


技术特征：
1.一种冷冲压模具卸料时可防止物料断裂的装置，其特征在于，包括有箱体(1)、橡胶板(2)、第一转轴(3)和斜板(17)，第一转轴(3)转动式安装在箱体(1)内侧上部，橡胶板(2)的数量至少为2个，橡胶板(2)间隔均匀安装在第一转轴(3)中侧，斜板(17)安装在箱体(1)内壁一侧中间。2.如权利要求1所述的一种冷冲压模具卸料时可防止物料断裂的装置，其特征在于，还包括有隔离网(4)，隔离网(4)安装在箱体(1)上侧中间，隔离网(4)位于第一转轴(3)的一侧。3.如权利要求2所述的一种冷冲压模具卸料时可防止物料断裂的装置，其特征在于，还包括有支架(5)、电机(6)、第二转轴(7)和传送组件(8)，支架(5)安装在箱体(1)一侧下部，电机(6)安装在支架(5)上侧，第二转轴(7)对称转动式安装在箱体(1)内侧中部，一侧的第二转轴(7)一侧与电机(6)输出轴连接，传送组件(8)安装在第二转轴(7)中侧之间。4.如权利要求3所述的一种冷冲压模具卸料时可防止物料断裂的装置，其特征在于，还包括有转门(10)，转门(10)转动式安装在箱体(1)一侧下部，转门(10)挡住箱体(1)一侧下部。5.如权利要求4所述的一种冷冲压模具卸料时可防止物料断裂的装置，其特征在于，还包括有把手(11)、卡块(12)和挡板(13)，把手(11)转动式安装在转门(10)一侧下部，卡块(12)安装在把手(11)一侧，挡板(13)安装在箱体(1)一侧下部，挡板(13)位于转门(10)下侧，挡板(13)与卡块(12)配合。6.如权利要求5所述的一种冷冲压模具卸料时可防止物料断裂的装置，其特征在于，还包括有橡胶垫块(14)、导杆(15)和弹簧(16)，导杆(15)的数量至少为2根，导杆(15)间隔均匀滑动式安装在箱体(1)下侧，橡胶垫块(14)安装在导杆(15)上端之间，橡胶垫块(14)位于箱体(1)内侧，导杆(15)中侧均绕有弹簧(16)，弹簧(16)的两端分别与橡胶垫块(14)和箱体(1)连接。

技术总结
本实用新型涉及一种卸料装置，尤其涉及一种冷冲压模具卸料时可防止物料断裂的装置。本实用新型的技术问题为：提供一种避免浪费的冷冲压模具卸料时可防止物料断裂的装置。本实用新型提供了这样一种冷冲压模具卸料时可防止物料断裂的装置，包括有箱体、橡胶板、第一转轴和斜板，第一转轴转动式安装在箱体内侧上部，橡胶板的数量至少为2个，橡胶板间隔均匀安装在第一转轴中侧，斜板安装在箱体内壁一侧中间。在物料向下掉落与橡胶板接触时，第一转轴发生转动，带动橡胶板转动，从而减少物料下落时的冲击力，避免物料断裂，本实用新型通过将把手向前转动，带动转门转动打开，从而方便人们将箱体内的物料取走。们将箱体内的物料取走。们将箱体内的物料取走。


技术研发人员：赖泽锋 李思洪 彭建钊 王舜均
受保护的技术使用者：吉安市瑞鹏飞精密科技有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/3/1