一种新型的地脚支撑结构的制作方法

1.本实用新型是一种新型的地脚支撑结构，具体涉及桥梁施工行业技术领域。


背景技术：

2.根据国家桥梁工程领域"工厂化预制,装配化施工,信息化管理"的发展导向，在中国高速铁路飞速发展到，铁路大部分采用了t型梁。t型梁板模板采用定型钢模板，钢板的厚度6 mm。钢模制作成可调节型，梁体横坡、梁长、翼板可通过调节螺丝进行调节以达到设计尺寸，减少钢模的二次修改。t型梁整套模板由底模、侧模、端模三部分组成。由于目前常用的i梁、t梁的支架距离地面的间距较小，导致丝杠的调节行程较小，因此常常采用在t梁、i梁与地面之间通过设置地脚支撑，来增大与地面之间的间距，到那时由于t梁与i梁的结构形式不同，由此导致目前常用的两个地脚支撑不能够进行通用，由此需要根据不同结构的t型梁与i型梁进行调整，因此丝杠不通用时，增加加工产品种类，提高加工成本，并且由于丝杠为对称结构，螺母需要一对，螺母与圆管的焊接需要进行坡口处理，增加了加工的难度。
3.关于由于目前常用的i梁、t梁的支架距离地面的间距较小，导致丝杠的调节行程较小，因此常常采用在t梁、i梁与地面之间通过设置地脚支撑，来增大与地面之间的间距，到那时由于t梁与i梁的结构形式不同，由此导致目前常用的两个地脚支撑不能够进行通用，由此需要根据不同结构的t型梁与i型梁进行调整，因此丝杠不通用时，增加加工产品种类，提高加工成本，并且由于丝杠为对称结构，螺母需要一对，螺母与圆管的焊接需要进行坡口处理，增加了加工的难度的问题，在中国实用新型专利公开号：cn 209066290 u一种桥梁移动模架支撑结构，包括安装板、支撑板和电动推杆，支撑板底端的两侧皆固定安装有支撑柱，支撑柱底端的两侧皆固定安装有安装板，安装板顶端的两侧皆活动安装有长颈螺栓。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置具有固定安装的优点，同时本装置具有一定的减震机构，有利于在社会中广泛推广使用。虽然上述专利的技术结构在使用的过程中，具有便于安装，并且具有一定的减震机构，有利于在社会中广泛推广使用，但是依然无法解决目前常用的关于目前常用的i梁、t梁的支架下部支撑组件存在结构不通用，需要根据不同结构的t型梁与i型梁进行调整，因此丝杠不通用时，增加加工产品种类，提高加工成本，并且由于丝杠为对称结构，螺母需要一对，螺母与圆管的焊接需要进行坡口处理，增加了加工的难度的问题依然无法得到解决。
4.关于由于目前常用的i梁、t梁的支架距离地面的间距较小，导致丝杠的调节行程较小，因此常常采用在t梁、i梁与地面之间通过设置地脚支撑，来增大与地面之间的间距，到那时由于t梁与i梁的结构形式不同，由此导致目前常用的两个地脚支撑不能够进行通用，由此需要根据不同结构的t型梁与i型梁进行调整，因此丝杠不通用时，增加加工产品种类，提高加工成本，并且由于丝杠为对称结构，螺母需要一对，螺母与圆管的焊接需要进行坡口处理，增加了加工的难度的问题，在中国实用新型专利公开号：cn 104295226 b一种地脚支撑组件，其包括主支撑杆、上杆、下杆、第一连杆及第二连杆及锁定组件；所述上杆的一端枢接于梯杆形成第一枢接点，另一端枢接于所述主支撑杆形成第二枢接点。本实用新型
地脚支撑组件能通过折叠减小梯子占用空间，使携带及使用方便，提高梯子使用的安全性。但是上述专利所利用的技术方案主要用于梯子中使用，对于地脚支撑组件在建筑桥梁中的应用，现无更加有益的结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种新型的地脚支撑结构，以解决上述背景技术中提出的关于由于目前常用的i梁、t梁的支架距离地面的间距较小，导致丝杠的调节行程较小，因此常常采用在t梁、i梁与地面之间通过设置地脚支撑，来增大与地面之间的间距，到那时由于t梁与i梁的结构形式不同，由此导致目前常用的两个地脚支撑不能够进行通用，由此需要根据不同结构的t型梁与i型梁进行调整，因此丝杠不通用时，增加加工产品种类，提高加工成本，并且由于丝杠为对称结构，螺母需要一对，螺母与圆管的焊接需要进行坡口处理，增加了加工的难度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的地脚支撑结构，包括t型梁、t型梁台座、t型梁侧模、支撑楞架、模板支架、桁架、新型地脚支撑组件、圆管、锁母、地脚支撑、螺柱、支撑底座、外旋螺纹、定位孔、t型梁型腔。
7.优选的，所述位于底部的t型梁台座上侧设置有t型梁，所述t型梁的左右两侧设置有t型梁侧模，所述t型梁侧模由左模板与右模板组合而成，并且t型梁侧模的左模板与右模板分别位于t型梁的左右两侧并且成对称设置，所述底部设置的t型梁台座分别与t型梁侧模相结合形成t型梁型腔腔，所述t型梁型腔腔位于t型梁台座上侧并且呈t型设置。
8.优选的，所述t型梁侧模的左模板与右模板均为若干钢板焊接成型的表面平整且无缝隙的整体模板，所述t型梁侧模的左右模板固定在模板支架上侧，所述模板支架一侧设置有支撑楞架，所述模板支架与支撑楞架之间采用焊接连接，并且呈一体化设置形成桁架，所述由支撑楞架、模板支架组合而成的桁架采用槽钢设置。
9.优选的，所述t型梁侧模外侧设置的桁架底部端面与外界的底面之间设置有新型地脚支撑组件，所述新型地脚支撑组件采用两组设置，并且位于t型梁台座的左右两侧。
10.优选的，所述新型地脚支撑组件采用圆管、锁母、地脚支撑、螺柱、支撑底座、外旋螺纹、定位孔组合而成，所述桁架的底部端面固定焊接设置有圆管，所述圆管内部开设定位孔。
11.优选的，所述新型地脚支撑组件的底部端面固定焊接设置有支撑底座，所述支撑底座上侧固定设置有螺柱，所述螺柱外壁固定设置有外旋螺纹，所述螺柱的外旋螺纹与圆管的定位孔内壁的内旋螺纹配合使用，进行螺纹连接。
12.优选的，所述螺柱与外旋螺纹组合形成梯形螺纹，并且其型号为tr32*6-7e，所述螺柱的整体长度为350mm,所述支撑底座的厚度为12mm，所述圆管的底端下方设置有锁母，所述锁母控制新型地脚支撑组件在圆管中的螺纹长度来调整整体高度的变化。
13.本实用新型提供了一种新型的地脚支撑结构，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型在使用的过程中，首先通过在t梁或者i梁的桁架底部端面固定焊接圆管，所述圆管内部开设定位孔，所述新型地脚支撑组件的螺柱外壁固定设置有外旋螺纹，所述螺柱的外旋螺纹与圆管的定位孔内壁的内旋螺纹配合使用，进行螺纹连接。所述螺柱与外旋螺纹组合形成梯形螺纹，并且其型号为tr32*6-7e，所述螺柱的整体长度为350mm,所
述支撑底座的厚度为12mm，所述圆管的底端下方设置有锁母，由此本实用新型在使用时，若需要通过新型地脚支撑组件调节桁架与地面之间的距离，仅需通过旋转锁母，即可控制新型地脚支撑组件在圆管中的螺纹长度来调整整体高度的变化；
15.2、本实用新型通过在新型地脚支撑组件上增设圆管与螺柱，由此代替原先的法兰连接丝杠形式，由此即可仅仅通过通过锁母控制吊脚支撑在圆管中的螺纹长度来调整高度的变化，并且由于圆管与螺柱均采用标准件设置，所述螺柱与外旋螺纹组合形成梯形螺纹，并且其型号为tr32*6-7e，由此本实用新型的新型地脚支撑组件可以通用，无需额外制作两种，降低加工成本；并且新型地脚支撑组件具有结构简单，加工简单，可大幅降低加工成本的同时便于工作人员的安装与拆卸。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种新型的地脚支撑结构结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种新型的地脚支撑结构的新型地脚支撑组件结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种新型的地脚支撑结构的新型地脚支撑组件部分结构示意图；
20.图中：1、t型梁；2、t型梁台座；3、t型梁侧模；4、支撑楞架；5、模板支架；6、桁架；7、新型地脚支撑组件；8、圆管；9、锁母；10、地脚支撑；11、螺柱；12、支撑底座；13、外旋螺纹；15、定位孔；16、t型梁型腔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供以下一种技术方案：本实用新型一种新型的地脚支撑结构，包括t型梁1、t型梁台座2、t型梁侧模3、支撑楞架4、模板支架5、桁架6、新型地脚支撑组件7、圆管8、锁母9、地脚支撑10、螺柱11、支撑底座12、外旋螺纹13、定位孔15、t型梁型腔16。
23.如图1所示，本实施例提供了一种新型的地脚支撑结构其特征在于：所述位于底部的t型梁台座2上侧设置有t型梁1，所述t型梁1的左右两侧设置有t型梁侧模3，所述t型梁侧模3由左模板与右模板组合而成，并且t型梁侧模3的左模板与右模板分别位于t型梁1的左右两侧并且成对称设置，所述底部设置的t型梁台座2分别与t型梁侧模3相结合形成t型梁型腔腔16，所述t型梁型腔腔16位于t型梁台座2上侧并且呈t型设置。
24.如图1所示，本实施例提供了一种新型的地脚支撑结构其特征在于：所述t型梁侧模3的左模板与右模板均为若干钢板焊接成型的表面平整且无缝隙的整体模板，所述t型梁侧模的左右模板固定在模板支架5上侧，所述模板支架5一侧设置有支撑楞架4，所述模板支
架5与支撑楞架4之间采用焊接连接，并且呈一体化设置形成桁架6，所述由支撑楞架4、模板支架5组合而成的桁架6采用槽钢设置。
25.如图1所示，本实施例提供了一种新型的地脚支撑结构其特征在于：所述t型梁侧模3外侧设置的桁架6底部端面与外界的底面之间设置有新型地脚支撑组件7，所述新型地脚支撑组件7采用两组设置，并且位于t型梁台座2的左右两侧。如图2所示，本实施例提供了一种新型的地脚支撑结构其特征在于：所述新型地脚支撑组件7采用圆管8、锁母9、地脚支撑10、螺柱11、支撑底座12、外旋螺纹13、定位孔15组合而成，所述桁架6的底部端面固定焊接设置有圆管8，所述圆管8内部开设定位孔15。
26.如图2所示，本实施例提供了一种新型的地脚支撑结构其特征在于：所述新型地脚支撑组件7的底部端面固定焊接设置有支撑底座12，所述支撑底座12上侧固定设置有螺柱11，所述螺柱11外壁固定设置有外旋螺纹13，所述螺柱11的外旋螺纹13与圆管8的定位孔内壁的内旋螺纹配合使用，进行螺纹连接。
27.如图3所示，本实施例提供了一种新型的地脚支撑结构其特征在于：所述螺柱11与外旋螺纹13组合形成梯形螺纹，并且其型号为tr32*6-7e，所述螺柱11的整体长度为350mm,所述支撑底座12的厚度为12mm，所述圆管8的底端下方设置有锁母9，所述锁母9控制新型地脚支撑组件7在圆管8中的螺纹长度来调整整体高度的变化。
28.本实用新型的使用流程：本实用新型在使用的过程中，首先通过在t梁或者i梁的桁架6底部端面固定焊接圆管8，所述圆管8内部开设定位孔15，所述新型地脚支撑组件7的螺柱11外壁固定设置有外旋螺纹13，所述螺柱11的外旋螺纹13与圆管8的定位孔内壁的内旋螺纹配合使用，进行螺纹连接。所述螺柱11与外旋螺纹13组合形成梯形螺纹，并且其型号为tr32*6-7e，所述螺柱11的整体长度为350mm,所述支撑底座12的厚度为12mm，所述圆管8的底端下方设置有锁母9，由此本实用新型在使用时，若需要通过新型地脚支撑组件7调节桁架与地面之间的距离，仅需通过旋转锁母9，即可控制新型地脚支撑组件7在圆管8中的螺纹长度来调整整体高度的变化。
29.本实用新型通过在新型地脚支撑组件7上增设圆管8与螺柱11，由此代替原先的法兰连接丝杠形式，由此即可仅仅通过通过锁母控制吊脚支撑在圆管中的螺纹长度来调整高度的变化，并且由于圆管8与螺柱11均采用标准件设置，所述螺柱11与外旋螺纹13组合形成梯形螺纹，并且其型号为tr32*6-7e，由此本实用新型的新型地脚支撑组件可以通用，无需额外制作两种，降低加工成本；并且新型地脚支撑组件7具有结构简单，加工简单，可大幅降低加工成本的同时便于工作人员的安装与拆卸。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。