一种非标耐磨螺栓的制作方法

1.本实用新型涉及非标件加工技术领域，具体涉及一种非标耐磨螺栓。


背景技术：

2.螺栓为一种配用螺母或与机体螺纹配合连接的圆柱形带螺纹的紧固件，用来使两个以上零件固定在一起。在实际环境中，由于缺乏定期对机械设备的维护保养，同时在环境潮湿等因素的影响下，会造成螺栓锈死，导致螺栓卸不下来，造成不必要的麻烦，作为一种技术改进，特申请此发明创造。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种非标耐磨螺栓可以改善以上的不足。
4.本实用新型涉及一种非标耐磨螺栓，包括螺帽和螺杆，所述螺杆位于螺帽下方，在所述螺帽下方设置圆片；所述圆片下方设置圆柱体，所述圆柱体的长度为5mm～8mm，所述圆柱体下方设置螺杆，它们由低碳钢制造为一体结构；其中圆柱体的外径与螺杆的外径相同；所述圆柱体外壁设置切面；位于切面上方设置陶瓷管体，所述陶瓷管体包括片部和管部，其中片部位于圆片下方，管部覆盖在圆柱体表面，其中管部的外径与圆柱体外径相同；所述螺帽表面设置陶瓷片；陶瓷片和陶瓷管体采用氮化铝陶瓷，在形态呈白色，它热导率高，膨胀系数低，强度高，耐高温，耐化学腐蚀，电阻率高，所述螺帽顶面中间设置异形插孔，所述异形插孔包括上插孔和下插孔；所述异形插孔延伸进入圆柱体内部；所述插孔含有四个垂直面，四个垂直面相互垂直，在相邻垂直面之间设置内凸弧形面，所述内凸弧形面的角度为58
°
～60
°
；所述下插孔为方形孔，其顶端转角位置与内凸弧形面相邻；所述下插孔的高度大于上插孔的高度；所述下插孔下方设置注油孔槽，注油孔槽的孔径小于下插孔，所述注油孔槽末端倾斜设置出油孔，所述出油孔的末端与切面贯通；所述螺杆外周设置一条导流槽；考虑到导流效果问题，不能设计为敞口形式，导流槽的截面呈椭圆形；所述导流槽呈螺旋线设计，其末端位于螺杆底端，当向注油孔槽注入润滑油的时候，油液可以通过出油孔流动，然后经过切面进入导流槽，进而可以对螺纹进行滋润；所述螺帽、圆柱体、圆片和螺杆的表面设置耐磨层。
5.进一步的，所述螺杆上的螺纹，其中相邻牙的间距为6mm。
6.进一步的，所述螺纹与水平线的斜角为10-15
°
。
7.进一步的，所述螺帽顶面转角位置设置圆角凹面。
8.进一步的，所述耐磨层为锌镍合金镀层，其厚度为8～10μm。
9.进一步的，所述螺杆下方设置十字孔。
10.本实用新型设计新颖，在盖帽上设计陶瓷片能够对盖帽进行耐磨保护，设计有注油孔槽和出油孔，可以向其中注入润滑油，确保锈蚀，从而避免锈蚀，在螺帽上设计有独特的异形插孔，是常见的标准工具无法拆卸的，螺帽的高度较低，用扳手不利于夹持旋开。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图2为螺帽俯视图。
13.图3为螺柱仰视图。
14.图示：1螺帽、2圆片、3圆柱体、31陶瓷管体、31陶瓷片、4螺杆、4锥面、5切面、6圆角凹面、7注油孔槽、8出油孔、9导流槽、10上插孔、101垂直面、102内凸弧形面、11下插孔、12十字孔。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.如图1-3所示，本实用新型涉及一种非标耐磨螺栓，包括螺帽1和螺杆4，所述螺杆位于螺帽下方，在所述螺帽下方设置圆片2；所述圆片下方设置圆柱体3，其中长度为5mm～8mm，所述圆柱体下方设置螺杆，它们由低碳钢制造为一体结构；其中圆柱体的外径与螺杆的外径相同；所述圆柱体外壁设置切面5；位于切面上方设置陶瓷管体31，所述陶瓷管体包括片部和管部，其中片部位于圆片下方，管部覆盖在圆柱体表面，其中管部的外径与圆柱体外径相同；所述螺帽表面设置陶瓷片32；所述螺帽顶面中间设置异形插孔，所述异形插孔包括上插孔10和下插孔11；所述异形插孔延伸进入圆柱体内部；所述插孔含有四个垂直面101，四个垂直面相互垂直，在相邻垂直面之间设置内凸弧形面102，所述内凸弧形面的角度为58
°
～60
°
；所述下插孔为方形孔，其顶端转角位置与内凸弧形面相邻；所述下插孔的高度大于上插孔的高度；所述下插孔下方设置注油孔槽7，注油孔槽的孔径小于下插孔，所述注油孔槽末端倾斜设置出油孔8，其倾斜角度为45～80
°
，所述出油孔的末端与切面贯通；所述螺杆外周设置一条截面为椭圆形的导流槽9；所述导流槽呈螺旋线设计，其末端位于螺杆底端，当向注油孔槽注入润滑油的时候，油液可以通过出油孔流动，然后经过切面进入导流槽，进而可以对螺纹进行滋润；所述螺帽、圆柱体、圆片和螺杆的表面设置耐磨层。
17.作为一种技术改进，所述螺杆上的螺纹，其中相邻牙的间距为6mm。
18.作为一种技术改进，所述螺纹与水平线的斜角为10-15
°
。
19.作为一种技术改进，所述螺帽顶面转角位置设置圆角凹面6。
20.作为一种技术改进，所述耐磨层为锌镍合金镀层，其厚度为8～10μm。
21.作为一种技术改进，所述螺杆下方设置十字孔12，十字孔会切割螺纹和导流槽，这样润滑油液可以进入螺杆底面。


技术特征：
1.一种非标耐磨螺栓，包括螺帽和螺杆，其特征在于：所述螺杆位于螺帽下方，在所述螺帽下方设置圆片；所述圆片下方设置圆柱体，所述圆柱体的长度为5mm～8mm，所述圆柱体下方设置螺杆；其中圆柱体的外径与螺杆的外径相同；所述圆柱体外壁设置切面；位于切面上方设置陶瓷管体，所述陶瓷管体包括片部和管部，其中片部位于圆片下方，管部覆盖在圆柱体表面，其中管部的外径与圆柱体外径相同；所述螺帽表面设置陶瓷片；所述螺帽顶面中间设置异形插孔，所述异形插孔包括上插孔和下插孔；所述异形插孔延伸进入圆柱体内部；所述插孔含有四个垂直面，四个垂直面相互垂直，在相邻垂直面之间设置内凸弧形面，所述内凸弧形面的角度为58
°
～60
°
；所述下插孔为方形孔，其顶端转角位置与内凸弧形面相邻；所述下插孔的高度大于上插孔的高度；所述下插孔下方设置注油孔槽，所述注油孔槽末端倾斜设置出油孔，所述出油孔的末端与切面贯通；所述螺杆外周设置一条导流槽，导流槽的截面呈椭圆形；所述导流槽呈螺旋线设计，其末端位于螺杆底端；所述螺帽、圆柱体、圆片和螺杆的表面设置耐磨层。2.根据权利要求1所述的一种非标耐磨螺栓，其特征在于：所述螺杆上的螺纹，其中相邻牙的间距为6mm。3.根据权利要求2所述的一种非标耐磨螺栓，其特征在于：所述螺纹与水平线的斜角为10-15
°
。4.根据权利要求1所述的一种非标耐磨螺栓，其特征在于：所述螺帽顶面转角位置设置圆角凹面。5.根据权利要求1所述的一种非标耐磨螺栓，其特征在于：所述耐磨层为锌镍合金镀层，其厚度为8～10μm。6.根据权利要求1所述的一种非标耐磨螺栓，其特征在于：所述螺杆下方设置十字孔。

技术总结
本实用新型涉及一种非标耐磨螺栓，包括螺帽和螺杆，所述螺杆位于螺帽下方，在所述螺帽下方设置圆片；所述圆片下方设置圆柱体，所述圆柱体下方设置螺杆；所述圆柱体外壁设置切面；位于切面上方设置陶瓷管体，所述螺帽顶面中间设置异形插孔；所述下插孔的高度大于上插孔的高度；所述下插孔下方设置注油孔槽，所述注油孔槽末端倾斜设置出油孔，所述出油孔的末端与切面贯通。本实用新型设计新颖，设计有注油孔槽和出油孔，可以向其中注入润滑油，确保锈蚀，从而避免锈蚀，在螺帽上设计有独特的异形插孔，是常见的标准工具无法拆卸的，螺帽的高度较低，用扳手不利于夹持旋开。用扳手不利于夹持旋开。用扳手不利于夹持旋开。


技术研发人员：陈隆
受保护的技术使用者：重庆盛邦标准件制造有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/1/18