1.本实用新型涉及管材技术领域，具体为一种具有强耐压力结构的自来水管。
背景技术：
2.自来水管具有较好的耐热和抗低温性能，但是现有的自来水管在实际应用中，特别是大小管道连接时，由于大管水流进入小管后，由于流路由大变小，导致小管内的压力增加，很容易因压力过大而导致连接处脱开，甚至管体发生爆裂；并且水管外部在受到冲击时很容易导致管体破损，从而产生泄漏，抗压强度低、管道使用寿命短；所以有必要提出一种具有强耐压力结构的自来水管。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决以上问题，而提出一种具有强耐压力结构的自来水管。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括管体，其特征还包括设置在管体一端的连接头和安装在管体上增强管体耐压强度的保护筒，设置在管体和保护筒上便于保护筒快速安装的螺纹安装结构以及设置在连接头和保护筒上防止保护筒松动的限位结构。
5.作为优选，所述的螺纹安装结构包括设置在管体上的外螺纹接口和设置在保护筒上与外螺纹接口相适配的内螺纹口。
6.作为优选，所述的限位结构包括设置在连接头上的若干个卡接座和设置在保护筒上与卡接座相适配的限位块，所述的限位块和卡接座上设有位置相对应的通孔，所述的卡接座和限位块上卡接安装有与通孔相适配的卡扣。
7.作为优选，所述的卡扣包括底座块和设置在底座块上的卡条，所述的卡条上设有导向面，所述的卡条上设有挤压槽。
8.本实用新型的有益效果：通过保护筒的设置，提升了管体的抗压能力，延长了管体的使用寿命；
9.通过连接头的设置，避免了大小管道连接时，管道内压力增加导致管体连接脱落甚至管体爆裂的问题，从而在大小管道连接时起到了加强连接牢固性，同时连接头也提升了管体之间施工效率，增强了管体之间的密封性；
10.通过安装结构和限位结构的设置，从而使保护筒快速的安装在管体上，并对保护筒进行限位，防止松动，保证其稳定性。
附图说明
11.图1是本实用新型整体结构爆炸图；
12.图2是本实用新型管体结构示意图；
13.图3是本实用新型限位结构示意图；
14.图4是本实用新型卡扣结构示意图；
15.图5是本实用新型使用状态图；
16.图中标识：1管体、2连接头、3保护筒、4螺纹安装结构、41内螺纹口、42外螺纹接口、5限位结构、51卡接座、52限位块、53卡扣、54通孔、55底座块、56挤压槽、57卡条、58导向面。
具体实施方式
17.下面我们通过实施例并结合附图，对本实用新型所述的一种具有强耐压力结构的自来水管做进一步的说明。
18.参阅图1-5，本实用新型提出了一种具有强耐压力结构的自来水管，包括管体1，其特征还包括设置在管体1一端的连接头2和安装在管体1上增强管体1耐压强度的保护筒3，设置在管体1和保护筒3上便于保护筒3快速安装的螺纹安装结构4以及设置在连接头2和保护筒3上防止保护筒3松动的限位结构5；通过保护筒3的设置，保护筒3采用的材质是pe材料，从而使管体1在受到外力冲击或撞击时，通过保护筒3起到缓冲的作用，提升了管体1的抗压能力，延长了管体1的使用寿命；同时保护筒3内壁与管体1外壁相接触，当管体1受到外力冲击或撞击时经保护筒3的缓冲把外力分散至管体1外壁上，增大了缓冲面积，进一步的增加强了抗压能力；通过连接头2的设置，解决了需要在连接头2两端通过两次热熔焊接才能将两段管体1连接的繁琐步骤，只需进行一次热熔焊接即能把两段管体1连接在一起，从而节省了施工时间，提升了管体1之间的安装效率，减少了热熔焊点数量，进而也增强了管体1连接的密封性；同时在大小管道连接时，由于大管水流进入小管后，由于流路由大变小，导致小管内的压力增加，通过连接头2增强管体连接处的牢固性，避免因压力变大而导致管体1连接脱落甚至爆裂。
19.所述的螺纹安装结构4包括设置在管体1上的外螺纹接口42和设置在保护筒3上与外螺纹接口42相适配的内螺纹口41；通过外螺纹接口42和内螺纹口41的设置及配合，将保护筒3插入至管体1上并使外螺纹接口42与内螺纹口41相适配，旋转保护筒3使其与外螺纹接口42连接，从而使保护筒3与管体1的快速连接安装。
20.所述的限位结构5包括设置在连接头2上的若干个卡接座51和设置在保护筒3上与卡接座51相适配的限位块52，所述的限位块52和卡接座51上设有位置相对应的通孔54，所述的卡接座51和限位块52上卡接安装有与通孔54相适配的卡扣53；所述的卡扣53包括底座块55和设置在底座块55上的卡条57，所述的卡条57上设有导向面58，所述的卡条57上设有挤压槽56；通过导向面58的设置，使卡扣53插入通孔54中具有导向的作用；把卡扣53对准通孔54并向前推进，通过导向面58引导快速滑入通孔54中，在卡扣53的推进过程中，挤压槽56受到挤压后收缩使卡条57相互贴紧，当卡扣53穿过通孔54后，卡条57不在受到挤压，从而挤压槽56不再收缩并向两侧扩开，使卡条57限位在限位块52上，同时底座块55与卡接座51贴紧对其位置进行限位，从而使卡接座51与限位块52固定连接在一起，进而防止保护筒3松动，保证其连接稳定性。
21.本实用新型中，首先把保护筒3从管体1一端插入，并使外螺纹接口42与内螺纹口41通过螺纹相连接，从而完成管体1和保护筒3的安装；把卡扣53对准通孔54并向前推进，通过导向面58引导快速滑入通孔54中，在卡扣53的推进过程中，挤压槽56受到挤压后收缩使卡条57相互贴紧，当卡扣53穿过通孔54后，卡条57不在受到挤压，从而挤压槽56不再收缩并
向两侧扩开，使卡条57限位在限位块52上，同时底座块55与卡接座51贴紧对其位置进行限位，从而使卡接座51与限位块52固定连接在一起；将连接头2和管体1进行热熔连接，并把管体1插入连接头2内，同时使卡接座51与限位块52相互对齐，把卡扣53对准通孔54并向前推进，通过导向面58引导快速滑入通孔54中，在卡扣53的推进过程中，挤压槽56受到挤压后收缩使卡条57相互贴紧，当卡扣53穿过通孔54后，卡条57不在受到挤压，从而挤压槽56不再收缩并向两侧扩开，使卡条57限位在限位块52上，从而完成管体1之间的装配连接；当管体1受到外力冲击或撞击时，外力首先接触到保护筒3的表面，经保护筒3缓冲后把外力分散至管体1外壁上，增大了缓冲受力面积，增强了管体1抗压性，延长管体1的使用寿命。
22.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种具有强耐压力结构的自来水管，包括管体（1），其特征还包括设置在管体（1）一端的连接头（2）和安装在管体（1）上增强管体（1）耐压强度的保护筒（3），设置在管体（1）和保护筒（3）上便于保护筒（3）快速安装的螺纹安装结构（4）以及设置在连接头（2）和保护筒（3）上防止保护筒（3）松动的限位结构（5）。2.根据权利要求1所述的一种具有强耐压力结构的自来水管，其特征还在于：所述的螺纹安装结构（4）包括设置在管体（1）上的外螺纹接口（42）和设置在保护筒（3）上与外螺纹接口（42）相适配的内螺纹口（41）。3.根据权利要求1所述的一种具有强耐压力结构的自来水管，其特征还在于：所述的限位结构（5）包括设置在连接头（2）上的若干个卡接座（51）和设置在保护筒（3）上与卡接座（51）相适配的限位块（52），所述的限位块（52）和卡接座（51）上设有位置相对应的通孔（54），所述的卡接座（51）和限位块（52）上卡接安装有与通孔（54）相适配的卡扣（53）。4.根据权利要求3所述的一种具有强耐压力结构的自来水管，其特征还在于：所述的卡扣（53）包括底座块（55）和设置在底座块（55）上的卡条（57），所述的卡条（57）上设有导向面（58），所述的卡条（57）上设有挤压槽（56）。
技术总结
本实用新型公开了一种具有强耐压力结构的自来水管，包括管体，其特征还包括设置在管体一端的连接头和安装在管体上增强管体耐压强度的保护筒，设置在管体和保护筒上便于保护筒快速安装的螺纹安装结构以及设置在连接头和保护筒上防止保护筒松动的限位结构；本实用新型通过保护筒的设置提升了管体的抗压能力，延长产品使用寿命。延长产品使用寿命。延长产品使用寿命。
技术研发人员：汪梦兰
受保护的技术使用者：安徽杭通新材料科技有限公司
技术研发日：2021.10.30
技术公布日：2022/3/4
再多了解一些
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