一种水利工程用装配式涵闸的制作方法

1.本技术涉及水利工程的领域，尤其是涉及一种水利工程用装配式涵闸。


背景技术：

2.为了使得人们对于水资源的分配更加合理，人们在各地修建水利设施，涵闸也是其中之一，涵闸是水利工程中不可缺少的拦水止水设备，不仅可以用于调节河道、堤坝内的水流流量，也可以用于城市给排水。
3.相关技术中，公开号为cn112554143a的中国发明专利申请公开了一种装配式涵闸，包括闸室以及位于闸室上的闸门，闸室顶部设有螺杆式启闭机，启闭机与闸门连接，并控制闸门的升降；闸室通过加强管与一挡墙连接并连通，挡墙上设有穿过其中心位置的通孔；闸室与挡墙之间设有连接二者的连接杆；涵闸还包括位于下部的垫层；闸室为一体式预制闸室；挡墙下部设有底座。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为河道中经常有漂浮在水面上的垃圾，当操作人员利用启闭机打开闸门后，垃圾容易随着水流进入下游河道，从而存在污染农田的可能性。


技术实现要素：

5.为了清除河道内漂浮在水面上的垃圾，本技术提供一种水利工程用装配式涵闸。
6.本技术提供的一种水利工程用装配式涵闸采用如下的技术方案：一种水利工程用装配式涵闸，包括竖直设置于河道两侧的第一支撑墙以及第二支撑墙，所述第一支撑墙与第二支撑墙之间设置滑动设置有闸门，所述第一支撑墙与所述第二支撑墙之间设置有工作台，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架上安装有用于控制所述闸门升降的气缸，所述工作台靠近所述闸门的边缘设置有格栅，所述工作台的底部设置有安装架，所述安装架上设置有用于清理水中漂浮垃圾的清理网，所述工作台内开设有用于运输垃圾的导向腔，所述导向腔的内底面上开设有用于容纳所述安装架的进料口，所述闸门与所述安装架之间设置有连接杆；所述工作台一端设置有收集箱，所述收集箱与所述导向腔相连通，且所述导向腔的内侧壁上滑动设置有用于推动垃圾的挤压板，所述工作台内设置有用于驱动所述挤压板往复移动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，当闸门上升时，格栅的设置有利于防止水中漂浮的垃圾随着水流冲出闸门进入下游河道，闸门上升带动连接杆上升，连接杆上升使得安装架上升，安装架上升带动清理网上升，清理网上升使得漂浮在水中的垃圾通过进料口进入导向腔，接着操作人员启动驱动组件，驱动使得挤压板往复移动，挤压板推动垃圾通过导向腔进入收集箱内，从而方便操作人员集中处理，安装板、工作台、挤压板以及驱动组件的设置有利于清除河道内漂浮的垃圾。
8.优选的，所述驱动组件包括穿设于所述工作台内的往复丝杆、设置于所述第二支撑架内的驱动电机、固定套设于所述驱动电机输出轴上的主动齿轮、固定套设于所述往复
丝杆上的从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合。
9.通过采用上述技术方案，操作人员启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动使得从动齿轮转动，从动齿轮转动使得往复丝杆转动，往复丝杆转动最终使得挤压板沿往复丝杆的长度方向往复移动。
10.优选的，所述第二支撑墙上设置有辅助驱动件，所述辅助驱动件包括转动安装于所述第二支撑墙上的驱动杆、安装于驱动杆上的螺旋桨、固定套设于所述驱动杆上的第一转动齿轮、固定套设于所述往复丝杆上的第二转动齿轮以及连接齿轮，所述第二转动齿轮设置于所述往复丝杆靠近从动齿轮的端部，所述连接齿轮设置于所述第一转动齿轮与所述第二转动齿轮之间，所述第一转动齿轮与所述连接齿轮啮合，且所述第二转动齿轮与所述连接齿轮啮合。
11.通过采用上述技术方案，当水流冲击螺旋桨，螺旋桨转动带动驱动杆转动，驱动杆转动使得第一转动齿轮转动，第一转动齿轮转动使得连接齿轮转动，连接齿轮转动使得第二转动齿轮转动，第二转动齿轮转动使得往复丝杆转动，往复丝杆转动使得挤压板移动，辅助驱动件的设置有利于节省能源。
12.优选的，所述第二支撑墙内设置有调节组件，所述调节组件包括固定连接于所述闸门上的第一齿条、套设于所述驱动杆上的第二齿条以及设置于所述第一齿条、第二齿条之间的调节齿轮，所述调节齿轮一侧所述第一齿条啮合，所述调节齿轮另一侧与第二齿条啮合。
13.通过采用上述技术方案，当操作人员驱动闸门上升时，闸门移动带动第一齿条移动，第一齿条移动使得调节齿轮转动，调节齿轮使得第二齿条下降，第二齿条下降带动驱动杆下降，直至第一转动齿轮与连接齿轮相互啮合，调节组件的设置方便操作人员控制驱动杆的位置，从而防止往复丝杆转动使得挤压板的位置发生变化。
14.优选的，所述收集箱上连通有输送管，所述输送管远离所述收集箱的端部与所述导向腔相连通，所述输送管远离所述收集箱的端部倾斜设置，所述输送管远离所述收集箱的端部设置有电磁阀门，所述输送管靠近所述导向腔的端部的内底面开设有多个滤水孔。
15.通过采用上述技术方案，当操作人员关闭电磁阀门时，挤压板推动垃圾通过导向腔进入输送管内，挤压板配合电磁阀门挤压垃圾，垃圾中的水分从滤水孔中排出，进而实现垃圾的固液分离。
16.优选的，所述安装架包括安装板、转动安装于所述安装板的滑动杆以及套设于所述滑动杆上的滑动板，所述滑动板与所述滑动杆滑移配合，且所述清理网一端与所述滑动板固定连接，所述清理网另一端与所述安装板固定连接，所述安装板上设置有用于驱动所述滑动板移动的动力组件。
17.通过采用上述技术方案，滑动杆以及滑动板的设置方便操作人员安装清理网，当清理网位于最低点时，操作人员利用动力组件使得滑动板远离安装板，进而使得清理网最大程度展开，当挤压板清除清理网上垃圾之后，操作人员利用动力组件使得滑动板靠近安装板，进而使得清理网收缩，防止部分垃圾位于清理网的下方。
18.优选的，所述动力组件包括设置于安装于所述安装板上的动力电机、固定于所述动力电机输出轴上的螺纹杆，所述螺纹杆穿设于所述安装板内并与所述安装板转动连接，且所述螺纹杆穿设于所述滑动板内并与所述滑动板螺纹配合。
19.通过采用上述技术方案，操作人员启动动力电机，动力电机的输出轴转动带动螺纹杆转动，滑动杆的设置有利于防止滑动板转动，故而当螺纹杆转动时，滑动板沿螺纹杆的长度方向移动。
20.优选的，所述第一支撑墙与第二支撑墙相互靠近的侧面上均设置有固定板，两个固定板相互靠近的侧面均与安装板固定连接，两个固定板相互远离的侧面上固定连接有燕尾块，所述第一支撑墙与第二支撑墙相互靠近的侧面上均开设有用于与所述燕尾块滑移配合的燕尾槽。
21.通过采用上述技术方案，燕尾块与燕尾槽的设置有利于防止固定板偏离水平状态，进而利于提高固定板、安装架移动的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：操作人员启动驱动组件，驱动使得挤压板往复移动，挤压板推动垃圾通过导向腔进入收集箱内，从而方便操作人员集中处理，安装板、工作台、挤压板以及驱动组件的设置有利于清除河道内漂浮的垃圾；水流冲击螺旋桨，螺旋桨转动带动驱动杆转动，驱动杆转动使得第一转动齿轮转动，第一转动齿轮转动使得连接齿轮转动，连接齿轮转动使得第二转动齿轮转动，第二转动齿轮转动使得往复丝杆转动，往复丝杆转动使得挤压板移动，辅助驱动件的设置有利于节省能源；当操作人员关闭电磁阀门时，挤压板推动垃圾通过导向腔进入输送管内，挤压板配合电磁阀门挤压垃圾，垃圾中的水分从滤水孔中排出，进而实现垃圾的固液分离。
附图说明
23.图1是本技术实施例的水利工程用装配式涵闸的结构示意图。
24.图2是本技术实施例的工作台的内部结构示意图。
25.图3是本技术实施例的安装架的结构示意图。
26.图4是本技术实施例的第二支撑墙的内部结构示意图。
27.图5是图4中a处的放大示意图。
28.附图标记说明：1、第一支撑墙；11、限位槽；111、连通槽；12、固定板；121、燕尾块；13、燕尾槽；14、输送管；141、滤水孔；142、电磁阀门；15、收集箱；151、安装门；152、排水孔；16、滑槽；2、第二支撑墙；21、安装腔；3、工作台；31、导向腔；32、支撑架；33、气缸；34、格栅；35、支撑板；36、进料口；37、挤压板；4、闸门；41、连接杆；411、竖向段；412、横向段；5、安装架；51、安装板；52、滑动杆；53、滑动板；54、清理网；55、动力组件；551、动力电机；552、螺纹杆；6、驱动组件；61、往复丝杆；62、驱动电机；63、主动齿轮；64、从动齿轮；7、辅助驱动件；71、驱动杆；72、螺旋桨；73、第一转动齿轮；74、第二转动齿轮；75、连接齿轮；8、调节组件；81、第一齿条；82、第二齿条；83、调节齿轮；9、河道；91、矩形槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种水利工程用装配式涵闸。参照图1、图2，水利工程用装配式
涵闸包括第一支撑墙1、第二支撑墙2以及工作台3。
31.参照图1、图2，第一支撑墙1、第二支撑墙2竖直设置，且第一支撑墙1、第二支撑墙2分别设置于河道9两侧，第一支撑墙1与第二支撑墙2的底面均与河道9的内底面固定连接。工作台3水平设置，工作台3设置于第一支撑墙1与第二支撑墙2之间，且工作台3一端穿出第一支撑墙1并与第一支撑墙1固定连接，工作台3另一端与第二支撑墙2固定连接。工作台3内开设有导向腔31，导向腔31的竖截面为矩形，且导向腔31的长度方向与工作台3的长度方向一致。
32.参照图1、图2，工作台3上设置有支撑架32，支撑架32的底部与工作台3的上表面固定连接，支撑架32的上表面设置有气缸33，气缸33的活塞杆穿出支撑架32并与支撑架32滑移配合。气缸33活塞杆的底部设置有闸门4，闸门4的上表面与气缸33活塞杆固定连接，且第一支撑墙1、第二支撑墙2相互靠近的侧面上均开设有用于与闸门4外侧壁滑移配合的限位槽11。
33.参照图1、图2，工作台3的底面上固定连接有多个格栅34，格栅34设置于工作台3靠近闸门4的侧边，且多个格栅34沿工作台3的长度方向均匀布置，格栅34的设置有利于防止水中漂浮的垃圾直接穿过闸门4流向下游。工作台3的底部设置有支撑板35，支撑板35的上表面与工作台3的底面固定连接，支撑板35的底面与河道9的内底面抵接，支撑板35设置于第一支撑墙1与第二支撑墙2之间，且第一支撑墙1与第二支撑墙2关于支撑板35对称布置。
34.参照图2、图3，第一支撑墙1与第二支撑墙2相互靠近的侧面上均设置有固定板12，两个固定板12相互远离的侧面上固定连接有燕尾块121，第一支撑墙1与第二支撑墙2相互靠近的侧面上均开设有燕尾槽13，燕尾槽13竖直设置，且燕尾块121与燕尾槽13的内侧壁滑移配合。固定板12上相互靠近侧面上均设置有安装架5，两个安装架5关于支撑板35对称布置。单个安装架5包括安装板51、滑动杆52以及滑动板53，安装板51与固定板12固定连接，单个安装板51上的滑动杆52设置有两个，两个滑动杆52分别设置于安装板51两侧，且滑动杆52与安装板51转动连接。滑动板53的长度方向与安装板51的长度方向一致，且滑动板53套设于滑动杆52上，滑动板53与滑动杆52滑移配合。河道9的内底面上设置有用于容纳安装架5的矩形槽91，闸门4的外侧壁与矩形槽91的内侧壁滑移配合。
35.参照图2、图3，安装架5上设置有清理网54，清理网54由金属丝编织形成，清理网54一端与滑动板53的上表面固定连接，清理网54另一端与安装板51的上表面固定连接。安装架5上设置有用于驱动滑动板53移动的动力组件55，动力组件55包括动力电机551以及螺纹杆552，动力电机551安装于安装板51远离相邻滑动板53的侧面上，动力电机551设置于燕尾槽13内。螺纹杆552设置于安装板51的中段，螺纹杆552一端穿过安装板51并与动力电机551的输出轴固定连接，螺纹杆552与安装板51转动连接，螺纹杆552另一端穿出滑动板53的中段，且螺纹杆552与滑动板53螺纹配合。操作人员启动动力电机551，动力电机551的输出轴转动带动螺纹杆552转动，滑动杆52的设置有利于限制滑动板53转动，螺纹杆552转动使得滑动板53沿螺纹杆552的长度方向移动，进而方便操作人员控制清理网54的张紧状态。
36.参照图2、图3，闸门4与安装板51之间设置有连接杆41，连接杆41包括竖向段411与横向段412，竖向段411的上表面与闸门4的底面固定连接，横向段412一端与竖向段411的底部固定连接，横向端另一端与安装板51的底部固定连接。结合图2所示，导向腔31的底部开设有用于容纳安装板51与清理网54的进料口36，进料口36设置有两个，两个进料口36与两
个安装板51一一对应。操作人员启动气缸33，气缸33的活塞杆移动带动闸门4移动，闸门4上升带动连接杆41移动，连接杆41移动安装架5上升，安装架5上升带动清理网54上升，清理网54带动漂浮在水面上的垃圾通过进料口36进入导向腔31内。
37.参照图1、图2，导向腔31靠近第一支撑墙1的端部设置有输送管14，输送管14一端与导向腔31相连通，输送管14另一端连通有收集箱15，收集箱15为中空箱体，收集箱15的底部开设有多个排水孔152，且收集箱15的外侧壁上铰接有安装门151。输送管14靠近工作台3的端部倾斜设置，输送管14的倾斜端上安装有电磁阀门142，且输送管14倾斜端的内底面开设有多个滤水孔141，多个滤水孔141呈矩阵布置。
38.参照图2、图4，导向腔31的内侧壁上设置有用于挤压垃圾的挤压板37，挤压板37的外侧壁与导向腔31的内侧壁滑移配合，且挤压板37的底面与清理网54的上表面滑移配合。结合图5所示，工作台3内设置有用于驱动挤压板37往复移动的驱动组件6，驱动组件6包括往复丝杆61、驱动电机62、主动齿轮63以及从动齿轮64，往复丝杆61转动安装于导向腔31远离输送管14的内端面上，往复丝杆61的长度方向与导向腔31的长度方向一致，且往复丝杆61穿设于挤压板37内，往复丝杆61与挤压板37螺纹配合。第二支撑墙2内开设有安装腔21，驱动电机62安装于安装腔21的内侧壁上，主动齿轮63套设于驱动电机62的输出轴上，主动齿轮63与驱动电机62的输出轴固定连接。从动齿轮64固定套设于往复丝杆61延伸至安装腔21的端部上，从动齿轮64与主动齿轮63相互啮合。操作人员启动驱动电机62，驱动电机62的输出轴转动带动主动齿轮63转动，主动齿轮63转动使得从动齿轮64转动，从动齿轮64转动使得往复丝杆61转动，往复丝杆61转动使得挤压板37沿导向腔31的长度方向移动，加压板推动随清理网54进入导向腔31的垃圾进入输送管14内。
39.参照图4、图5，第二支撑墙2上设置有辅助驱动件7，辅助驱动件7包括驱动杆71、螺旋桨72、第一转动齿轮73、第二转动齿轮74以及连接齿轮75。驱动杆71水平设置，第一支撑墙1与第二支撑墙2相互靠近的侧面上开设有用于与所述驱动杆71滑移配合的滑槽16，且第二支撑墙2上的滑槽16与安装腔21相连通。螺旋浆固定套设于驱动杆71位于第一支撑墙1与第二支撑墙2中间的位置上，螺旋桨72设置有两个，两个螺旋桨72间隔布置。第一转动齿轮73套设于驱动杆71延伸至安装腔21的端部上，且第一转动齿轮73与驱动杆71固定连接，第二转动齿轮74套设于往复丝杆61上，第二转动齿轮74与往复丝杆61固定连接。连接齿轮75设置于第一转动齿轮73与第二转动齿轮74之间，且连接齿轮75一侧与第一转动齿轮73相互啮合，连接齿轮75另一侧与第二转动齿轮74相互啮合。
40.参照图4、图5，第二支撑墙2内设置有调节组件8，调节组件8包括第一齿条81、第二齿条82以及调节齿轮83，第一齿条81设置于闸门4靠近驱动杆71的侧面上。结合图1所示，第二支撑墙2上的限位槽11的内侧壁上开设有连通槽111，连通槽111的内侧壁与第一齿条81外侧壁滑移配合。第二齿条82竖直穿设于第二支撑墙2内，第二齿条82套设于驱动杆71靠近第一齿条81的端部，且第二齿条82与驱动杆71转动连接。调节齿轮83转动安装于安装腔21内侧壁上，且调节齿轮83设置于第一齿条81与第二齿条82之间，调节齿轮83一侧与第一齿条81相互啮合，调节齿轮83另一侧与第二齿条82相互啮合。当闸门4上升时，闸门4带动第一齿条81上升，第一齿条81通过调节齿轮83使得第二齿条82下降，第二齿条82下降带动驱动杆71下降，直至第一转动齿轮73与连接齿轮75相互啮合。河水冲击使得螺旋桨72转动，螺旋桨72转动使得驱动杆71转动，驱动杆71转动使得第一转动齿轮73转动，第一转动齿轮73通
过连接齿轮75的配合使得第二转动齿轮74转动，第二转动齿轮74转动使得往复丝杆61转动，进而降低能源消耗。
41.本技术实施例一种水利工程用装配式涵闸的实施原理为：当闸门4上升时，格栅34的设置有利于防止水中漂浮的垃圾随着水流冲出闸门4进入下游，闸门4上升带动连接杆41上升，连接杆41上升使得安装架5上升，安装架5上升带动清理网54上升，清理网54上升使得漂浮在水中的垃圾通过进料口36进入导向腔31，接着操作人员启动驱动组件6，驱动使得挤压板37往复移动，挤压板37推动垃圾通过导向腔31进入收集箱15内，从而方便操作人员集中处理，安装板51、工作台3、挤压板37以及驱动组件6的设置有利于清除河内漂浮的垃圾。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。