一种密封圈和含有该密封圈的密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种密封圈，具体为一种密封圈和含有该密封圈的密封结构。


背景技术：

2.密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能，密封圈可用于五金塑胶，给水排水，暖通空调，消防、制药、船舶、等管道系统、汽车﹑摩托车﹑各种机械﹑家用电器﹑电子﹑玩具﹑运动器材﹑气动元件及卫浴等。
3.但是现有的密封圈和含有该密封圈的密封结构，在实际使用过程中，密封圈不能紧密贴合安装设备，导致密封圈与安装设备的衔接处存在一定的缝隙，从而导致密封圈的密封性较差，不利于实际使用，且安装设备将密封圈安装后再于其他设备进行拼接时，密封圈不能与另一个设备紧密贴合，从而导致设备与设备之间容易出现渗油的情况，不利于实际使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封圈和含有该密封圈的密封结构，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的密封圈和含有该密封圈的密封结构，在实际使用过程中，密封圈不能紧密贴合安装设备，导致密封圈与安装设备的衔接处存在一定的缝隙，从而导致密封圈的密封性较差，不利于实际使用，且安装设备将密封圈安装后再于其他设备进行拼接时，密封圈不能与另一个设备紧密贴合，从而导致设备与设备之间容易出现渗油的情况，不利于实际使用的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种密封圈和含有该密封圈的密封结构，包括主体、上环垫片和下环垫片，所述主体的上端设有上环垫片，所述主体的下端设有下环垫片；
7.所述上环垫片和下环垫片分别包裹主体外圈的上下两端，所述上环垫片和下环垫片直径相同，且上环垫片和下环垫片直径大于主体的直径。
8.优选的，所述主体的外圈设有耐磨垫，且主体的内壁中间设有凹陷状的环形槽。
9.优选的，所述上环垫片的内壁处设有凸起状的上环密封垫，且上环密封垫镶嵌于主体的外圈上端。
10.优选的，所述下环垫片的内壁处设有凸起状下环密封垫，且下环密封垫镶嵌于主体的外圈下端。
11.优选的，所述主体的内壁处设有内圈环，且内圈环的外圈中间设有外圈密封环，所述外圈密封环与环形槽之间呈嵌入状衔接。
12.优选的，所述内圈环的表面设有两组对称状的定位槽，且内圈环的内壁上下两端分别设有内圈内圈上端密封环和内圈内圈下端密封环。
13.本实用新型实施例提供了一种密封圈和含有该密封圈的密封结构，具备以下有益效果：密封圈能紧密贴合安装设备，从而有效避免密封圈与安装设备的衔接处存在缝隙，进
而有效提高密封圈的密封性能，有利于实际使用，且安装设备将密封圈安装后再于其他设备进行拼接时密封圈能与另一个设备紧密贴合，有效避免设备与设备之间拼接安装后出现渗油的情况，有利于实际使用。
14.1、通过设置主体、上环垫片、下环垫片，工作人员将主体放入安装设备后，主体能够通过上环垫片和下环垫片将主体与安装设备衔接处的缝隙进行密封，使得密封圈能紧密贴合安装设备，从而有效避免密封圈与安装设备的衔接处存在缝隙，进而有效提高密封圈的密封性能，而且主体能够通过上环垫片和下环垫片进行限位，在上环垫片和下环垫片同时抵紧安装处内部的方式能够防止主体放置位置出现偏移。
15.2、通过设置内圈环、定位槽、内圈上端密封环和内圈下端密封环，拼接设备根据定位槽的位置放入内圈环可与安装完成拼接，而拼接设备在放入内圈环后可通过内圈环内壁处的内圈上端密封环和内圈下端密封环将拼接设备与安装设备衔接处的缝隙进行密封处理，使得安装设备将密封圈安装后再于其他设备进行拼接时密封圈能与另一个设备紧密贴合，有效避免设备与设备之间拼接安装后出现渗油的情况。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型主体和内圈环结构示意图；
19.图3是本实用新型上环垫片和下环垫片结构示意图。
20.图中：1、主体；101、耐磨垫；102、环形槽；2、上环垫片；201、上环密封垫；3、下环垫片；301、下环密封垫；4、内圈环；401、外圈密封环；402、定位槽；5、内圈上端密封环；6、内圈下端密封环。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-3所示，一种密封圈和含有该密封圈的密封结构，包括主体1、上环垫片2和下环垫片3，由于主体1的上端设有上环垫片2，主体1的下端设有下环垫片3，当主体1放入安装设备时能够通过上环垫片2和下环垫片3将主体1与安装设备拼接的缝隙密封，并还可以通过上环垫片2和下环垫片3同时抵紧安装处内部的方式能够防止主体1放置位置出现偏移。
23.具体的，请参阅图1和图2，由于主体1的外圈设有耐磨垫101，使得主体1的耐磨性得到加强，有效提高了装置的使用寿命，且由于主体1的内壁中间设有凹陷状的环形槽102，使得内圈环4可通过环形槽102的位置进行定点拼接。
24.具体的，请参阅图3，由于上环垫片2的内壁处设有凸起状的上环密封垫201，且上环密封垫201镶嵌于主体1的外圈上端，上环垫片2可通过将上环密封垫201套入主体1外圈上端的方式进行安装，能够有效提高上环垫片2安装时的便利性以及牢固性。
25.具体的，请参阅图3，由于下环垫片3的内壁处设有凸起状下环密封垫301，且下环
密封垫301镶嵌于主体1的外圈下端，使得下环垫片3可通过将下环密封垫301套入主体1外圈下端的方式机械能安装，安装完成后通过上环垫片2和下环垫片3可提高主体1整体的密封性。
26.具体的，请参阅图2，由于主体1的内壁处设有内圈环4，且内圈环4的外圈中间设有外圈密封环401，外圈密封环401与环形槽102之间呈嵌入状衔接，使得内圈环4在套入主体1内部时能够通过将外圈密封环401套入环形槽102内部的方式进行安装，从而有效减少内圈环4安装后的缝隙。
27.具体的，请参阅图2，由于内圈环4的表面设有两组对称状的定位槽402，且内圈环4的内壁上下两端分别设有内圈内圈上端密封环5和内圈内圈下端密封环6，使得拼接设备在放入内圈环4后可通过内圈环4内部处的内圈上端密封环5和内圈下端密封环6将拼接设备与安装设备衔接处的缝隙进行密封处理，使得安装设备将密封圈安装后再于其他设备进行拼接时密封圈能与另一个设备紧密贴合，有效避免设备与设备之间拼接安装后出现渗油的情况。
28.工作原理：工作人员将主体1放入安装设备后，主体1能够通过上环垫片2和下环垫片3将主体1与安装设备衔接处的缝隙进行密封，使得密封圈能紧密贴合安装设备，从而有效避免密封圈与安装设备的衔接处存在缝隙，进而有效提高密封圈的密封性能，而且主体1能够通过上环垫片2和下环垫片3进行限位，在上环垫片2和下环垫片3同时抵紧安装处内部的方式能够防止主体1放置位置出现偏移，且拼接设备根据定位槽的位置放入内圈环4可与安装完成拼接，而拼接设备在放入内圈环4后可通过内圈环4内壁处的内圈上端密封环5和内圈下端密封环6将拼接设备与安装设备衔接处的缝隙进行密封处理，使得安装设备将密封圈安装后再于其他设备进行拼接时密封圈能与另一个设备紧密贴合，有效避免设备与设备之间拼接安装后出现渗油的情况。