一种纺织机械用减震底座的制作方法

1.本技术涉及纺织机械设备领域，尤其是一种纺织机械用减震底座。


背景技术：

2.纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有机械织布机、数控自动织布机等，纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。
3.现有的纺织机大多都是固定在底座上的，由于现有的纺织机械用底座，减震效果差，在纺织机工作时产生的震动，难免会对纺织机的纺织精度造成一定的影响，且一般的减震底座不具有消音结构，从而容易传导噪音，影响纺织环境。因此，针对上述问题提出一种纺织机械用减震底座。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种纺织机械用减震底座用于解决现有的纺织机大多都是固定在底座上的，由于现有的纺织机械用底座，减震效果差，在纺织机工作时产生的震动，难免会对纺织机的纺织精度造成一定的影响，且一般的减震底座不具有消音结构，从而容易传导噪音，影响纺织环境的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种纺织机械用减震底座，包括底座以及消音装置和减震装置；
6.所述消音装置包括支撑板、支撑座、消音槽、隔板、吸音孔、吸音棉、吸音板、微孔、安装板、连接槽和安装孔，所述底座的内部滑动连接支撑板，所述支撑板的顶端固定连接支撑座，所述支撑座的顶部固定连接安装板；
7.所述减震装置包括第一弹簧、滑槽、滑块、第二弹簧、减震板、凹槽、连杆、支撑柱、第三弹簧、导向块、导向槽、连接柱和支撑柱，所述底座的内部两侧均开设有滑槽，所述支撑板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部通过转轴转动连接连杆的一端。
8.进一步地，所述支撑座的内部开设有消音槽，所述消音槽的内部固定连接隔板和吸音板，所述隔板的内部开设有等距分布的吸音孔，所述吸音板的一端设置有吸音棉，所述吸音板的内部开设有微孔。
9.进一步地，所述安装板的一端内部开设有连接槽，所述安装板的侧壁内部开设有安装孔，所述安装孔的数量为四个，四个所述安装孔对称分布在安装板的四角。
10.进一步地，所述滑槽的内部滑动连接滑块，所述滑块固定连接在支撑板的两端，所述滑块的一端固定连接第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定连接滑槽的内壁。
11.进一步地，所述底座的内部固定连接支撑柱，所述支撑柱的顶部套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接支撑板的底端侧壁。
12.进一步地，所述连杆的一端通过转轴转动连接连接柱的顶部，所述连接柱的内部
滑动连接支撑杆，所述支撑杆呈t型，所述支撑杆的一端固定连接支撑柱的一端侧壁，所述支撑柱的底端固定连接导向块，所述导向块滑动连接导向槽，所述导向槽开设在底座的内部，所述支撑柱的一端固定连接第三弹簧的一端，所述第三弹簧的另一端固定连接连接柱的一端，所述第三弹簧套接在支撑杆的一端外侧。
13.进一步地，所述底座的底端侧壁固定连接减震板，所述减震板的数量为四个，四个所述减震板对称分布在底座的底端四周，所述减震板呈u型。
14.通过本技术上述实施例，采用了消音装置和减震装置，解决了现有的纺织机大多都是固定在底座上的，由于现有的纺织机械用底座，减震效果差，在纺织机工作时产生的震动，难免会对纺织机的纺织精度造成一定的影响，且一般的减震底座不具有消音结构，从而容易传导噪音，影响纺织环境的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本技术一种实施例的整体的立体结构示意图；
17.图2为本技术一种实施例的整体的结构示意图；
18.图3为本技术一种实施例的支撑板、第一弹簧、滑块、第二弹簧、凹槽和连杆的位置示意图。
19.图中：1、底座，2、支撑板，3、支撑座，4、消音槽，5、隔板，6、吸音孔，7、吸音棉，8、吸音板，9、微孔，10、安装板，11、连接槽，12、安装孔，13、第一弹簧，14、滑槽，15、滑块，16、第二弹簧，17、减震板，18、凹槽，19、连杆，20、支撑柱，21、第三弹簧，22、导向块，23、导向槽，24、连接柱，25、支撑杆。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.本实施例中的减震底座可以适用于各种纺织机械减震使用，例如，在本实施例提供了如下减震底座，本实施例中的减震底座可以用来对下列纺织机进行减震使用。
27.一种带有调节升降功能的纺织机，包括底座、连接槽、收集箱、限位块、气缸、工作台、连接柱、支杆、安装块、水平仪、固定块、双向调节杆、调节块、限位槽、连接杆、清理刷、纺织机本体和电机，底座的上端开设有连接槽，且底座的上端放置有收集箱，并且收集箱的下端固定连接有限位块，底座的左端设置有气缸，且气缸的上端螺栓连接有工作台，底座的右端固定连接有连接柱，且连接柱的内部活动连接有支杆，工作台的前端固定连接有安装块，且安装块上放置有水平仪，工作台的左端固定连接有固定块，且固定块的内端转动连接有双向调节杆，双向调节杆贯穿连接在调节块的内部，且双向调节杆的后端固定连接有电机，工作台的左上端开设有限位槽，调节块的右端铰接连接有连接杆，且连接杆的右端安装有清理刷，工作台的上端设置有纺织机本体。
28.双向调节杆的外表面为双向螺纹结构，且调节块关于双向调节杆的横向中轴线前后对称设置，使得个调节块在双向调节杆上的滑动方向相反，调节块与限位槽构成滑动结构，且调节块右端设置的连接杆单体之间构成转动结构，并且清理刷与调节块构成伸缩结构，双向调节杆转动时调节块的下端在限位槽内滑动，使得连接杆单体之间转动调整清理刷在工作台上的位置，清理刷伸缩在工作台上来回滑动；
29.连接槽关于底座的横向中轴线前后对称设置，且收集箱与连接槽构成滑动结构，使得收集箱滑动的更加平稳，限位块与连接槽的位置一一对应，且限位块的纵截面形状为“t”字型，并且工作台与连接槽构成升降结构，限位块在对应的连接槽内滑动，防止限位块从连接槽的上端脱离，工作台可以升降调整高度；
30.气缸与连接柱均关于底座交错设置，且支杆的直径与连接柱的内壁直径相等，并且支杆的纵截面形状为“t”字型，使得气缸与连接柱对工作台进行支撑，支杆可以在连接柱内上下滑动。
31.当然本实施例也可以用于其他纺织机械使用。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的减震底座进行介绍。
32.请参阅图1-3所示，一种纺织机械用减震底座，包括底座1以及消音装置和减震装置；
33.所述消音装置包括支撑板2、支撑座3、消音槽4、隔板5、吸音孔6、吸音棉7、吸音板
8、微孔9、安装板10、连接槽11和安装孔12，所述底座1的内部滑动连接支撑板2，所述支撑板2的顶端固定连接支撑座3，所述支撑座3的顶部固定连接安装板10；
34.所述减震装置包括第一弹簧13、滑槽14、滑块15、第二弹簧16、减震板17、凹槽18、连杆19、支撑柱20、第三弹簧21、导向块22、导向槽23、连接柱24和支撑柱20，所述底座1的内部两侧均开设有滑槽14，所述支撑板2的底部开设有凹槽18，所述凹槽18的内部通过转轴转动连接连杆19的一端。
35.通过支撑板带动第一弹簧压缩，第一弹簧与支撑柱套接，从而为支撑板提供一次减震，支撑板带动滑块沿着滑槽滑动，滑块将第二弹簧压缩在滑槽内部，继而对支撑板提供二次减震，支撑板通过连杆推动连接柱移动，连接柱与支撑杆滑动，连接柱通过导向块沿着导向槽滑动，连接柱带动第三弹簧压缩蓄力，从而为支撑板提供三次减震，减小纺织机械的震动，通过呈u型的减震板，增强底座的减震效果。
36.所述支撑座3的内部开设有消音槽4，所述消音槽4的内部固定连接隔板5和吸音板8，所述隔板5的内部开设有等距分布的吸音孔6，所述吸音板8的一端设置有吸音棉7，所述吸音板8的内部开设有微孔9；所述安装板10的一端内部开设有连接槽11，所述安装板10的侧壁内部开设有安装孔12，所述安装孔12的数量为四个，四个所述安装孔12对称分布在安装板10的四角；所述滑槽14的内部滑动连接滑块15，所述滑块15固定连接在支撑板2的两端，所述滑块15的一端固定连接第二弹簧16的一端，所述第二弹簧16的另一端固定连接滑槽14的内壁；所述底座1的内部固定连接支撑柱20，所述支撑柱20的顶部套接有第一弹簧13，所述第一弹簧13的一端固定连接支撑板2的底端侧壁；所述连杆19的一端通过转轴转动连接连接柱24的顶部，所述连接柱24的内部滑动连接支撑杆25，所述支撑杆25呈t型，所述支撑杆25的一端固定连接支撑柱20的一端侧壁，所述支撑柱20的底端固定连接导向块22，所述导向块22滑动连接导向槽23，所述导向槽23开设在底座1的内部，所述支撑柱20的一端固定连接第三弹簧21的一端，所述第三弹簧21的另一端固定连接连接柱24的一端，所述第三弹簧21套接在支撑杆25的一端外侧；所述底座1的底端侧壁固定连接减震板17，所述减震板17的数量为四个，四个所述减震板17对称分布在底座1的底端四周，所述减震板17呈u型。
37.本实用新型在使用时，首先将安装板10通过安装孔12与纺织机械的底部进行安装固定，通过安装板10内部的连接槽11方便噪音传递至消音槽4内，通过隔板5和吸音孔6，方便噪音的收集，通过吸音棉7，提高吸音和消音效果，通过吸音板8和微孔9增强吸音能力，支撑座3下压支撑板2，支撑板2带动第一弹簧13压缩，第一弹簧13与支撑柱20套接，从而为支撑板2提供一次减震，支撑板2带动滑块15沿着滑槽14滑动，滑块15将第二弹簧16压缩在滑槽14内部，继而对支撑板2提供二次减震，支撑板2通过连杆19推动连接柱24移动，连接柱24与支撑杆25滑动，连接柱24通过导向块22沿着导向槽23滑动，连接柱24带动第三弹簧21压缩蓄力，从而为支撑板2提供三次减震，减小纺织机械的震动，通过呈u型的减震板17，增强底座1的减震效果。
38.本技术的有益之处在于：
39.1.本技术操作简单，安装板通过安装孔与纺织机械的底部进行安装固定，通过安装板内部的连接槽方便噪音传递至消音槽内，通过隔板和吸音孔，方便噪音的收集，通过吸音棉，提高吸音和消音效果，通过吸音板和微孔增强吸音能力；
40.2.本技术结构合理，支撑座下压支撑板，支撑板带动第一弹簧压缩，第一弹簧与支
撑柱套接，从而为支撑板提供一次减震，支撑板带动滑块沿着滑槽滑动，滑块将第二弹簧压缩在滑槽内部，继而对支撑板提供二次减震，支撑板通过连杆推动连接柱移动，连接柱与支撑杆滑动，连接柱通过导向块沿着导向槽滑动，连接柱带动第三弹簧压缩蓄力，从而为支撑板提供三次减震，减小纺织机械的震动，通过呈u型的减震板，增强底座的减震效果。
41.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。