一种设有缓冲下料结构的大米色选机的制作方法

1.本实用新型涉及色选机技术领域，尤其涉及一种设有缓冲下料结构的大米色选机。


背景技术：

2.色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。目前色选机被用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级领域，但是现有的色选机在进料时，由于没有缓存装置，在进行下料时，原料具有一定的弹力，从而会使得原料弹出，从而不方便工作人员后期处理，且现有的原料中含有很多灰尘，当进行使用时，灰尘会吸附在电器元件上，不方便进行散热，从而需要对原料中灰尘进行清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，减缓原料下落速度，提高下料时的缓冲，方便灰尘清理，大大方便工作人员进行工作。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种设有缓冲下料结构的大米色选机，包括外部箱体，所述外部箱体靠近顶部的内部设置有缓存机构，所述外部箱体靠近底部的内部设置有除尘机构。
5.所述缓存机构包括两个固定竖板和固定滑座，两个所述固定竖板相对的一侧固定安装有固定轴，所述固定轴的外表面活动套设有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定安装在外部箱体内壁的右侧，所述支撑板顶部的前后两侧均固定安装有多个卡座，多个所述卡座平均分成多组，多组所述卡座的顶部均活动嵌设有多个卡块，多个所述卡块的顶部平均分成多组，多组所述卡块的顶部分别固定安装有顶板，多个所述顶板的底部均固定安装有多个阻挡杆，所述外部箱体靠近右侧的顶部固定安装有进料管道。
6.优选的，所述固定滑座左侧的内部活动嵌设有滑动板，所述滑动板的左侧固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆靠近左端的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的外表面固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外表面活动套设有皮带，所述皮带另一端的内部活动嵌设有第二皮带轮。
7.优选的，所述除尘机构包括旋转杆，所述旋转杆的右侧固定安装有扇叶，所述外部箱体靠近左侧内壁的底部固定安装有两个滑动条，两个所述滑动条的顶部滑动套设有收集箱，所述外部箱体靠近右侧内壁的后表面通过轴承安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有移动板。
8.优选的，所述移动板的左侧固定安装有两个t型滑块，两个所述t型滑块的外表面滑动套设有滑动座，两个所述滑动座固定安装在外部箱体靠近底部内壁的右侧，所述第二螺纹杆的正表面固定安装有把手。
9.优选的，两个所述固定竖板固定安装在外部箱体靠近顶部内壁的右侧，所述固定
滑座固定安装在外部箱体靠近右侧顶部的内壁。
10.优选的，所述螺纹帽通过轴承安装在外部箱体靠近顶部外表面的左侧，所述外部箱体靠近顶部外表面的左侧开设有与第一螺纹杆相匹配的通孔。
11.优选的，所述第二皮带轮固定安装在旋转杆靠近左侧的外表面，所述旋转杆通过轴承安装在外部箱体靠近左侧外表面的中心处。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，将多个顶板通过多个卡块活动嵌设在卡座的顶部，将原料通过进料管道进入外部箱体的内部，工作人员旋转旋转杆，带动第二皮带轮进行旋转通过皮带带动第一皮带轮与螺纹帽进行旋转，使得第一螺纹杆向左侧进行移动，从而带动滑动板在固定滑座的内部进行滑动，从而方便进行下料，当原料落在支撑板的顶部时，通过多个阻挡杆的设置，方便将原料中较大的杂质进行隔绝，且减缓原料下落速度，提高下料时的缓冲。
14.2、本实用新型中，旋转杆在旋转时带动扇叶进行旋转，从而达到将通过支撑板下落的原料向下移动时，落入收集箱中，此时扇叶旋转，将原料中的灰尘送入外部箱体内部的右侧，此时旋转第二螺纹杆，从而带动移动板上两个t型滑块在两个滑动座的内部进行移动，从而使得移动板底部的清理刷对外部箱体内壁右侧的灰尘进行清理，大大方便工作人员进行工作。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种设有缓冲下料结构的大米色选机正视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种设有缓冲下料结构的大米色选机移动板侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种设有缓冲下料结构的大米色选机顶板结构示意图。
18.图例说明：
19.1、外部箱体；2、缓存机构；201、固定竖板；202、进料管道；203、固定滑座；204、固定轴；205、复位弹簧；206、顶板；207、卡座；208、第一螺纹杆；209、滑动板；210、螺纹帽；211、第一皮带轮；212、皮带；213、第二皮带轮；214、卡块；215、阻挡杆；216、支撑板；3、除尘机构；301、旋转杆；302、扇叶；303、t型滑块；304、收集箱；305、滑动条；306、移动板；307、第二螺纹杆；308、滑动座。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种设有缓冲下料结构的大米色选机，包括外部箱体1，外部箱体1靠近顶部的内部设置有缓存机构2，外部箱体1靠近底部的内部
设置有除尘机构3。
23.下面具体说一下缓存机构2和除尘机构3具体设置和作用。
24.如图1-3所示，缓存机构2包括两个固定竖板201和固定滑座203，两个固定竖板201相对的一侧固定安装有固定轴204，固定轴204的外表面活动套设有支撑板216，支撑板216的底部固定连接有复位弹簧205，复位弹簧205 的另一端固定安装在外部箱体1内壁的右侧，支撑板216顶部的前后两侧均固定安装有多个卡座207，多个卡座207平均分成多组，多组卡座207的顶部均活动嵌设有多个卡块214，多个卡块214的顶部平均分成多组，多组卡块 214的顶部分别固定安装有顶板206，多个顶板206的底部均固定安装有多个阻挡杆215，外部箱体1靠近右侧的顶部固定安装有进料管道202，固定滑座 203左侧的内部活动嵌设有滑动板209，滑动板209的左侧固定安装有第一螺纹杆208，第一螺纹杆208靠近左端的外表面螺纹连接有螺纹帽210，螺纹帽 210的外表面固定安装有第一皮带轮211，第一皮带轮211的外表面活动套设有皮带212，皮带212另一端的内部活动嵌设有第二皮带轮213，两个固定竖板201固定安装在外部箱体1靠近顶部内壁的右侧，固定滑座203固定安装在外部箱体1靠近右侧顶部的内壁，螺纹帽210通过轴承安装在外部箱体1 靠近顶部外表面的左侧，外部箱体1靠近顶部外表面的左侧开设有与第一螺纹杆208相匹配的通孔。
25.其整个除尘机构3达到的效果为，当进行使用时，将多个顶板206通过多个卡块214活动嵌设在卡座207的顶部，将原料通过进料管道202进入外部箱体1的内部，工作人员旋转旋转杆301，带动第二皮带轮213进行旋转通过皮带212带动第一皮带轮211与螺纹帽210进行旋转，使得第一螺纹杆208 向左侧进行移动，从而带动滑动板209在固定滑座203的内部进行滑动，从而方便进行下料，当原料落在支撑板216的顶部时，通过多个阻挡杆215的设置，方便将原料中较大的杂质进行隔绝，且减缓原料下落速度，提高下料时的缓冲。
26.如图1-3所示，除尘机构3包括旋转杆301，旋转杆301的右侧固定安装有扇叶302，外部箱体1靠近左侧内壁的底部固定安装有两个滑动条305，两个滑动条305的顶部滑动套设有收集箱304，外部箱体1靠近右侧内壁的后表面通过轴承安装有第二螺纹杆307，第二螺纹杆307的外表面螺纹连接有移动板306，移动板306的左侧固定安装有两个t型滑块303，两个t型滑块303 的外表面滑动套设有滑动座308，两个滑动座308固定安装在外部箱体1靠近底部内壁的右侧，第二螺纹杆307的正表面固定安装有把手，第二皮带轮213 固定安装在旋转杆301靠近左侧的外表面，旋转杆301通过轴承安装在外部箱体1靠近左侧外表面的中心处。
27.其整个除尘机构3达到的效果为，当进行使用时，旋转杆301在旋转时带动扇叶302进行旋转，从而达到将通过支撑板216下落的原料向下移动时，落入收集箱304中，此时扇叶302旋转，将原料中的灰尘送入外部箱体1内部的右侧，此时旋转第二螺纹杆307，从而带动移动板306上两个t型滑块 303在两个滑动座308的内部进行移动，从而使得移动板306底部的清理刷对外部箱体1内壁右侧的灰尘进行清理，大大方便工作人员进行工作。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。