一种石油开采加压安全设备的制作方法

1.本发明涉及石油开采技术领域，尤其是涉及一种石油开采加压安全设备。


背景技术：

2.石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为，在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式，而在石油开采的作业过程中，通常需要使用到加压设备。
3.现有的石油开采加压设备在进行加压时，大多通过管柱自身的重量进行加压钻井，而通过管柱自身的重量加压进行钻井，其效率低下，若一味的通过借助管柱的自重而反复对钻井施以增压，最终会影响到整个设备的稳定性，极端情况下恐会引发安全事故。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种石油开采加压安全设备，以解决现有技术中存在的缺点。
5.上述目的通过以下技术方案来解决：一种石油开采加压安全设备，包括井架、钻井台和固定杆，所述钻井台固定连接于井架的底部，且所述钻井台的中部为开口设置，所述固定杆设有两根，且两根所述固定杆分别固定连接于井架的左右两端，并且左右两端所述固定杆的底部均与钻井台固定连接；左右两端所述固定杆的顶部均活动连接有电动滚轮，每个所述电动滚轮的表面均缠绕有铁链，所述井架内部的中端固定连接有护筒，所述护筒的内部贯穿连接有支柱，右端所述固定杆的一侧固定连接有内部设置有电机的输电机箱，所述井架的左右两侧均固定连接有横杆，左右两侧所述横杆远离固定杆的一侧均活动连接有活动轴，每根所述铁链的表面均固定连接有多根牵引绳，所述支柱的底部固定连接有增压管柱，所述增压管柱的左右两侧均设有梯架，左右两侧所述梯架的底部均设有连接柱，且左右两侧所述梯架远离增压管柱的一端均与活动轴连接，所述增压管柱的左右两侧均固定连接有固定轴，所述增压管柱的左右两侧均固定连接有支撑基座，且左右两侧所述支撑基座均位于左右两侧所述固定轴的下端，左右两侧所述支撑基座的上端均设有连接杆，且左右两侧所述连接杆的上下两端分别与梯架和支撑基座固定连接，每个所述梯架左右两侧的内面均开设有轨道槽，每个所述梯架的内部均设有多个锰钢压块，每个所述锰钢压块的左右两侧均固定连接有支杆，每个所述连接柱的左右两侧均固定连接有弹簧，且左右两侧所述弹簧的顶部均与梯架固定连接，每根所述牵引绳的底部均固定连接有牵引圈，且电动滚轮的驱动装置均与输电机箱内的电机电力连接。
6.优选的，每根所述铁链远离电动滚轮的一端均与支柱固定连接，且每根所述铁链上的多根所述牵引绳均位于铁链的中端位置。
7.优选的，左右两侧的多根所述牵引绳的数量分别与左右两侧所述梯架内的多个所述锰钢压块的数量一致，且左右两侧的所述梯架均朝向于增压管柱的一侧倾斜设置，并且
左右两侧的所述梯架和连接柱靠近于增压管柱的一侧面分别与增压管柱的表面相距1cm，同时左右两侧所述固定轴均位于连接柱的下端。
8.优选的，所述支杆和锰钢压块分别呈圆形状，且每根所述支杆远离锰钢压块的一端均延伸至轨道槽内。
9.优选的，所述连接柱的顶部面均与梯架的底部面齐平。
10.优选的，每个所述锰钢压块的表面一侧均开设有凹槽，且每根所述牵引绳底部的牵引圈均套于所述凹槽内，并且每个所述牵引圈的内面均环绕分布有多个滚珠。
11.优选的，每根所述连接杆的顶部均连接于梯架的中部，而多个所述锰钢压块均位于梯架远离增压管柱一侧的偏上端处。
12.有益效果：（1）该种石油开采加压安全设备通过结构的改进，使本设备在实际使用时，在增压管柱被下放而进行增压钻井时，在这个过程中，增压管柱会一并带动支撑基座进行同步下移，而通过连接杆的使用，在支撑基座同步下移时，又可一并带动梯架进行下移，这使得本就为倾斜设置的梯架会进一步倾斜，在梯架进一步倾斜的过程中，多个锰钢压块在牵引绳的牵引下会随倾斜的端面下滑，而下滑的锰钢压块可在轨道槽的限制下逐个的压向连接柱的顶部，当连接柱受到重力后，其便会下压至固定轴上，使得固定轴接收连接柱和多个锰钢压块的重力，以此，可将此重力最终转移至增压管柱上，使得增压管柱借助此重力可使自身的重力翻倍，以提升增压管柱钻井时的增压力，进而提升钻井效率。
13.（2）其次：在有益效果（1）的基础上，当不需要对钻井施加增压重力而将增压管柱提起时，通过电动滚轮的滚动可将铁链进行收取，铁链在被收取的过程中便会使得增压管柱被一并提起，而随着铁链缓缓的被收取，牵引绳亦会随着铁链的移动而移动，当牵引绳在向着电动滚轮的一侧移动时，会带动锰钢压块一并移动，这时，便可同步将锰钢压块拉至梯架的上端进行放置，以待下次需要对钻井进行增压时再使用，如此循环。
14.（3）最后：本设备在对钻井进行增压时，只是对增压管柱进行精准的施力，以增加其下探的瞬时重力，在这个过程中，并不会促动整个设备，使本设备在这个过程中不会受到较大的震动，进而确保了本设备整体的稳定性和安全性。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图。
16.图2为本发明的图1中a处结构放大示意图。
17.图3为本发明的梯架斜视结构示意图。
18.图4为本发明的牵引绳和铁链结构示意图。
19.图5为本发明的锰钢压块正视结构示意图。
20.图6为本发明的牵引绳和牵引圈正视结构示意图。
21.图1-6中：1-井架；2-钻井台；3-固定杆；4-电动滚轮；5-护筒；6-铁链；7-输电机箱；8-横杆；9-活动轴；10-牵引绳；1011-牵引圈；1012-滚珠；11-支柱；12-连接杆；13-梯架；1301-轨道槽；1302-锰钢压块；1303-支杆；14-连接柱；15-支撑基座；16-固定轴；17-增压管柱；18-弹簧；19-凹槽。
具体实施方式
22.实施例：请一并参考图1至图6：本实施例提供的一种石油开采加压安全设备，包括井架1、钻井台2和固定杆3，钻井台2固定连接于井架1的底部，且钻井台2的中部为开口设置，固定杆3设有两根，且两根固定杆3分别固定连接于井架1的左右两端，并且左右两端固定杆3的底部均与钻井台2固定连接，左右两端固定杆3的顶部均活动连接有电动滚轮4，每个电动滚轮4的表面均缠绕有铁链6，井架1内部的中端固定连接有护筒5，护筒5的内部贯穿连接有支柱11，右端固定杆3的一侧固定连接有内部设置有电机的输电机箱7，井架1的左右两侧均固定连接有横杆8，左右两侧横杆8远离固定杆3的一侧均活动连接有活动轴9，每根铁链6的表面均固定连接有多根牵引绳10，支柱11的底部固定连接有增压管柱17，增压管柱17的左右两侧均设有梯架13，左右两侧梯架13的底部均设有连接柱14，且左右两侧梯架13远离增压管柱17的一端均与活动轴9连接，增压管柱17的左右两侧均固定连接有固定轴16，增压管柱17的左右两侧均固定连接有支撑基座15，且左右两侧支撑基座15均位于左右两侧固定轴16的下端，左右两侧支撑基座15的上端均设有连接杆12，且左右两侧连接杆12的上下两端分别与梯架13和支撑基座15固定连接，每个梯架13左右两侧的内面均开设有轨道槽1301，每个梯架13的内部均设有多个锰钢压块1302，每个锰钢压块1302的左右两侧均固定连接有支杆1303，每个连接柱14的左右两侧均固定连接有弹簧18，且左右两侧弹簧18的顶部均与梯架13固定连接，每根牵引绳10的底部均固定连接有牵引圈1011，且电动滚轮4的驱动装置均与输电机箱7内的电机电力连接。
23.其中，每根铁链6远离电动滚轮4的一端均与支柱11固定连接，且每根铁链6上的多根牵引绳10均位于铁链6的中端位置，支柱11与增压管柱17连接，当支柱11在下移时，会一并带动增压管柱17下移，当铁链6在被收取而对支柱11施以拉力时，通过支柱11亦会带动增压管柱17上移，而通过每根铁链6上的多根牵引绳10均位于铁链6偏下端的位置的设计，使得铁链6偏下端的位置可对应于梯架13的上端位置处，在此情况下，使得牵引绳10可对锰钢压块1302具有更好的垂直牵引性，使得牵引绳10远离铁链6的末端在与锰钢压块1302连接时，若铁链6没有对牵引绳10施力，则牵引绳10也不会对锰钢压块1302施加拉力。
24.其中，左右两侧的多根牵引绳10的数量分别与左右两侧梯架13内的多个锰钢压块1302的数量一致，且左右两侧的梯架13均朝向于增压管柱17的一侧倾斜设置，并且左右两侧的梯架13和连接柱14靠近于增压管柱17的一侧面分别与增压管柱17的表面相距1cm，同时左右两侧固定轴16均位于连接柱14的下端，在增压管柱17被下放而进行增压钻井时，在这个过程中，增压管柱17会一并带动支撑基座15进行同步下移，而通过连接杆12的使用，在支撑基座15同步下移时，又可一并带动梯架13进行下移，这使得本就为倾斜设置的梯架13会进一步倾斜，在梯架13进一步倾斜的过程中，多个锰钢压块1302在牵引绳10的牵引下会随梯架13倾斜的端面下滑，而下滑的锰钢压块1302可在轨道槽1301的限制下逐个的压向连接柱14的顶部，当连接柱14受到重力后，其便会下压至固定轴16上，使得固定轴16接收连接柱14和多个锰钢压块1302的重力，以此，可将此重力最终转移至增压管柱17上，使得增压管柱17借助此重力可使自身的重力翻倍，以提升增压管柱17钻井时的增压力，进而提升钻井效率，而通过将梯架13和连接柱14与增压管柱17设置相隔一定的距离，使得增压管柱17受
到的力度不会作用于梯架13和连接柱14上，进而使得增压管柱17可独自的承受，以确保锰钢压块1302的重力作用于增压管柱17上的精准性。
25.其中，支杆1303和锰钢压块1302分别呈圆形状，且每根支杆1303远离锰钢压块1302的一端均延伸至轨道槽1301内，通过此种设计，借助轨道槽1301可对支杆1303进行限位，以使支杆1303在轨道槽1301内部滚动，直至锰钢压块1302压向于连接柱14上。
26.其中，连接柱14的顶部面均与梯架13的底部面齐平，通过此种设计，可延长连接柱14与锰钢压块1302之间的距离，使得锰钢压块1302能有更长的滚动距离，进而在更长的滚动距离的情况下，能有更强的动能作用于连接柱14上，在一定程度上能提高连接柱14所受到的重力，进而最终将这种更强的重力作用于增压管柱17上。
27.其中，每个锰钢压块1302的表面一侧均开设有凹槽19，且每根牵引绳10底部的牵引圈1011均套于凹槽19内，并且每个牵引圈1011的内面均环绕分布有多个滚珠1012，通过此种设计，在环绕分布的滚珠1012的滑动作用下，即使在锰钢压块1302滚动时，亦不会使得牵引绳10缠绕于锰钢压块1302外表，提升了牵引绳10对锰钢压块1302施加牵引力的稳定性，而在牵引绳10没有缠绕的情况下，亦提升了其与铁链6连接的稳定性。
28.其中，每根连接杆12的顶部均连接于梯架13的中部，而多个锰钢压块1302均位于梯架13远离增压管柱17一侧的偏上端处，当增压管柱17在上移时，通过支撑基座15可借助连接杆12促使梯架13一并移动，而由于每根连接杆12的顶部均连接于梯架13的中部，使得连接杆12在上移时，梯架13的重力可较少的作用于连接杆12上，减少了连接杆12的负重，而通过多个锰钢压块1302均位于梯架13远离增压管柱17一侧的偏上端处的设计，这能为锰钢压块1302争取更多的滚动圈数，使得锰钢压块1302能在更高的位置滚动冲向至连接柱14上，在这个基础上，进一步的提高了锰钢压块1302压向至连接柱14上的重力。
29.工作原理：在使用本发明时，将本设备置于需要钻井的水平地面上，通过输电机箱7内的电机的电力输出可带动电动滚轮4的驱动装置运作，进而促使电动滚轮4滚动，当电动滚轮4在滚动时，可使缠绕于其表面的铁链6朝向于支柱11的一侧行进，使得支柱11不会受到铁链6的拉力，进而使得支柱11下移，当支柱11在下移时，便会带动增压管柱17同步下移，使得增压管柱17通过钻井台2中部的开口下探至井内，当支柱11下移而带动增压管柱17下移的同时，在这个过程中，增压管柱17会一并带动支撑基座15进行同步下移，而通过连接杆12的使用，在支撑基座15同步下移时，又可一并带动梯架13进行下移，这使得本就为倾斜设置的梯架13会进一步倾斜，在梯架13进一步倾斜的过程中，多个锰钢压块1302在牵引绳10的牵引下会随梯架13倾斜的端面下滑，而下滑的锰钢压块1302可在轨道槽1301的限制下逐个的压向连接柱14的顶部，当连接柱14受到重力后，其便会下压至固定轴16上，使得固定轴16接收连接柱14和多个锰钢压块1302的重力，以此，可将此重力最终转移至增压管柱17上，使得增压管柱17借助此重力可使自身的重力翻倍，以提升增压管柱17钻井时的增压力，进而提升钻井效率；此外，当不需要对钻井施加增压重力而将增压管柱17提起时，通过电动滚轮4的滚动可将铁链6进行收取，铁链6在被收取的过程中便会使得增压管柱17被一并提起，而随着铁链6缓缓的被收取，牵引绳10亦会随着铁链6的移动而移动，当牵引绳10在向着电动滚轮4的一侧移动时，会带动锰钢压块1302一并移动，这时，便可同步将锰钢压块1302拉至梯架13
的上端进行放置，以待下次需要对钻井进行增压时再使用。