一种爬架定位导轨装置的制作方法

1.本实用新型属于爬架导轨技术领域，具体涉及一种爬架定位导轨装置。


背景技术：

2.附着式升降脚手架设备是本世纪初快速发展起来的新型脚手架技术，对我国施工技术进步具有重要影响；它将高处作业变为低处作业，将悬空作业变为架体内部作业，具有显著的低碳性，高科技含量和更经济、更安全、更便捷等特点；附着式升降脚手架是指搭设一定高度并附着于工程结构上、依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架；附着升降脚手架主要由导轨、附着升降脚手架架体结构、附墙支撑座、防倾装置、防坠落装置、升降机构及控制装置等构成
3.原有爬架定位导轨一般采用工字型钢结构导轨，架体或者附墙支撑座上安装滚轮，将滚轮嵌入工字型导轨两侧的凹槽内，起到导向支撑的作用；导轨受力情况下沿着墙体运动时会产生一定的晃动，尤其是在导轨与附墙支撑座接触面积较小的时候，导轨晃动会更明显，这时导轨沿附墙支撑座运动时的直线度和稳定性均不太理想，而且导轨本身高度较长，重量较重，安装时需要高空进行焊接固定，然焊接后的各个接口都存在差异，端面很难做到整齐化，滚轮经过时往往会产生突然性的震动，不仅焊接时安全系数较低，还存在使用时的安全隐患。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种爬架定位导轨装置，具有结构简单，连接紧凑，安装强度低，安全系数高，便于使用的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种爬架定位导轨装置，包括主体，所述主体上端设有用于定位安装作用的定位凸块，所述定位凸块处设有用于定位滑动作用的定位块，还设有用于限位块限位作用的限位斜槽，所述限位斜槽处设有螺纹孔，还设有用于连接斜块固定作用的限位孔，所述主体下端与安装块相连接，所述安装块处设有用于与限位孔限位安装作用的连接斜块，还设有用于装拆作用的t形杆，所述安装块内设有用于传动作用的传动槽，所述传动槽内设有用于复位和缓冲作用的复位弹簧，还设有用于转杆转动作用的支撑架，所述主体后端通过连杆与连接板相连接。
6.作为本实用新型的一种爬架定位导轨装置优选技术方案，所述安装块内设有传动槽，所述传动槽通过支撑架与转杆相连接，所述转杆两端均通过复位弹簧与传动槽相连接，且一端通过转轴与t形杆相连接，另一端通过转轴与连接斜块相连接。
7.作为本实用新型的一种爬架定位导轨装置优选技术方案，所述主体后端通过连杆与连接板相连接，所述连接板处设有螺纹孔，所述连接板通过螺纹孔与方管螺栓连接，所述方管两端设有方形孔，且内部呈空心状。
8.作为本实用新型的一种爬架定位导轨装置优选技术方案，所述连接板相互之间通过连杆相连接，所述连杆相互交叉连接。
9.作为本实用新型的一种爬架定位导轨装置优选技术方案，所述主体上端与定位凸块固定连接，下端与安装块固定，所述主体通过定位凸块和安装块连接相互组装，且通过定位块定位安装。
10.作为本实用新型的一种爬架定位导轨装置优选技术方案，所述定位凸块通过通过螺栓与螺纹孔将限位斜槽与限位块固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安装块的设置，安装块一端与主体固定连接，另一端通过定位块和限位块与定位凸块定位连接，内部通过t形杆带动连接斜块与定位凸块固定连接，该设置起到便于安装的作用，同时连接处采用限位卡合的方式，不仅连接处平整度差异较小，滚轮滑动更加顺畅，还降低安装系数，安全性更高，通过连接板的设置，连接板一端与方管相连接，另一端通过连杆与主体相连接，该设置起到对主体受力进行分担的作用，提高主体的工作能力，同时增加主体的固定接触面积，有效的提高了主体工作的稳定性，确保了工人的安全。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中安装块处的结构示意图；
15.图3为本实用新型中定位凸块处的结构示意图；
16.图4为本实用新型中连接斜块连接处的结构示意图；
17.图中：1、主体；2、定位凸块；3、安装块；4、限位孔；5、限位斜槽；6、方管；7、连接板；8、连杆；9、连接斜块；10、t形杆；11、定位块；12、转杆；13、复位弹簧；14、限位块；15、传动槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种爬架定位导轨装置，包括主体1，主体1上端设有用于定位安装作用的定位凸块2，定位凸块2处设有用于定位滑动作用的定位块11，还设有用于限位块14限位作用的限位斜槽5，限位斜槽5处设有螺纹孔，还设有用于连接斜块9固定作用的限位孔4，主体1下端与安装块3相连接，安装块3处设有用于与限位孔4限位安装作用的连接斜块9，还设有用于装拆作用的t形杆10，安装块3内设有用于传动作用的传动槽15，传动槽15内设有用于复位和缓冲作用的复位弹簧13，还设有用于转杆12转动作用的支撑架，主体1后端通过连杆8与连接板7相连接。
20.具体的，安装块3内设有传动槽15，传动槽15通过支撑架与转杆12相连接，转杆12两端均通过复位弹簧13与传动槽15相连接，且一端通过转轴与t形杆10相连接，另一端通过
转轴与连接斜块9相连接，本实施例中起到便于安装的作用，同时连接处采连接处不仅平整度差异较小，滚轮滑动更加顺畅，还降低安装系数，安全性更高。
21.具体的，主体1后端通过连杆8与连接板7相连接，连接板7处设有螺纹孔，连接板7通过螺纹孔与方管6螺栓连接，方管6两端设有方形孔，且内部呈空心状，本实施例中连接板7一端与方管6连接增加主体1的固定接触面积，有效的提高了主体1工作的稳定性，确保了工人的安全。
22.具体的，连接板7相互之间通过连杆8相连接，连杆8相互交叉连接，本实施例中连杆8相互之间形成三角形，起到对主体1受力进行分担的作用，提高主体的受力能力，提高安全性。
23.具体的，主体1上端与定位凸块2固定连接，下端与安装块3固定，主体1通过定位凸块2和安装块3连接相互组装，且通过定位块11定位安装，本实施例中主体1通过定位凸块2和安装块3可快速连接固定，提高安装的效率。
24.具体的，定位凸块2通过螺栓与螺纹孔将限位斜槽5与限位块14固定连接，本实施例中螺栓1起到对限位斜槽5与限位块14限位锁紧作用，进一步提升连接的稳定性。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型将主体1通过连杆8与连接板7固定连接，将连接板7与方管6固定连接，将安装块3的一端与主体1一端固定连接，将主体1通过方管6进行安装固定，由于主体1长度有限，需要相互组装，将与安装块3非固定后的主体1与主体1上端进行定位安装，通过定位块11与主体1上端的矩形槽相定位，限位块14通过限位斜槽5进行固定，将两者相适配，连接斜块9斜面受力向内挤压，将连接斜块9压入传动槽15内，适配后，连接斜块9失去挤压力，通过复位弹簧13进行复位，与限位孔4限位连接，此时将螺栓通过限位块14与限位斜槽5处螺纹孔进行螺纹连接，对该连接处起到进一步的固定作用，提高工作的安全性。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。