一种具有预分散功能的分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉料分离技术领域，尤其涉及一种具有预分散功能的分选装置。


背景技术：

2.粉料在化工的各个领域中应用广泛，其中经常需要涉及粉料的分级。分级是利用颗粒粒径、密度、形状、化学成分等特性的不同而把颗粒分为不同的几个部分。分级技术是一门涉及机械、材料、化工以及流体力学等多学科的高新技术。目前工业上大规模使用的常见粉体分级的方法可简单的分为两种类型：用筛子筛分和在流体中进行分级。
3.在流体中进行粉料的分级，常用的设备是分级机。分级机又称为选粉机，它是利用涡流离心原理将粉状粉料中一定粒径的粉进行分离的装置。分级机是粉体加工系统中的关键设备。现有技术的分级机，多存在能耗高、分级精度较低、分级效率低等缺陷。对于精度要求比较高的粉料，虽然也有专用的分离设备，但是都价格昂贵，成本高。
4.分级轮是动态分级机的主要部件，分级轮在高速转动中与粉料碰撞摩擦，磨损很快，需要定期更换分级轮，维护成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型拟解决的技术问题是针对以上不足，提供一种具有预分散功能的分选装置，该装置具有粉料预分散功能，能对粉料进行分层、预分散，具有结构简单、分级效率高，能耗低等优点。
6.为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种具有预分散功能的分选装置，包括分级腔，其特征在于：所述分级腔内设有多个预分级刀片和转动设置的分级轮，多个预分级刀片设置在分级轮的周侧；相邻的两个预分级刀片间均设有间隙，间隙的大小可调节。
8.作为一种改进，所述预分级刀片竖向设置在分级腔内，单个预分级刀片能沿着一竖向轴转动。
9.作为一种改进，分级腔上设有角度调节阀，角度调节阀包括能转动的芯轴和带动芯轴转动的手柄；芯轴与预分级刀片连接，芯轴转动能带动预分级刀片转动。
10.作为一种改进，所述预分级刀片的断面为弧形。
11.作为一种改进，所述分选装置还包括与分级腔相连通的原料进口，原料进口与分级腔间设有s型通道。
12.作为一种改进，所述分选装置还包括与分级轮的内部相连通的细粉出口。
13.作为一种改进，所述分级腔内设有转动设置的旋转轴，分级轮固定安装在旋转轴上。
14.作为一种改进，所述分级轮包括沿环形排列的若干叶片；若干叶片的内侧形成内腔室；分级腔的上部设有与内腔室相连通的上腔室，细粉出口安装在上腔室的侧部。
15.作为一种改进，所述分级腔的顶壁和上腔室的顶壁间设有竖向设置的第一轴套，
旋转轴的下部转动安装在第一轴套内；分级轮的中部设有设有第二轴套，旋转轴的下部转动安装在第二轴套内。
16.作为一种改进，所述分选装置还包括与旋转轴传动连接的驱动电机。
17.本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
18.1、本技术方案中的预分级刀片对粉料具有预分散功能，粉料在通过预分级刀片进入分级轮时，粉机刀片对粉料形成导流、冲散和预分级，一些大颗粒粉料会在离心力和预分级刀片的冲散作用下，失去流速，并且沿预分级刀片内侧自由跌落出分级区，筛选掉一部分粗料。
19.2、预分级刀片角度可调节且独立控制开度，进而影响对粉料的分级精度，适用于不同精度要求的粉料分选。
20.3、粉料在经过预分级刀片时，速度降低，从而大大降低粉料对分级轮的磨损和压力，提高分级轮的使用寿命，从而维护周期长、节省使用成本，降低能耗。
21.4、s型通道采用了阿基米德s螺旋线原理，进入原料进口的粉料，在经过s型通道进入分级腔的过程中，s型通道对粉料具有预分散功能，对粉料进行预分层，使得了进入分级区的粉料进行分层和第一次分散，提高分级效率和产量，效率能提高10%～30%。
22.5、在同样装机功率下，此使用分选装置的分级机能降低20-50%的电耗。
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
24.图1为本实用新型一种具有预分散功能的分选装置的结构示意图。
25.图2为图1中的a-a剖视示意图。
26.图3为图1中的b处放大图。
27.图4为分级腔的俯视示意图。
28.图5为分级腔内预分级刀片角度调节后的示意图。
29.其中：1-分级腔，2-分级轮，3-预分级刀片，4-间隙，5-支撑座，6-角度调节阀，7-芯轴，8-手柄，9-固定板,10-固定孔，11-销轴，12-原料进口，13-s型通道，14-细粉出口，15-叶片，16-内腔室，17-旋转轴，18-驱动电机，19-上腔室，20-第一轴套，21-第二轴套。
具体实施方式
30.实施例
31.如图1、图2、图3、图4和图5共同所示，一种具有预分散功能的分选装置，包括分级腔1，分级腔1内设有多个预分级刀片3和转动设置的分级轮2，多个预分级刀片3设置在分级轮2的周侧；相邻的两个预分级刀片3间均设有间隙4，间隙4的大小可调节。分选装置还包括与分级腔1相连通的原料进口12，原料进口12与分级腔1间设有s型通道13。s型通道13与分级腔1连接的位置同预分级刀片3和分级轮2高度相同。s型通道采用了阿基米德s螺旋线原理，进入原料进口12的粉料，在经过s型通道13进入分级腔1的过程中，s型通道对粉料具有预分散功能，对粉料进行预分层，使得了进入分级区的粉料进行分层和第一次分散，提高分级效率和产量，效率能提高10%～30%。
32.如图1所示，分级腔1内设有转动设置的旋转轴17，分级轮2固定安装在旋转轴17
上。
33.预分级刀片3竖向设置在分级腔1内，单个预分级刀片3能沿着一竖向轴转动。预分级刀片3的横断面为弧形，多个预分级刀片3排列呈环状设置在分级轮2的周侧。分级腔1内设有支撑座5，预分级刀片3的下端转动设置在支撑座5上；分级腔1上设有多个角度调节阀6，每个预分级刀片3均对应一个角度调节阀6。本实施例中优选的，预分级刀片3和角度调节阀6的数量均为四个，且一一对应。角度调节阀6包括能转动的芯轴7和带动芯轴7转动的手柄8；芯轴7与预分级刀片3连接，芯轴7转动能带动预分级刀片3转动。角度调节阀6还包括固定板9，固定板9上设有六个间隔设置的固定孔10，手柄8上也设有固定孔10，通过销轴11将手柄8上的固定孔10与固定板9上的一个固定孔10固定连接，即销轴11贯穿手柄8上的固定孔10和固定板9上的一个固定孔10。转动手柄8能通过芯轴7带动预分级刀片3转动，当预分级刀片3转动之目标位置时，通过销轴11将手柄8固定在固定板9上。本实用新型，通过上述结构实现了相邻预分级刀片3间的间隙4的大小可调节，进而优化分选效率和分选精度。
34.预分级刀片3同样对粉料具有预分散功能，分级机工作时，可通过调整四个预分级刀片3的角度，调整相邻预分级刀片3间的间隙4的大小；进而控制进入分级轮区域的风量风速，实现对粉料的初步预分选。预分级刀片3对粉料进行预分选，细度调整方便，每个预分级刀片3都连接有能控制其角度调节的角度调节阀6。每个预分级刀片3均可独立控制开度，并可实现0-90度的有刻度调整和无级别调整。保证粉料在进入分级轮2的粉料先进行一次预分选，分选效率提高10%-30%。此结构能筛选掉一部分粗料。且粉料在经过预分级刀片3时，速度降低，从而大大降低粉料对分级轮2的磨损和压力，提高分级轮2的使用寿命，从而维护周期长、节省使用成本，降低能耗。
35.如图1所示，分选装置还包括与分级轮2的内部相连通的细粉出口14。具体的，分级轮2包括沿环形排列的若干叶片15；若干叶片15的内侧形成内腔室16；分级腔1的上部设有与内腔室16相连通的上腔室19，细粉出口14安装在上腔室19的侧部。细粉出口14通过上腔室19与分级轮2的内腔室16相连通。
36.分选装置还包括与分级腔1的上端相连通的细粉出口14。细粉出口14位于分级腔1的上方。分级轮2包括沿环形排列的若干叶片15；若干叶片15的内侧形成内腔室16，细粉出口14与内腔室16的上部相连通。
37.分级腔1的顶壁和上腔室19的顶壁间设有竖向设置的第一轴套20，旋转轴17的上部转动安装在第一轴套20内；分级轮2的中部设有设有第二轴套21，旋转轴17的下部转动安装在第二轴套21内。
38.分选装置还包括与旋转轴17传动连接的驱动电机18。本实施例中优选的，旋转轴17的上端伸出上腔室19，驱动电机18通过皮带和带轮与旋转轴17传动连接。
39.使用时，粉料颗粒群在风机负压抽力作用下通过原料进口12进入s型通道13，并经过s型通道13进入分级腔1。粉料颗粒群在沿着s型通道13行进过程中，不断被均匀分散，并进行分层，实现粉料颗粒群的第一次预分散和分级。
40.粉料颗粒群经过s型通道13的第一次预分散、分级之后，粉料颗粒群再经过四个预分级刀片3的导流、冲散进行第二次预分级，此时一些大颗粒粉料会在离心力和预分级刀片3的冲散作用下，失去流速，并且沿预分级刀片3内侧自由跌落出分级区，到达分级机中腔体。中腔体部分风速很低，流速也低，大颗粒粉料靠自身重量很自然的落到粗料口，通过底
部的排料阀排出。
41.同时，一部分细粉夹杂少量大颗粒的粉料颗粒群进入到分级轮2的分级区域，粉料在经过分级轮2时实现分选。分级轮2的直径、叶片角度、叶片数量、影响了风机抽力的方向、向心力，能实现了不同细度粉料的分选。
42.综上所述，本实用新型一种具有预分散功能的分选装置，该装置具有粉料预分散功能，能对粉料进行分层、预分散，具有结构简单、分级效率高，能耗低等优点，在同样装机功率下，此使用分选装置的分级机能降低20-50%的电耗。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。