一体化过滤机的制作方法

1.本实用新型涉及过滤机技术领域，具体为一体化过滤机。


背景技术：

2.过滤机应用于液体输送结构中，对输送中的液体进行杂质过滤处理，过滤机与立式泵配合使用，立式泵将输送的液体抽送至过滤机的内部，过滤处理后的液体通过压力继续向外输送，提高液体的质量，申请号为 cn201520964949.3的电镀化学液过滤机，环形壁与滤芯筒底部固定连接，设备在上时间使用的情况下，不便于对设备内部进行清理，影响使用寿命。
3.传统过滤器内部过滤结构与设备安装方式固定，设备使用时间越长，其内部过滤处理液体的效果越差，使用寿命低，同时液体在过滤器的内部流动方向较为单一，液体在立式泵高压输送的情况下快速经过过滤器的内部，过滤效果降低。
4.所以需要针对上述问题设计一体化过滤机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一体化过滤机，以解决上述背景技术中提出传统过滤器内部过滤结构与设备安装方式固定，设备使用时间越长，其内部过滤处理液体的效果越差，使用寿命低，同时液体在过滤器的内部流动方向较为单一，液体在立式泵高压输送的情况下快速经过过滤器的内部，过滤效果降低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体化过滤机，包括：
7.安装板，其固定设置在立式泵的外部上端；
8.过滤器主体，其贯穿竖直连接在安装板的内部，所述过滤器主体的左侧通过连通管与立式泵组成相互连通结构，所述过滤器的右侧设有出水管；
9.盖体结构，可拆卸安装设置于所述过滤器主体的上端，所述过滤器主体的前侧面嵌合安装有刻度板。
10.优选的，所述过滤器主体还设置有：
11.内导向管，其左侧与所述连通管贯通连接，且所述内导向管的右侧与所述出水管贯通连接；
12.过滤筒芯，对称分布的两组所述过滤筒芯可以对所述内导向管内部流通液体进行双重过滤，所述内导向管的上端左右两侧均贯穿连接有侧边管；
13.沉淀器，其设置于所述内导向管的中间位置。
14.优选的，所述盖体结构还设置有：
15.固定杆，其焊接设置在盖体结构的下端中间位置；
16.金属刮板，其垂直安装在固定杆的下端，且下表面贴合设置在沉淀器的内部下表面。
17.优选的，所述过滤筒芯还设置：
18.圆柱，其上端与所述过滤筒芯下端固定连接，所述圆柱的下端固定连接有增加所述过滤筒芯安装密封性的橡胶底盖；
19.所述橡胶底盖螺纹嵌合设置在过滤器主体的底部。
20.优选的，所述过滤筒芯还设置有：
21.缕空限位板，其固定设置在所述过滤筒芯的内部；
22.泡沫滤珠填充物，其分散设置在所述过滤筒芯的内部上端，并限定在缕空限位板的内部；
23.瓷砂滤料填充物，其分散设置在所述过滤筒芯的内部下端，并限定在缕空限位板的内部；
24.圆槽，其等间距环绕状开设在过滤筒芯的上下两侧。
25.优选的，所述沉淀器还设置：
26.分流管，其等间距并列设置在沉淀器的侧面。
27.优选的，所述分流管的两端分别与沉淀器和侧边管相互连通，且其直径小于侧边管的直径。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一体化过滤机，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的对过滤器内部的滤芯进行更换，以及对过滤沉淀的杂质进行清理，增加过滤器的使用寿命，且该装置中设置有液体流向控制结构，延长液体在过滤器中经过的时间，使用液体经过多道过滤结构，增加该装置的过滤处理效果；
29.1.螺纹连接设置的橡胶底盖以及拆卸安装结构设置的盖体结构，随着设备使用时间的增加，沉淀器中堆积的沉淀物数量增加，通过刻度板观察内部堆积物的高度，判断过滤器主体过滤处理加工的效果，当沉淀物堆积至一定的程度时，将盖体结构拆卸下来，清理沉淀器中的杂质，同时过滤筒芯的中的过滤填充物吸附过滤的效果降低，转动橡胶底盖将其从过滤器主体上拆下下来，更换内部的填充物结构，保持过滤器结构对液体过滤处理的效果，增加过滤机的使用寿命；
30.2.过滤器主体中固定安装的内导向管，可以控制液体在过滤器主体中的流向，使得液体先经过左侧的过滤筒芯，接着经过沉淀器结构，最后再经过右侧的过滤筒芯，液体在过滤器主体中循环流动一圈，延长液体在过滤器主体中的流动时间，提高过滤器主体过滤处理液体的效果。
附图说明
31.图1为本实用新型正面结构示意图；
32.图2为本实用新型中过滤器主体内部结构示意图；
33.图3为本实用新型中过滤筒芯的内部结构示意图；
34.图4为本实用新型圆槽仰视结构示意图；
35.图5为本实用新型刮板正面结构示意图。
36.图中：1、安装板；2、过滤器主体；3、连通管；4、出水管；5、盖体结构；5a、固定杆；5b、金属刮板；6、刻度板；7、内导向管；8、过滤筒芯；8a、缕空限位板；8b、泡沫滤珠填充物；8c、瓷砂滤料填充物；8d、圆槽；9、圆柱；10、橡胶底盖；11、侧边管；12、沉淀器；13、分流管。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一体化过滤机，包括：
39.安装板1，其固定设置在立式泵的外部上端；
40.过滤器主体2，其贯穿竖直连接在安装板1的内部，过滤器主体2的左侧通过连通管3与立式泵组成相互连通结构，过滤器主体2的右侧设有出水管4；
41.盖体结构5，可拆卸安装设置于过滤器主体2的上端，过滤器主体2的前侧面嵌合安装有刻度板6。
42.本例中从剖视图看，过滤器主体2还设置有：
43.内导向管7，其左侧与连通管3贯通连接，且内导向管7的右侧与出水管 4贯通连接，内导向管7可以控制液体在过滤器主体2中的流向；
44.过滤筒芯8，对称分布的两组过滤筒芯8可以对内导向管7内部流通液体进行双重过滤，内导向管7的上端左右两侧均贯穿连接有侧边管11，两组过滤筒芯8可以对液体双重过滤处理；
45.沉淀器12，其设置于内导向管7的中间位置；
46.盖体结构5还设置有：
47.固定杆5a，其焊接设置在盖体结构5的下端中间位置；
48.金属刮板5b，其垂直安装在固定杆5a的下端，且下表面贴合设置在沉淀器12的内部下表面，控制金属刮板5b转动，可以对沉淀器12底部的沉淀杂质进行清理；
49.过滤筒芯8还设置：
50.圆柱9，其上端与过滤筒芯8下端固定连接，圆柱9的下端固定连接有增加过滤筒芯8安装密封性的橡胶底盖10；
51.橡胶底盖10螺纹嵌合设置在过滤器主体2的底部，螺纹传动橡胶底盖10 将其从过滤器主体2中拆卸下来，橡胶底盖10通过圆柱9将过滤筒芯8拆卸下来，更换内部的填充物；
52.从剖视观察，过滤筒芯8还设置有：
53.缕空限位板8a，其固定设置在过滤筒芯8的内部；
54.泡沫滤珠填充物8b，其分散设置在过滤筒芯8的内部上端，并限定在缕空限位板8a的内部；
55.瓷砂滤料填充物8c，其分散设置在过滤筒芯8的内部下端，并限定在缕空限位板8a的内部；
56.圆槽8d，其等间距环绕状开设在过滤筒芯8的上下两侧；
57.沉淀器12还设置：
58.分流管13，其等间距并列设置在沉淀器12的侧面；
59.分流管13的两端分别与沉淀器12和侧边管11相互连通，且其直径小于侧边管11的直径，分流管13可以多通道将液体导入或者导出沉淀器12的内部。
60.工作原理：使用本装置时，首先根据图1和图2中所示的结构，通过安装板1将过滤
器主体2与立式泵相互衔接固定，并且过滤器主体2通过连通管3与立式泵相互连通设置，节约安装空间，立式泵抽取液体通过连通管3 输送至过滤器主体2的内部，液体沿着内导向管7输送方向在过滤器主体2 的内部流动，先经过左侧的过滤筒芯8过滤处理，再通过沉淀器12沉淀处理，最后经过右侧的过滤筒芯8完成过滤处理，使得液体在过滤器主体2中循环流动一圈，经过多道处理结构，延长过滤时间，提高过滤器主体2的过滤效果，过滤处理后的液体通过出水管4向外排出；
61.随后，根据图2-5中所示的结构液体通过圆槽8d进入过滤筒芯8的内部，在泡沫滤珠填充物8b和瓷砂滤料填充物8c的吸附过滤作用下，液体中的部分杂质被过滤处理，接着液体在分流管13的分流作用下多通道进入沉淀器12 中，液体中的颗粒杂质沉淀在沉淀器12的底部，并且液体通过右侧的分流管 13和侧边管11排向右侧的过滤筒芯8的内部，经过该部分结构多重过滤处理后，液体被有效的过滤处理，随着设备使用时间的增加，通过刻度板6观察沉淀器12中的杂质堆积数量，将盖体结构5拆卸下来，并且转动盖体结构5 通过金属刮板5b处理沉淀器12底部的杂质，对沉淀器12中的杂质进行处理，接着螺纹转动橡胶底盖10，橡胶底盖10通过圆柱9将过滤筒芯8从过滤器主体2中拆卸下来，对过滤筒芯8中的过滤填充物进行更换，延长该设备的使用寿命。
62.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。