丝光处理方法与流程

1.本发明涉及纺织物整理技术领域，特别是涉及一种丝光处理方法。


背景技术：

2.色织面料是采用染色的纱线编织而成的面料。在纺织面料中，色织面料具有色彩艳丽、花型多样的特点，配合织法的变化，拥有比其他类型织物更丰富的视觉效果。色织面料由于其加工工艺复杂、生产成本高昂，一般只用于制造高端面料产品。
3.色织面料在完成编织之后，一般需要再进行退浆、丝光等后处理。其中，对于丝光处理工序而言，纯棉织物普遍使用的活性染料耐受性较差，会在丝光处理的过程中大量水解脱色。随着丝光处理的进行，水洗液的颜色逐渐变深，当水洗液的颜色加深到一定程度时就必须更换水洗液，否则会发生面料沾色等质量问题。然而，过多地更换水洗液，会造成水资源的大量浪费，还需要耗费更多的能源加热水洗液，此外还影响设备开动率，降低生产效率。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种丝光处理方法，以解决丝光处理过程中过多地更换水洗液而造成资源浪费及降低生产效率的问题。
5.本发明提供的一种丝光处理方法，包括以下步骤：
6.测试多个待丝光织物中各染料的耐碱性能；
7.根据各待丝光织物中染料的耐碱性能以及用量占比，判断各所述待丝光织物的易掉沾色程度；
8.按照所述易掉沾色程度由低到高的方式，依次进行多个所述待丝光织物的丝光处理。
9.在其中一个实施例中，测试多个待丝光织物中各染料的耐碱性能，包括：
10.将经过待测染料染色的纺织物叠放在白色的棉布和白色的多纤维布之间，并使所述棉布和所述多纤维布分别与所述纺织物贴合固定，得到检测件；
11.将所述检测件置于碱液中浸泡；
12.取出经过所述碱液浸泡的所述检测件，挤干液体后，将所述检测件进行水洗；
13.取出经过水洗的所述检测件，脱水烘干；
14.根据所述棉布和所述多纤维布的沾色色度以及所述水洗后的水洗液的色度判断所述待测染料的耐碱性能。
15.在其中一个实施例中，将所述检测件进行两次所述水洗，每次水洗前将所述检测件上的液体挤干，每次水洗采用新的水洗液，且两次水洗的条件相同；水洗后的水洗液的色度取两次水洗后的水洗液的色度的平均值。
16.在其中一个实施例中，所述碱液的ph值为12.8～14，所述碱液的温度为20℃～40℃，浸泡的时间为1min～3min。
17.在其中一个实施例中，所述碱液选自氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种。
18.在其中一个实施例中，水洗的方式是将所述检测件在温度为60℃～80℃的水洗液中摇晃0.5min～2min。
19.在其中一个实施例中，所述碱液与所述检测件的质量比为40:1～50:1。
20.在其中一个实施例中，所述水洗液与所述检测件的质量比为40:1～50:1。
21.在其中一个实施例中，通过计算多纤维布的沾色色度和棉布的沾色色度的加权平均值，得到平均沾色色度，再通过计算水洗后的水洗液的色度和平均沾色色度的加权平均值，得到染料的耐碱性能评分。
22.在其中一个实施例中，通过式(一)计算得到平均沾色色度：
23.平均沾色色度＝0.4
×
多纤维布的沾色色度 0.6
×
棉布的沾色色度
ꢀꢀꢀ
(一)；
24.通过式(二)计算得到染料的耐碱性能评分：
25.染料的耐碱性能评分＝0.8
×
水洗后的水洗液的色度 0.2
×
平均沾色色度 (二)。
26.在其中一个实施例中，所述根据各待丝光织物中染料的耐碱性能以及用量占比，判断各所述待丝光织物的易掉沾色程度，包括：
27.根据一种色纱中各染料的用量占比及染料的耐碱性能评分，计算该种色纱的色纱易掉沾色评分；
28.根据所述待丝光面料中各色纱的用量占比及所述色纱易掉沾色评分，计算所述待丝光面料的面料易掉沾色评分。
29.在其中一个实施例中，所述色纱易掉沾色评分通过色纱中各染料的耐碱性能评分按照染料的用量占比为权重的加权平均计算得到。即通过以下公式进行计算。
30.某一色纱的色纱易掉沾色评分＝染料1的耐碱性能评分*染料1的用量占比(％o.w.f.) 染料2的耐碱性能评分*染料2的用量占比(％o.w.f.) 染料3的耐碱性能评分*染料3的用量占比(％o.w.f.)
……
31.所述面料易掉沾色评分通过所述待丝光面料中各色纱的色纱易掉沾色评分按照色纱的用量占比为权重的加权平均计算得到。即通过以下公式进行计算。
32.某一面料的面料易掉沾色评分＝色纱1掉沾色评分*色纱1的用量占比 色纱2掉沾色评分*色纱2的用量占比 色纱3掉沾色评分*色纱3的用量占比
……
33.其中，某一色纱的用量占比为该色纱的千米用纱量与待丝光面料中所有色纱的千米用纱总量之比。
34.与现有方案相比，上述丝光处理方法具有以下有益效果：
35.上述丝光处理方法通过测试待丝光织物中各染料的耐碱性能，根据各待丝光织物中染料的耐碱性能以及用量占比，判断各待丝光织物的易掉沾色程度，将多个所述待丝光织物按照易掉沾色程度由低到高的方式依次进行丝光处理，先进行丝光处理的织物较不易掉沾色，即在丝光的过程中水解脱色的程度低，处理液颜色变化程度较低，对后续的待丝光织物的影响较小，因此可以减少换水的次数，降低耗水量，也节省了加热处理液所耗用的蒸汽能源，同时，设备开动率提高，生产效率也有相应提升。
附图说明
36.图1为一实施例的检测件的结构示意图。
具体实施方式
37.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
38.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
39.本发明一实施例的丝光处理方法，包括以下步骤：
40.测试多个待丝光织物中各染料的耐碱性能；
41.根据各待丝光织物中染料的耐碱性能以及用量占比，判断各待丝光织物的易掉沾色程度；
42.按照易掉沾色程度由低到高的方式，依次进行多个待丝光织物的丝光处理。
43.将多个待丝光织物按照易掉沾色程度由低到高的方式依次进行丝光处理，先进行丝光处理的织物较不易掉沾色，即在丝光的过程中水解脱色的程度低，处理液颜色变化程度较低，对后续的待丝光织物的影响较小，因此可以减少换水的次数，降低耗水量，也节省了加热处理液所耗用的蒸汽能源，同时，设备开动率提高，生产效率也有相应提升。
44.在其中一个示例中，测试多个待丝光织物中各染料的耐碱性能，具体包括以下步骤：
45.制样：如图1所示，将经过待测染料染色的纺织物100叠放在白色的棉布200和白色的多纤维布300之间，并使棉布200和多纤维布300分别与纺织物100贴合固定，得到检测件10。
46.碱泡：将检测件10置于碱液中浸泡。
47.水洗：取出经过碱液浸泡的检测件10，挤干液体后，将检测件10进行水洗。
48.烘干：取出经过水洗的检测件10，脱水烘干。
49.判断：根据棉布200和多纤维布300的沾色色度以及水洗后的水洗液的色度判断待测染料的耐碱性能。
50.通过对染色的纺织物进行碱泡、水洗的处理，从水洗液、棉布和多纤维布的沾色多方面对染料耐碱牢度综合评价，可以有效检测染料的耐碱性能。
51.棉布200和多纤维布300的沾色色度以及水洗后的水洗液的色度是通过与灰卡进行比对得到。
52.棉布200和多纤维布300可在已染色的纺织物100碱泡脱色过程中沾色。棉布200、纺织物100和多纤维布300依次层叠设置，在耐碱性能检测的过程中，染色的纺织物100上的染料脱落，附着在棉布200和多纤维布300上，可考察沾色情况。
53.采用棉布200和多纤维布300，可对沾色情况进行综合评价。通过计算多纤维布300和棉布200的沾色色度的加权平均值(见下式)，得到平均沾色色度。
54.平均沾色色度＝x
×
多纤维布的沾色色度 (1-x)
×
棉布的沾色色度上式中，0《x《1。
55.例如，平均沾色色度按多纤维布300沾色色度比重为40％、棉布200沾色色度比重为60％的权重比例计算，即如下式所示：
56.平均沾色色度＝0.4
×
多纤维布的沾色色度 0.6
×
棉布的沾色色度。
57.在其中一个示例中，棉布200、纺织物100以及多纤维布300通过缝合的方式固定。在检测件10烘干之后，可将棉布200、纺织物100以及多纤维布300分别拆开进行观察。
58.在其他示例中，棉布200、纺织物100以及多纤维布300的固定方式也可以是采用胶条贴合、采用夹具固定等，较佳的方案是使棉布200和纺织物100之间、纺织物100和多纤维布300之间有较大的直接接触面积。
59.在其中一个示例中，棉布200、纺织物100以及多纤维布300的形状、面积一致，并且以完全重叠的方式叠放。
60.在其中一个示例中，在水洗的步骤中，水洗的方式是将检测件10在温度为60℃～80℃的水洗液中摇晃0.5min～2min。
61.进一步地，在其中一个示例中，在水洗的步骤中，水洗的方式是将检测件10在温度为65℃～75℃的水洗液中摇晃0.5min～2min。
62.在一个具体的示例中，水洗的方式是将检测件10在温度为70℃的水洗液中摇晃1min。
63.在其中一个示例中，将检测件10进行两次水洗，每次水洗前将检测件10上的液体挤干，每次水洗采用新的水洗液，且两次水洗的条件相同。水洗后的水洗液的色度取两次水洗后的水洗液的色度的平均值。
64.通过棉布200和多纤维布300的沾色色度以及水洗后的水洗液的色度对待测染料的耐碱性能进行综合评价，计算水洗后的水洗液的色度和平均沾色色度的加权平均值(见下式)，得到染料耐碱性能。
65.染料的耐碱性能评分＝y
×
水洗后的水洗液的色度 (1-y)
×
平均沾色色度
66.上式中，0《y《1。
67.例如，染料的耐碱性能评分按水洗后的水洗液的色度比重为80％、平均沾色色度比重为20％的权重比例计算，即如下式所示。
68.染料的耐碱性能评分＝0.8
×
水洗后的水洗液的色度 0.2
×
平均沾色色度
69.在其中一个示例中，在碱泡的步骤中，碱液的ph值为12.8～14，碱液的温度为20℃～40℃，浸泡的时间为1min～3min。
70.进一步地，在其中一个示例中，在碱泡的步骤中，碱液的ph值为13～13.7，碱液的温度为20℃～30℃，浸泡的时间为1min～3min。
71.在一个具体的示例中，在碱泡的步骤中，碱液的ph值为13.6，碱液的温度为27℃，浸泡的时间为2min。
72.在其中一个示例中，碱液选自氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种。
73.在其中一个示例中，在碱泡的步骤中，碱液与检测件10的质量比为40:1～50:1。在水洗的步骤中，水洗液与检测件10的质量比为40:1～50:1。
74.进一步地，在其中一个示例中，在碱泡的步骤中，碱液与检测件10的质量比为42:1～47:1。在水洗的步骤中，水洗液与检测件10的质量比为42:1～47:1。
75.在其中一个示例中，碱液的质量与每次水洗的水洗液的质量相同。
76.在一个具体的示例中，在碱泡的步骤中，碱液与检测件10的质量比为45:1。在水洗的步骤中，水洗液与检测件10的质量比为45:1。
77.在其中一个示例中，所述根据各待丝光织物中染料的耐碱性能以及用量占比，判断各所述待丝光织物的易掉沾色程度，包括：
78.根据一种色纱中各染料的用量占比及染料的耐碱性能评分，计算该种色纱的色纱易掉沾色评分；
79.根据所述待丝光面料中各色纱的用量占比及所述色纱易掉沾色评分，计算所述待丝光面料的面料易掉沾色评分。
80.其中，某一色纱的用量占比为该色纱的千米用纱量与待丝光面料中所有色纱的千米用纱总量之比。
81.在其中一个示例中，所述色纱易掉沾色评分通过色纱中各染料的耐碱性能评分按照染料的用量占比为权重的加权平均计算得到，即通过以下公式进行计算。
82.某一色纱的色纱易掉沾色评分＝
83.染料1的耐碱性能评分*染料1的用量占比(％o.w.f.)
84.染料2的耐碱性能评分*染料2的用量占比(％o.w.f.)
85.染料3的耐碱性能评分*染料3的用量占比(％o.w.f.)
……
86.所述面料易掉沾色评分通过面料中各色纱的色纱易掉沾色评分按照色纱的用量占比为权重的加权平均计算得到，即通过以下公式进行计算。
87.某一面料的面料易掉沾色评分＝色纱1掉沾色评分*色纱1的用量占比 色纱2掉沾色评分*色纱2的用量占比 色纱3掉沾色评分*色纱3的用量占比
……
88.上述示例先获取各种色纱的色纱易掉沾色评分，进行存档记录，在后续的生产过程中，可以直接根据待丝光面料中各色纱的用量占比及所述色纱易掉沾色评分，计算所述待丝光面料的面料易掉沾色评分。
89.上述丝光处理方法通过测试待丝光织物中各染料的耐碱性能，根据各待丝光织物中染料的耐碱性能以及用量占比，判断各待丝光织物的易掉沾色程度，将多个所述待丝光织物按照易掉沾色程度由低到高的方式依次进行丝光处理，将多个待丝光织物按照易掉沾色程度由低到高的方式依次进行丝光处理，先进行丝光处理的织物较不易掉沾色，即在丝光的过程中水解脱色的程度低，处理液颜色变化程度较低，对后续的待丝光织物的影响较小，因此可以减少换水的次数，降低耗水量，也节省了加热处理液所耗用的蒸汽能源，同时，设备开动率提高，生产效率也有相应提升。
90.以下结合具体实施例对本发明做进一步的阐述。
91.实施例1
92.本实施例提供一种丝光处理方法，包括以下步骤：
93.步骤一，测试多个待丝光织物中各染料的耐碱性能。
94.具体包括以下步骤：
95.将经过待测染料染色的纺织物100缝制于棉布200和纤维布之间，得到检测件10，进行检测件10称重。
96.将检测件10置于的碱液(氢氧化钠溶液)中浸泡，碱液的ph值为13，碱液的温度为30℃，浸泡的时间为1min～3min，碱液与检测件10的质量比为45:1。
97.取出经过碱液浸泡的检测件10，挤干液体后，将检测件10在温度为70℃的水洗液中摇晃1min，水洗液与检测件10的质量比为45:1。
98.将检测件10取出，挤干液体后，将检测件10在另一相同体积的温度为70℃的水洗液中摇晃1min。
99.取出经过水洗的检测件10，烘干。
100.通过与灰卡进行比对得到棉布200和纤维布的沾色色度以及水洗后的水洗液的色度，通过下式进行计算：
101.平均沾色色度＝0.4*多纤维布沾色色度 0.6*棉布沾色色度；
102.水洗后的水洗液的色度＝(第一次水洗后的水洗液的色度 第二次水洗后的水洗液的色度)/2；
103.染料的耐碱性能评分＝0.8*水洗后的水洗液的色度 0.2*平均沾色色度。
104.步骤二，根据各待丝光织物中染料的耐碱性能以及用量占比，判断各待丝光织物的易掉沾色程度。
105.具体包括以下步骤：
106.获取色纱中各染料的用量占比及染料的耐碱性能评分，计算色纱中各染料的耐碱性能评分按照染料的用量占比为权重的加权平均，得到该种色纱的色纱易掉沾色评分。
107.计算所述待丝光面料中各色纱的色纱易掉沾色评分按照色纱的用量占比为权重的加权平均，得到所述待丝光面料的面料易掉沾色评分。
108.步骤三，按照易掉沾色程度由低到高的方式，依次进行多个待丝光织物的丝光处理。
109.实施例2
110.染料准备，将采用单个染料染色的面料进行染料耐碱性能实验并评分。选取评分后黄红蓝中各4个级别的染料，具体如下表1所示。
111.表1 染料的耐碱性能评分
112.染料名称染料的耐碱性能评分黄yellow 10.7黄yellow 21黄yellow 31.46黄yellow 41.94红red 10.86红red 21.24红red 32红red 42.36蓝blue 10.2蓝blue 21.36蓝blue 31.96蓝blue 42.72
113.面料准备，使用上表1中的染料进行纱线染色，再用染好的纱线进行织布，织成浅、中、深的净色布和格子布。同时，这6个花型不同的面料，码长均为一千码，规格为平纹40s*
40s/130*80，面料的相关信息如下表2所示。
114.表2 面料信息
[0115][0116]
实验组：
[0117]
实验组依照本发明的面料耐碱性能评分排序，按照易掉沾色程度由低到高的方式，即面料丝光处理的顺序依次为面料3、面料1、面料4、面料6、面料2、面料5。其中，虽然首先加工深色面料3，但是其面料耐碱性最好，基本不会掉色。通过本发明方案的加工顺序，不需要中途更换水洗箱内的水，可直接加工至完成，从而节省了电、水、蒸汽等资源或能源的
损耗，同时保证了面料的加工质量。
[0118]
对照组：
[0119]
对照组依照传统方案安排丝光处理的顺序，即按照面料颜色深度由浅到深的顺序，面料丝光处理的顺序依次为面料4、面料1、面料5、面料2、面料6、面料3。因染料耐碱性原因，在完成中色面料后，部分染料会掉色严重而影响到深色面料的丝光处理，故需要更换一次丝光机水洗箱内的水，之后再开始深色面料的丝光处理。
[0120]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0121]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。