一种用于弹簧床垫生产的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置领域，特别涉及一种用于弹簧床垫生产的输送装置。


背景技术：

2.用于弹簧床垫生产的输送装置是一种进行弹簧床垫输送的支撑设备，输送装置是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备，便于生产线的快速加工、运转、包装，随着科技的不断发展，人们对于用于弹簧床垫生产的输送装置的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的用于弹簧床垫生产的输送装置在使用时存在一定的弊端，首先，传统输送设备不能对产品进行定位矫正，货物摆放较为杂乱，不利于人们的使用，还有，传统输送装置尾端位置不能对产品进行缓降，拖拉运输较为麻烦，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于弹簧床垫生产的输送装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于弹簧床垫生产的输送装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于弹簧床垫生产的输送装置，包括传送带与床垫缓降组件，所述传送带的一端活动连接有一号转动轴，所述一号转动轴的外侧固定连接有床垫定位回正机构，所述传送带的一侧活动连接有二号转动轴，所述二号转动轴的内侧活动连接有传输带滚轮，传输带滚轮的外侧固定连接有动力机构板，所述二号转动轴的下端固定固定连接有动力转动轴。
6.优选的，所述动力转动轴的外侧活动连接有连接皮带，所述动力转动轴的内侧固定连接有电机，所述电机的下端固定连接有机构底板，所述机构底板的一侧固定连接有床垫缓降组件。
7.优选的，所述床垫定位回正机构包括斜面挡板、侧边挡板、侧边横杆、放置槽、机构底座、回正转轮，所述侧边挡板位于斜面挡板的外侧，所述侧边横杆位于侧边挡板的内侧，所述放置槽位于侧边挡板的内部，所述回正转轮位于侧边挡板的一端，所述机构底座位于侧边挡板的底端。
8.优选的，所述床垫缓降组件包括斜式缓降块、组件底板、活动轮、安装槽、床垫挡板，所述床垫缓降组件位于传送带的一侧，所述斜式缓降块位于组件底板的一侧，所述安装槽位于组件底板的内部，所述活动轮位于安装槽的内部，所述床垫挡板位于组件底板的一端。
9.优选的，所述斜面挡板、侧边挡板与机构底座的之间均通过浇铸的方式一体成型，所述侧边横杆与侧边挡板的之间设置有焊接块，所述侧边挡板的内侧通过焊接块与侧边横杆的一侧固定连接，所述回正转轮与侧边横杆的之间设置有活动轴，所述回正转轮的一端通过活动轴与侧边横杆一端固定连接。
10.优选的，所述斜式缓降块与组件底板的之间设置有焊接条，所述斜式缓降块的下端通过焊接条与组件底板的一端固定连接，所述组件底板的内侧通过安装槽与活动轮的两端活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于弹簧床垫生产的输送装置，具备以下有益效果：该一种用于弹簧床垫生产的输送装置，通过增加床垫定位回正机构，能够对生产线生产的弹簧床垫进行快速定位，由侧面挡板进行定位床垫位置，通过挡板出口处回正轮矫正床垫在传送带上的位置，通过增加床垫缓降组件，便于在输送装置尾端进行缓降，通过底板滚轮对床垫进行拖拉运输，在使用前可以将床垫定位回正机构放置到对应生产线输出位置，将动力端放置在床垫待传送的终端位置，通过传送带将动力端与床垫定位回正机构内侧的一号转动轴进行连接，使动力端动力能够有效输出到整个传送装置，调节好床垫定位回正机构与动力端之间的摆放位置后，将床垫缓降组件放置到输出终端的输出口处，将斜式缓降块对准输出出口，确保床垫能够通过斜式缓降块平稳滑落到组件底板的上端，通过床垫挡板进行隔挡床垫，防止床垫滑到地面，在使用时通过将生产线生产床垫落入床垫定位回正机构内进行定位，保证床垫完全在传送带的上端无外漏情况，通过传送带将床垫向后端传输时，回正转轮能够对传送带上的床垫进行微调，使床垫角度回正，便于末端整理，床垫传送到末端时，通过斜式缓降块进行缓降，斜式缓降块的斜面设置有橡胶滑杆，能够减缓床垫的冲击速度，床垫滑落到组件底板上端，通过床垫挡板减缓部分冲力，使床垫停留到活动轮的上端，通过活动轮向两侧抽拉床垫，便于床垫的包装、运输，整个用于弹簧床垫生产的输送装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
12.图1为本实用新型一种用于弹簧床垫生产的输送装置的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种用于弹簧床垫生产的输送装置中动力输出机构的结构示意图。
14.图3为本实用新型一种用于弹簧床垫生产的输送装置中床垫定位回正机构的结构示意图。
15.图4为本实用新型一种用于弹簧床垫生产的输送装置中床垫缓降组件的结构示意图。
16.附图标记：1、传送带；2、一号转动轴；3、床垫定位回正机构；301、斜面挡板；302、侧边挡板；303、侧边横杆；304、放置槽；305、机构底座；306、回正转轮；4、床垫缓降组件；401、斜式缓降块；402、组件底板；403、活动轮；404、安装槽；405、床垫挡板；5、动力机构板；6、二号转动轴；7、连接皮带；8、动力转动轴；9、传输带滚轮；10、电机；11、机构底板。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
18.实施例一：
19.如图1-3所示，一种用于弹簧床垫生产的输送装置，包括传送带1与床垫缓降组件4，传送带1的一端活动连接有一号转动轴2，一号转动轴2的外侧固定连接有床垫定位回正机构3，传送带1的一侧活动连接有二号转动轴6，二号转动轴6的内侧活动连接有传输带滚轮9，传输带滚轮9的外侧固定连接有动力机构板5，二号转动轴6的下端固定固定连接有动力转动轴8。
20.动力转动轴8的外侧活动连接有连接皮带7，动力转动轴8的内侧固定连接有电机10，电机10的下端固定连接有机构底板11，机构底板11的一侧固定连接有床垫缓降组件4。
21.床垫定位回正机构3包括斜面挡板301、侧边挡板302、侧边横杆303、放置槽304、机构底座305、回正转轮306，侧边挡板302位于斜面挡板301的外侧，侧边横杆303位于侧边挡板302的内侧，放置槽304位于侧边挡板302的内部，回正转轮306位于侧边挡板302的一端，机构底座305位于侧边挡板302的底端。
22.斜面挡板301、侧边挡板302与机构底座305的之间均通过浇铸的方式一体成型，侧边横杆303与侧边挡板302的之间设置有焊接块，侧边挡板302的内侧通过焊接块与侧边横杆303的一侧固定连接，回正转轮306与侧边横杆303的之间设置有活动轴，回正转轮306的一端通过活动轴与侧边横杆303一端固定连接。
23.实施例二：
24.如图1、2、4所示，一种用于弹簧床垫生产的输送装置，包括传送带1与床垫缓降组件4，传送带1的一端活动连接有一号转动轴2，一号转动轴2的外侧固定连接有床垫定位回正机构3，传送带1的一侧活动连接有二号转动轴6，二号转动轴6的内侧活动连接有传输带滚轮9，传输带滚轮9的外侧固定连接有动力机构板5，二号转动轴6的下端固定固定连接有动力转动轴8。
25.动力转动轴8的外侧活动连接有连接皮带7，动力转动轴8的内侧固定连接有电机10，电机10的下端固定连接有机构底板11，机构底板11的一侧固定连接有床垫缓降组件4。
26.床垫缓降组件4包括斜式缓降块401、组件底板402、活动轮403、安装槽404、床垫挡板405，床垫缓降组件4位于传送带1的一侧，斜式缓降块401位于组件底板402的一侧，安装槽404位于组件底板402的内部，活动轮403位于安装槽404的内部，床垫挡板405位于组件底板402的一端。
27.斜式缓降块401与组件底板402的之间设置有焊接条，斜式缓降块401的下端通过焊接条与组件底板402的一端固定连接，组件底板402的内侧通过安装槽404与活动轮403的两端活动连接。
28.需要说明的是，本实用新型为一种用于弹簧床垫生产的输送装置，在使用前可以将床垫定位回正机构3放置到对应生产线输出位置，将动力端放置在床垫待传送的终端位置，通过传送带1将动力端与床垫定位回正机构3内侧的一号转动轴2进行连接，使动力端动力能够有效输出到整个传送装置，调节好床垫定位回正机构3与动力端之间的摆放位置后，将床垫缓降组件4放置到输出终端的输出口处，将斜式缓降块401对准输出出口，确保床垫能够通过斜式缓降块401平稳滑落到组件底板402的上端，通过床垫挡板405进行隔挡床垫，防止床垫滑到地面，在使用时通过将生产线生产床垫落入床垫定位回正机构3内进行定位，保证床垫完全在传送带1的上端无外漏情况，通过传送带1将床垫向后端传输时，回正转轮306能够对传送带1上的床垫进行微调，使床垫角度回正，便于末端整理，床垫传送到末端
时，通过斜式缓降块401进行缓降，斜式缓降块401的斜面设置有橡胶滑杆，能够减缓床垫的冲击速度，床垫滑落到组件底板402上端，通过床垫挡板405减缓部分冲力，使床垫停留到活动轮403的上端，通过活动轮403向两侧抽拉床垫，便于床垫的包装、运输，整个操作简单快捷，较为实用。
29.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。