一种用于生产润滑剂的自动包装设备的制作方法

1.本实用新型属于包装设备技术领域，特别是一种用于生产润滑剂的自动包装设备。


背景技术：

2.润滑油包装是指运用适当的材料或容器、利用包装技术对润滑油成品进行分灌、封、装、贴签等操作，为润滑油品提供品质保证、鉴定商标与说明的一种加工过程的总称。
3.如申请号为cn201821247555.6中国的实用新型专利，公开了一种新型润滑剂包装设备，包括润滑剂箱，防尘出油管结构，可更换卷带轴结构，伸缩擦油球结构，箱盖，拉环，过滤网，侧板，挂钩，收纳盒，出油孔，储油箱，底座，支撑腿和防滑垫。
4.上述设备在使用过程中，操作者一旦需要移动设备时，操作者需要通过吊装设备来对设备进行移动，不方便操作者的操作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于生产润滑剂的自动包装设备，具有方便了操作者将万向轮支撑起来，方便了操作者对包装机本体的移动的特点。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种用于生产润滑剂的自动包装设备，包括包装机本体，在所述包装机本体下表面的四个角上均固定连接有一安装板，在所述安装板下表面上固定连接有万向轮，在所述安装板上设有用于将万向轮支撑起来的支撑机构。
8.进一步的，支撑机构包括开设在安装板上的通孔、转动连接在通孔两侧内壁之间的支撑杆和设置在支撑板上用于驱动支撑杆转动的驱动件，所述支撑杆转动后一端支撑在地面上且万向轮脱离地面。
9.进一步的，所述驱动件包括固定连接在安装板上表面上的竖板、开设在竖板上的贯穿孔、滑动连接在贯穿孔中的驱动杆、固定连接在安装板上表面上的驱动气缸、转动连接在驱动杆一端上的连杆，所述驱动气缸的一端与驱动杆的一端固定连接，所述连杆远离驱动杆的一端与支撑杆上端外壁转动连接。
10.进一步的，在所述安装板上表面上固定连接有两块竖板，两块竖板呈平行设置，在两块竖板上均开设有一贯穿孔，两个贯穿孔呈同轴设置，驱动杆滑动连接在两个贯穿孔中。
11.进一步的，在所述贯穿孔内壁上固定连接有一滑块，在所述驱动杆外壁上沿着驱动杆长度方向开设有一滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽中。
12.进一步的，在所述驱动气缸的伸缩端和驱动杆一端之间设有一连接机构，连接机构包括固定连接在驱动杆一端上的连接管和设置在连接管上用于将连接管锁紧在驱动气缸伸缩端上的锁紧件，所述驱动气缸的伸缩端滑动连接在连接管中。
13.进一步的，所述锁紧件包括开设在连接管外壁上的嵌槽、滑动嵌设在嵌槽中的滚
珠和设置在连接管外壁用于驱动滚珠在嵌槽中滑动的驱动组件，所述滚珠在嵌槽中滑动后抵紧在驱动气缸伸缩带上。
14.进一步的，所述驱动组件包括滑动连接在连接管外壁上的驱动套、固定连接在驱动套内壁上的驱动环、开设在驱动环内壁上的内螺纹、开设在连接管外壁上的外螺纹和开设在驱动环靠近滚珠的一端端面上的导向面，所述导向面朝向滚珠开设，所述内螺纹和外螺纹之间啮合。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.1、本实用新型通过驱动气缸驱动驱动杆滑动，驱动杆通过连杆带动支撑杆转动，支撑杆下端支撑在地面上，支撑杆将万向轮支撑起来，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将万向轮支撑起来，方便了操作者对包装机本体的移动。
17.2、本实用新型通过内螺纹和外螺纹的配合，驱动套带动驱动环运动，驱动环通过导向面驱动滚珠运动，滚珠在嵌槽中滑动后抵紧在驱动气缸的伸缩端上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者对驱动杆的安装和拆卸。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型中安装板上的结构示意图。
20.图3是本实用新型中锁紧件的结构示意图。
21.图中，1、包装机本体；2、安装板；3、万向轮；4、支撑机构；5、通孔；6、支撑杆；7、驱动件；8、竖板；9、贯穿孔；10、驱动杆；11、驱动气缸；12、连杆；13、滑块；14、滑槽；15、连接机构；16、连接管；17、锁紧件；18、嵌槽；19、滚珠；20、驱动组件；21、驱动套；22、驱动环；23、内螺纹；24、外螺纹； 25、导向面。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.如图1所示，一种用于生产润滑剂的自动包装设备，包括包装机本体1，在包装机本体1下表面的四个角上均固定连接有一安装板2，在安装板2下表面上固定连接有一万向轮3。
24.如图2所示，在安装板2上设有一支撑机构4，支撑机构4 用于将万向轮3支撑起来，万向轮3脱离地面，支撑机构4包括通孔5、支撑杆6和驱动件7，通孔5开设在安装板2上，支撑杆 6转动连接在通孔5两侧内壁上，支撑杆6的下端转动后支撑在地面上，支撑杆6的上端超出安装板2上表面上，驱动件7设置在安装板2上，驱动件7用于驱动支撑杆6转动。
25.如图2所示，驱动件7包括竖板8、贯穿孔9、驱动杆10、驱动气缸11和连杆12，竖板8固定连接在安装板2上表面上，在安装板2上表面上固定连接有两块竖板8，两块竖板8呈平行设置，贯穿孔9开设在竖板8上，两个贯穿孔9呈同轴设置，驱动杆10滑动连接在贯穿孔9中，驱动气缸11固定连接在安装板 2上表面上，驱动气缸11的动力来源为外接气泵，驱动气缸11 的伸缩端与驱动杆10的一端呈同轴固定连接，连杆12的一端转动连接在驱动杆10另一端上，连杆12的另一端转动连接在支撑杆6上端外壁上。
26.如图2所示，为了提高驱动杆10在贯穿孔9中滑动的稳定性，在贯穿孔9内壁上固定连接有一滑块13，在驱动杆10外壁上沿着驱动杆10长度方向开设有一滑槽14，滑杆滑动连接在滑槽14 中。
27.如图2所示，为了方便操作者对驱动杆10和驱动气缸11的安装和拆卸，在驱动杆10和驱动气缸11的伸缩端之间设有一连接机构15，连接机构15包括连接管16和锁紧件17，连接管16 固定连接在驱动杆10一端端面上，驱动气缸11的伸缩端滑动连接在连接管16中，锁紧件17设置在连接管16上，锁紧件17用于将驱动气缸11的伸缩端锁紧在连接管16中。
28.如图2所示，锁紧件17包括嵌槽18、滚珠19和驱动组件20，嵌槽18开设在连接管16外壁上，沿着连接管16外壁周向开设有若干个嵌槽18，滚珠19滑动嵌设在嵌槽18中，驱动组件20用于驱动滚珠19在嵌槽18中滑动，滚珠19在嵌槽18中滑动后抵紧在驱动气缸11的伸缩端外壁上。
29.如图2所示，驱动组件20包括驱动套21、驱动环22、内螺纹23、外螺纹24和导向面25，驱动套21滑动连接在连接管16 外壁上，驱动环22固定连接在驱动套21内壁上，内螺纹23开设在驱动环22内壁上，外螺纹24开设在连接管16外壁上，导向面 25开设在驱动环22靠近滚珠19的一端端面上，导向面25朝向滚珠19开设，内螺纹23和外螺纹24的配合，驱动套21带动驱动环22运动，驱动环22通过导向面25驱动滚珠19运动。
30.本实用新型实施例的工作原理：驱动气缸11驱动驱动杆10 滑动，驱动杆10通过连接杆带动支撑杆6运动，支撑杆6下端支撑在地面上；
31.当需要更换驱动杆10时，更换好驱动杆10后，连接管16滑动在驱动气缸11的伸缩端上，转动驱动套21，在内螺纹23和外螺纹24的配合下，驱动套21带动驱动环22运动，驱动环22通过导向面25驱动滚珠19运动，滚珠19在嵌槽18中滑动后抵紧在驱动气缸11的伸缩端外壁上。
32.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
33.尽管本文较多地使用了1、包装机本体；2、安装板；3、万向轮；4、支撑机构；5、通孔；6、支撑杆；7、驱动件；8、竖板； 9、贯穿孔；10、驱动杆；11、驱动气缸；12、连杆；13、滑块； 14、滑槽；15、连接机构；16、连接管；17、锁紧件；18、嵌槽； 19、滚珠；20、驱动组件；21、驱动套；22、驱动环；23、内螺纹；24、外螺纹；25、导向面等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。