一种可精准定位的自动光幕双阀涂胶机的制作方法

1.本实用新型涉及光幕灯组制造产业和应用场所的技术领域，特别是涉及一种可精准定位的自动光幕双阀涂胶机。


背景技术：

2.现有的涂胶机是采用单阀涂胶，这样的话生产效率比较低，固定产品的治具也是采用单个产品放料治具是手动加紧固定这样会定位不是很精确导致涂胶路劲也发生偏移从而生产出很多的不良品。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可精准定位的自动光幕双阀涂胶机，提高了生产制造行业的生产效率及减少人工成本，避免人员操作错误造成产品的损坏。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种可精准定位的自动光幕双阀涂胶机，包括主机台以及设置在主机台上端的机架、y轴模组、涂胶移载机构以及工装治具槽机构，所述机架竖向设在主机台上端的外侧边，所述y轴模组横向位于机架的内侧边，所述涂胶移载机构滑动设置在y轴模组上并位于工装治具槽机构的上方，其中，所述涂胶移载机构包含有两个胶阀，且两个胶阀的间距可调。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述y轴模组包括y轴导轨和支撑架，多个所述支撑架分别竖向设置在y轴导轨的底部并与主机台相连接。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，其特征在于，所述涂胶移载机构包括移载架以及设置在移载架上的x轴导轨、第一气缸、第二气缸、胶桶、手滑阀和位置调节模组，所述 x轴导轨与y轴导轨滑动连接且与第一气缸垂直连接，所述第二气缸水平设置在移载架上并与x轴导轨相连接，所述手滑阀分别设置在胶桶的上端并位于x轴导轨的一侧边，所述位置调节模组位于x轴导轨的另一侧边并与胶阀相连接。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述工装治具槽机构包括产品支撑治具、前夹紧治具、后夹紧治具、前夹紧气缸和后夹紧气缸，所述产品支撑治具分别水平设置在主机台的上端，所述前夹紧治具和后夹紧治具分别对称竖向设置在主机台的上端并位于产品支撑治具的前方和后方，所述前夹紧气缸和后夹紧气缸分别设置在前夹紧治具和后夹紧治具上。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，多个所述产品支撑治具平行设置在主机台的上端。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述自动光幕双阀涂胶机还包括产品限位块，所述产品限位块设置在工装治具槽机构的左侧。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述自动光幕双阀涂胶机还包括接胶盒，所述接胶盒设置在工装治具槽机构的右侧。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的可精准定位的自动光幕双阀涂胶
机，涂胶移载机构采用双阀涂胶，涂胶速度快，涂胶时间短，有效提高了工作效率，且通过工装治具槽机构，使得产品定位精确，操作简单，提高了生产制造行业的生产效率及减少人工成本，避免人员操作错误造成产品的损坏。
附图说明
12.图1是本实用新型可精准定位的自动光幕双阀涂胶机实施例一的立体结构示意图；
13.图2是图1的俯视图；
14.图3是图1的侧视图；
15.附图中各部件的标记如下：1、主机台，2、机架，3、y轴模组，4、涂胶移载机构，5、工装治具槽机构，6、产品限位块，7、接胶盒，8、产品，11、启动按钮，12、支撑脚，13、移动滚轮，31、y轴导轨，32、支撑架，41、移载架，42、x轴导轨，43、第一气缸，44、第二气缸，45、胶桶，46、手滑阀，47、胶阀，48、位置调节模组，51、产品支撑治具， 52、前夹紧治具，53、后夹紧治具，54、前夹紧气缸，55后夹紧气缸。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
17.请参阅图1-3，本实施例包括：
18.一种可精准定位的自动光幕双阀涂胶机，包括主机台1以及设置在主机台1上端的机架2、 y轴模组3、涂胶移载机构4以及工装治具槽机构5，所述机架2竖向设在主机台1上端的外侧边，所述y轴模组3横向位于机架2的内侧边，所述涂胶移载机构4滑动设置在y轴模组3上并位于工装治具槽机构5的上方。
19.涂胶移载机构4在y轴模组3上作左右滑动的动作，方便对安装在工装治具槽机构5 内的产品8进行左右涂胶，且涂胶移载机构4还具有前后移动的功能，可以对产品进行全面的涂胶，涂胶均匀，保证了产品8的涂胶质量。
20.其中，所述y轴模组3包括y轴导轨31和支撑架32，多个所述支撑架32分别竖向设置在y轴导轨31的底部并与主机台1相连接。
21.其中，所述涂胶移载机构4包括移载架41以及设置在移载架41上的x轴导轨42、第一气缸43、第二气缸44、胶桶45、手滑阀46、胶阀47和位置调节模组48，所述x轴导轨42与y轴导轨31滑动连接且与第一气缸43垂直连接，所述第二气缸44水平设置在移载架41上并与x轴导轨42相连接，所述手滑阀46分别设置在胶桶45的上端并位于x轴导轨42的一侧边，所述位置调节模组48位于x轴导轨42的另一侧边并与胶阀47相连接。其中，所述胶阀41的数量为两个，且两个胶阀41的间距通过位置调节模组48可调。
22.由第一气缸44驱动移载架41和x轴导轨42在y轴模组3上左右滑动，由第二气缸 45驱动x轴导轨42和胶阀47前后滑动，可以全方位对安装在工装治具槽机构5内的产品进行涂胶，涂胶均匀，保证了涂胶的质量。涂胶时，通过手滑阀46的进气量控制胶桶45对胶阀47内输送胶料的量，操作方便。
23.其中，所述工装治具槽机构5包括产品支撑治具51、前夹紧治具52、后夹紧治具 53、前夹紧气缸54和后夹紧气缸55，所述产品支撑治具51分别水平设置在主机台1的上端，所述前夹紧治具52和后夹紧治具53分别对称竖向设置在主机台1的上端并位于产品支撑治具51的前方和后方，所述前夹紧气缸54和后夹紧气缸55分别设置在前夹紧治具52和后夹紧治具54上。具体的，多个所述产品支撑治具51平行设置在主机台1的上端。
24.进一步的，所述自动光幕双阀涂胶机还包括产品限位块6和接胶盒7，所述产品限位块6设置在工装治具槽机构5的左侧，通过产品限位块6对安装在工装治具槽机构5内产品的端部进行限位；所述接胶盒7设置在工装治具槽机构5的右侧，通过接胶盒7 操作时，将产品8水平放置在待涂胶的产品支撑治具51的上方，一次可以放置两个产品，且产品位于前夹紧治具52和后夹紧治具53之间，启动后由前夹紧气缸54和后夹紧气缸55 自动向内伸出将产品夹紧到位，且通过产品限位块6对产品8的端部进行限位，使产品精准定位，方便对产品精确涂胶。
25.本实施例中，主机台1上设置有启动按钮11，操作方便，自动化程度高，其底部设置有支撑脚12和移动滚轮13，承重力强且移动方便，可以应用于多种环境场合。
26.工作原理：操作人员把产品8放在工装治具槽机构5内然后按主机台1上的启动按钮11后前夹紧气缸54和后夹紧气缸55自动夹紧到位，夹紧到位后，涂胶移载机构4通过 y轴导轨31和x轴导轨42带动胶阀47移动到涂胶位进行自动涂胶，涂胶结束后自动回到待机位等待下次工作人员操作下一产品的涂胶。
27.本实用新型提供的可精准定位的自动光幕双阀涂胶机与现有技术的区别特征：
28.1、胶移载机构包含有两个胶阀，且两个胶阀的间距可调，采用双阀涂胶效率高，操作简单；
29.2、工装治具槽机构内固定产品也是可以一次性放二个产品，提高工作效率；
30.3、前后夹紧治具采用的是气缸自动夹紧，且工装治具槽机构的左侧设置有产品限位块，产品限位块位于产品的一端，达到了产品精准定位的效果。
31.综上所述，本实用新型提供的可精准定位的自动光幕双阀涂胶机，涂胶移载机构采用双阀涂胶，涂胶速度快，涂胶时间短，涂胶均匀，保证了产品的涂胶质量，且通过工装治具槽机构和产品限位块使得产品定位精确，操作简单，提高了生产制造行业的生产效率及减少人工成本，避免人员操作错误造成产品的损坏。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直线或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。